一种热磁脱扣系统的旋钮安装结构的制作方法

本技术涉及低压电器的，具体涉及一种热磁脱扣系统的旋钮安装结构。

背景技术：

1、热磁式脱扣器是与塑壳断路器的机构相连，其作用是当线路出现异常时脱扣器能够切断电源，从而起到短路和过载保护作用。现有热磁式脱扣器包括热脱扣机构和电磁脱扣机构两部分，其中，热脱扣机构是利用电流的热效应使双金属片变形直接驱动机构脱扣动作，电磁脱扣机构是通过电磁线圈的短路电流瞬时推动衔铁带动机构脱扣动作。

2、现有热电磁式脱扣器分为固定型和可调型，其中，可调型热电磁式脱扣器在实现过电流过载保护时，是通过调节热双金属元件与牵引杆之间的距离，进而实现过载保护动作电流可调的目的。例如中国专利文献cn210778460u公开了一种塑壳断路器热磁可调脱扣器的结构改进，包括中盖、基座及设置于基座中的热脱扣器，热脱扣器包括牵引杆、双金属片、调节旋钮及热调节杆，热调节杆上设有调节槽，所述调节旋钮设有穿设在调节槽内的偏心杆，中盖对应调节槽的位置处设有与调节旋钮旋转适配的安装槽，调节旋钮嵌设于安装槽内做周转配合，安装槽内对应偏心杆的行程路径设有偏心通槽，偏心杆穿过偏心通槽延伸至热调节杆的调节槽内。

3、从上述热磁可调脱扣器的结构可以看出，其在实际使用仍存在以下问题：在产品装配过程中，调节旋钮容易直接从中盖的安装槽中掉落出来，不利于调节旋钮与热调节杆的安装使用，这样会拖慢装配节奏，装配效率低，影响产品装配质量。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的调节旋钮在装配过程中容易从中盖掉落出来，如此会拖慢装配节奏，装配效率低，影响产品装配质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热磁脱扣系统的旋钮安装结构，包括转动设置于中盖和上盖的旋钮，所述旋钮包括偏离其转动中心设置的偏心杆，所述中盖包括沿偏心杆运动轨迹延伸设置的调节孔，和连接在所述调节孔一端可供偏心杆穿入的进入口，所述偏心杆由进入口滑动至所述调节孔中；所述偏心杆上设有与中盖形成限位配合并用于限制偏心杆从调节孔上方脱出的限位结构，所述限位结构随偏心杆滑退至所述进入口时与中盖解除限位配合，可在偏心杆的带动下从所述进入口退出，所述旋钮与上盖之间设有阻挡所述偏心杆滑退至所述进入口的防退结构。

3、作为一种优选方案，所述限位结构为成型于所述偏心杆侧壁的限位凸块，所述偏心杆带动限位凸块穿过所述进入口后、转动至所述调节孔的下方，所述限位凸块受中盖的限制滑动连接于所述调节孔的下端口处。

4、作为一种优选方案，所述中盖包括沿偏心杆运动轨迹延伸设置在所述调节孔下方的限位滑槽，所述限位凸块可滑动的容纳在所述限位滑槽中，所述限位滑槽与所述调节孔之间设置有阻挡所述限位凸块脱出调节孔的限位挡边，所述限位滑槽的一端延伸连接所述进入口。

5、作为一种优选方案，所述中盖上设置有转动连接所述旋钮的安装槽，所述调节孔呈圆弧形状设置于所述安装槽中，所述偏心杆在旋钮的带动下沿所述调节孔作圆弧轨迹运动，所述进入口的口径大于所述调节孔的孔径。

6、作为一种优选方案，所述旋钮包括转动容纳在所述安装槽中的旋钮圆盘，和垂直设置于所述旋钮盘上侧面的操作杆，所述操作杆与所述旋钮圆盘为同轴心转动设置，所述偏心杆垂直设置于所述旋钮圆盘的下侧面，并与所述操作杆为非同轴心设置，所述操作杆露出于上盖的顶端设有驱动槽。

7、作为一种优选方案，所述上盖包括可供所述操作杆露出的操作孔，和设置在操作孔下方且与所述安装槽对合相连的容纳槽，所述防退结构包括设置在所述旋钮圆盘上侧面的止退杆，和设置在所述容纳槽中且位于所述止退杆运动路径上的防退凸台，所述防退凸台呈圆弧形状并位于所述进入口的上方；所述止退杆跟随所述旋钮转动抵靠于所述防退凸台一端时，以限制所述偏心杆从所述调节孔滑退至进入口中。

