一种太阳能电池片厚度检测装置的制作方法

本技术涉及一种太阳能电池片的生产装置，尤其是一种太阳能电池片厚度检测装置。

背景技术：

1、在太阳能电池的生产过程中，有些工艺生产千需要知道电池片的厚度，目前主要采用接触式传感器检测厚度，如cn 114093801 a公开的一种硅片分片装置，其厚度传感器为高精度接触式数字传感器，这种接触的方式对于硅片厚度在200μm以上没有问题，但是对于硅片厚度在200μm以下容易造成硅片破裂或隐裂，不良率上升，提高了成本。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能电池片厚度检测装置，具体技术方案为：

2、一种太阳能电池片厚度检测装置，包括用于输送电池片的输送线，还包括：不少于一个的共焦激光组，设于所述输送线上，所述共焦激光组包括分别位于所述电池片上方和下方的两个焦点相同的上激光传感器和下激光传感器。

3、优选的，还包括：扫描驱动装置，所述共焦激光组设于所述扫描驱动装置上，所述扫描驱动装置设于所述输送线的一侧，用于驱动所述共焦激光组往复移动。

4、进一步的，所述扫描驱动装置包括：扫描驱动直线模组，设于所述输送线的一侧；以及扫描驱动座，设于所述扫描驱动直线模组的滑台上，且分别与所述上激光传感器和所述下激光传感器连接。

5、进一步的，还包括：十字滑台，分别与所述共焦激光组和所述扫描驱动装置连接，用于调整所述上激光传感器和所述下激光传感器的焦点。

6、优选的，所述输送线包括：输送架，所述输送架上设有若干吸气槽和与所述吸气槽相通的吸气孔；输送带，滑动设于所述输送架的两侧，且设有若干吸附孔，所述吸附孔与所述吸气槽相对设置；以及输送驱动装置，设于所述输送架上，且与所述输送带连接，用于带动所述输送带移动。

7、进一步的，所述吸气槽为腰形槽。

8、进一步的，所述输送驱动装置包括：输送电机，设于所述输送架上；主动带轮，设于所述输送电机上；输送主轴，转动设于所述输送架上；驱动带轮，设于所述输送主轴上；辅助带轮，设于所述输送架上，其位于所述驱动带轮的两侧；从动带轮，设于所述输送主轴上；以及驱动同步带，分别套设在所述主动带轮和所述从动带轮上；所述输送带套设在所述驱动带轮上，且抵在两个所述辅助带轮上。

9、优选的，还包括：十字滑台，分别设于所述上激光传感器和所述下激光传感器上，且与所述输送架连接。

10、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型提供的一种太阳能电池片厚度检测装置通过非接触的方式检测电池片的厚度，实现电池片的无损检测，并且检测的效率较高，极大地降低了成本。

技术特征：

1.一种太阳能电池片厚度检测装置，包括用于输送电池片（5）的输送线（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片厚度检测装置，其特征在于，还包括：扫描驱动装置，所述共焦激光组设于所述扫描驱动装置上，所述扫描驱动装置设于所述输送线（3）的一侧，用于驱动所述共焦激光组往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片厚度检测装置，其特征在于，所述扫描驱动装置包括：

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片厚度检测装置，其特征在于，还包括：十字滑台（23），分别与所述共焦激光组和所述扫描驱动装置连接，用于调整所述上激光传感器（11）和所述下激光传感器（12）的焦点。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种太阳能电池片厚度检测装置，其特征在于，所述输送线（3）包括：

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片厚度检测装置，其特征在于，所述吸气槽（322）为腰形槽。

7.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片厚度检测装置，其特征在于，所述输送驱动装置包括：

技术总结本技术涉及一种太阳能电池片的生产装置，尤其是一种太阳能电池片厚度检测装置，包括用于输送电池片的输送线，还包括：不少于一个的共焦激光组，设于所述输送线上，所述共焦激光组包括分别位于所述电池片上方和下方的两个焦点相同的上激光传感器和下激光传感器。本技术提供的一种太阳能电池片厚度检测装置通过非接触的方式检测电池片的厚度，实现电池片的无损检测，并且检测的效率较高，极大地降低了成本。技术研发人员：卢为华,陈超,陈浩受保护的技术使用者：中好（无锡）智能装备有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/23