线外保压装置的制作方法

本技术涉及保压设备，具体涉及一种线外保压装置。

背景技术：

1、随着锂电行业的飞速发展，动力电池的生产效率要求越来越高，并且生产成本需要大幅降低。锂电模组的涂胶工艺在生产过程中是十分重要的工艺，锂电模组在涂胶后需要在加热加压设备中进行处理；然而，在加热加压设备异常时，锂电模组无法及时进入加热加压工序，从而导致锂电模组需要进行报废及拆解，造成不必要的浪费和成本的增加。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供一种线外保压装置，能够在加热加压设备异常时进行对产品的线外保压操作。

2、本技术实施例提供了一种线外保压装置，包括装置架体、设置于所述装置架体的第一保压板和第二保压板，所述第一保压板与所述第二保压板之间形成有宽度可调节的夹持空间。

3、本技术实施例的技术方案中，提供有一种线外保压装置，装置内设置有第一保压板和第二保压板，并且在所述第一保压板与所述第二保压板之间形成有夹持空间；从而在线上设备出现故障时，可以采用本技术实施例提供的线外保压装置，将待加工产品放置在所述夹持空间内，通过所述第一保压板、第二保压板之间的夹持作用，以实现对待加工产品的线外保压操作，避免因线上设备故障而导致的产品质量问题，降低待加工产品的报废率以及降低生产成本。

4、在一些实施例中，所述装置架体上沿所述夹持空间的宽度调节方向设置有若干第一调节孔；

5、所述第一保压板和/或所述第二保压板安装在所述第一调节孔上。

6、本技术实施例的技术方案中，通过设置的若干所述第一调节孔，既可以便于实现所述第一保压板和/或所述第二保压板在所述装置架体上的安装；同时，通过改变所述第一保压板和/或所述第二保压板具体安装的所述第一调节孔的位置，即可以实现所述第一保压板和/或所述第二保压板与所述装置架体之间的相对位置的变动，进而实现对所述夹持空间的宽度进行调节，以适配不同型号的待加工产品的夹持操作。

7、在一些实施例中，所述装置架体上沿所述夹持空间的宽度调节方向设置有滑轨；

8、所述第一保压板和/或所述第二保压板滑动设置在所述滑轨上。

9、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述滑轨，可以便于提高所述第一保压板和/或所述第二保压板在进行位置变动时的动作协调性以及可控性。

10、在一些实施例中，对应所述第一保压板和/或所述第二保压板设置有安装座，所述第一保压板或所述第二保压板设置于所述安装座；

11、所述安装座在所述装置架体上的安装位置可调节。

12、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述安装座，可以便于实现所述第一保压板和/或所述第二保压板的安装设置；此时，可以将所述安装座与所述装置架体之间设置为相对位置可调节的形式，通过所述安装座与所述装置架体之间的位置变动，以带动所述第一保压板或所述第二保压板相对所述装置架体进行位置变动。

13、在一些实施例中，还包括定位件，所述安装座上设置有若干定位孔，所述定位件穿过所述第一调节孔与所述定位孔连接。

14、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述定位件，可以将所述定位件穿设在所述第一调节孔和所述定位孔中，从而对所述安装座在所述装置架体上的相对位置进行固定，并对所述夹持空间的宽度调节幅度进行限定。

15、在一些实施例中，所述安装座上设置有若干滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

16、本技术实施例的技术方案中，通过设置的若干所述滑块，可以将所述滑块固定在所述安装座上，并通过所述滑块与所述滑轨之间的滑动连接，以便于实现所述安装座与所述装置架体之间相对位置的滑动式调节，操作上更为顺畅。

17、在一些实施例中，所述滑轨的截面形状呈“工”字形或呈倒“t”形。

18、本技术实施例的技术方案中，通过将所述滑轨的截面形状设置呈“工”字形或倒“t”形，使得所述滑块与所述滑轨在滑动连接后，可以具有一定的防脱效果，提高所述安装座与所述装置架体之间滑动运动的可靠性。

19、在一些实施例中，所述第一保压板与所述安装座之间和/或所述第二保压板与所述安装座之间设置有调节件；

20、所述调节件与所述安装座螺纹连接，所述调节件位于所述安装座外侧的一端形成操作部，所述调节件位于所述安装座内侧的一端与所述第一保压板或所述第二保压板连接。

21、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述调节件，可以实现对所述第一保压板或第二保压板的位置进行二次调节，以使得所述第一保压板或第二保压板可以紧贴在待加工产品的侧面，进而形成稳定夹持，实现线外保压操作。

22、在一些实施例中，所述第一保压板与所述安装座之间和/或所述第二保压板与所述安装座之间设置有滑动导杆；

23、所述滑动导杆的一端与所述第一保压板或所述第二保压板连接，所述滑动导杆的另一端滑动设置在所述安装座上。

24、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述滑动导杆，可以在所述调节件对所述第一保压板或所述第二保压板的位置进行调节时起到滑动导向的作用，使得所述第一保压板或所述第二保压板的夹持面在位置调节前后的一致性更好。

25、在一些实施例中，所述第一保压板和/或所述第二保压板上设置有第一限位块，所述装置架体上设置有第二限位块，所述第二限位块设置在所述第一限位块的运动路径上。

26、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述第一限位块和第二限位块，可以在所述第一保压板或所述第二保压板与所述装置架体的相对运动之间起到超程保护的作用，进一步提高装置在使用中的可靠性。

27、在一些实施例中，所述装置架体上沿所述夹持空间的宽度调节方向设置有若干第二调节孔；

28、所述第二限位块设置在所述第二调节孔上。

29、本技术实施例的技术方案中，通过设置的若干所述第二调节孔，既可以便于实现所述第二限位块在所述装置架体上的安装；同时，通过改变所述第二限位块具体安装的所述第二调节孔的位置，即可以实现所述第二限位块与所述装置架体之间的相对位置的变动，进而便于改变其所对应的超程保护标准，提高适配性。

30、在一些实施例中，沿所述夹持空间的长度方向，对应所述第一保压板和/或所述第二保压板设置有至少两个所述安装座。

31、本技术实施例的技术方案中，通过设置至少两个所述安装座，可以便于提高所述第一保压板和/或所述第二保压板在夹持状态下的施力均匀程度，提高夹持保压效果。

32、在一些实施例中，位于同一侧的所述安装座之间连接有同步杆。

33、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述同步杆，可以使得所述安装座之间可以形成一个整体，以便于对所述安装座的位置进行调节以及调节后的校准，提高不同所述安装座之间的动作同步性。

34、在一些实施例中，所述装置架体包括相平行设置的第一横梁、第二横梁；

35、所述第一横梁、第二横梁之间设置有若干加强杆。

36、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述第一横梁、第二横梁和若干加强杆，可以便于实现对所述装置架体的结构进行优化，降低整体重量，使用时也可以更为方便。

37、在一些实施例中，所述装置架体上设置有提拉把手。

38、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述提拉把手，可以便于操作人员对整个线外保压装置的操控。

39、在一些实施例中，所述第一保压板和/或所述第二保压板的内侧面上设置有防护垫层。

40、本技术实施例的技术方案中，通过设置的所述防护垫层，可以在所述第一保压板和/或所述第二保压板对待加工产品进行夹持时，提高所述第一保压板和/或所述第二保压板与待加工产品之间的防护性，提高夹持效果。