8、作为一种优选方案，所述止退杆和偏心杆为同轴设置在所述旋钮圆盘上，所述偏心杆为一体成型或固定安装在所述旋钮圆盘上。

9、作为一种优选方案，所述安装槽为圆形结构，所述旋钮与所述安装槽之间设有档位结构，所述档位结构包括设置在所述旋钮圆盘外周边上的弹性拨块，和对应设置在所述安装槽侧壁上的多个档位槽，并在所述弹性拨块与旋钮圆盘之间设有缓冲槽，所述旋钮在转动过程中带动所述弹性拨块卡入到其中一个所述档位槽中。

10、作为一种优选方案，多个档位槽分别为设置于所述安装槽侧壁上的初始位置槽、第一档位槽、第二档位槽、第三档位槽，所述第一档位槽、第二档位槽、第三档位槽之间为等距布置，所述弹性拨块在偏心杆位于进入口时对应连接在初始位置槽中，所述弹性拨块与指示杆之间的连线经过所述操作杆的轴心。

11、作为一种优选方案，所述操作杆与所述上盖之间设置有用于指示所述偏心杆转动位置的指示结构，所述指示结构包括设置在所述操作杆顶端的箭头槽，和围绕操作杆设置于所述上盖且与多个档位槽相对应的多个指示标记，所述箭头槽连接于所述驱动槽一端，所述止退杆位于所述箭头槽的端部。

12、本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：

13、1.本实用新型提供的旋钮安装结构中，通过在偏心杆上设有可自由通过进入口的限位结构，在安装时，先将旋钮安装到中盖上，偏心杆带动限位结构穿过进入口后、再滑动至调节孔中，处于调节孔中的偏心杆通过限位结构与中盖形成限位配合，以限制偏心杆从调节孔中脱出，从而对旋钮与中盖起到限位安装作用，然后将上盖安装到中盖，通过设置在旋钮与上盖之间的防退结构可以阻挡偏心杆再滑退至进入口，起到防止偏心杆带动限位结构从进入口位置退出并与中盖分离的作用，这样保证偏心杆只在调节孔中作往复滑动以实现调档功能，采用此结构设计可以防止旋钮在装配时从中盖掉落出来，实现旋钮与中盖之间的快速装配与限位防脱功能，结构更加紧凑，安装拆卸更为方便，安装稳定性好，有利于加快装配节奏，提高装配效率，保障产品装配质量。

14、2.本实用新型提供的旋钮安装结构中，根据限位结构为成型于偏心杆侧壁上的限位凸块，通过在中盖上设有连接在调节孔下方的限位滑槽，并在限位滑槽与调节孔之间设置有限位挡边，这种结构设置，当偏心杆由进入口滑动至调节孔时，会对应带动限位凸块滑动至限位滑槽中，使限位凸块与限位挡边之间形成滑动接触的限位配合，由于限位凸块受到限位挡边的阻挡作用，使偏心杆不能沿其轴向直接从调节孔上方脱离出去的，这样实现了偏心杆与调节孔之间限位安装，从而避免旋钮安装于中盖时发生掉落事故。

15、3.本实用新型提供的旋钮安装结构中，在安装上盖后，当旋钮带动偏心杆滑动至调节孔与进入口相连的一端时，会使止退杆受到防退凸台的阻挡作用，以阻挡偏心杆由调节孔回退至进入口中，从而限定调节杆在调节孔中做往复移动的档位调节，这种旋钮与上盖通过防退凸台与止退杆的配合实现防脱防呆功能，安装配合稳定可靠。

16、4.本实用新型提供的旋钮安装结构中，根据止退杆和偏心杆为同轴设置在旋钮圆盘上，只要偏心杆还穿插在进入口位置，就会使止退杆处在防退凸台的安装位置上以限制上盖的装配，通过止退杆与防退凸台的防呆设计对上盖的正确安装起到矫正约束作用，因此，只有在偏心杆从进入口滑动至调节孔后，才能将上盖正确装配到中盖上

17、5.本实用新型提供的旋钮安装结构中，旋钮在转动过程中带动弹性拨块在多个档位槽之间来回移动，并能明显感应到档位拨动，可以满足用户对于多档位调节的需求，这种弹性拨块借助自身弹性形变力挤压卡入至相应的档位槽时，通过弹性拨块与档位槽保持紧密接触以防止旋钮发生随意转动，这样设计通过转动旋钮调节档位更准确和舒适，提升产品的使用性能。

18、6.本实用新型提供的旋钮安装结构中，操作杆顶端设有连接在驱动槽一端的箭头槽，对应在上盖设有与多个档位槽相对应的多个指示标记，这种结构设置，所述旋钮在转动调节档位时，通过观察箭头槽指向某一个指示标记，就可以清楚知道旋钮的调节档位，观察清晰明了，起到提醒指示的效果，能够及时反馈热磁脱扣系统的档位调节信息，保证产品使用的安全可靠。