一种无主栅导电膜胶制备装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池制造，更具体地说，涉及一种无主栅导电膜胶制备装置。

背景技术：

1、在电池制造领域，为了提高电池的性能和效率，通常会采用串联多个电池片的方式来增加电压。同时，在电池的制造过程中，需要确保电池片之间有良好的电池栅线连接，以实现电流的传导和分配。

2、目前，常用的电池串联方式是通过导电线连接电池片的正极和负极纵向排布，以形成电池串联。导电线通常会通过电池片表面的焊接或夹持等方式与电池片连接，这种方式可以确保电流的传导和分配。但是，传统的导电线连接方式是在电池表面丝网印刷导电线，这会相应减小电池的受光面积，从而影响电池的转换效率，而且传统的导电线连接方式在电池片之间的连接点较多，可能会导致电池串联过程中的连接不稳定，影响电流的传导效率。

3、随着行业的发展，现在无主栅技术的电池串联主要通过串焊机来实现，但利用串焊机对电池片进行焊接或夹持，也会存在一些问题，例如，其会对电池片产生机械损伤，影响电池的性能和寿命，对电池制造过程中的生产效率和成本也会造成一定的影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种无主栅导电膜胶制备装置，是一种将导电线与胶膜相结合的装置，可实现电池的串联，其具体技术方案如下：

2、一种无主栅导电膜胶制备装置，包括由前至后依次设置的装载装置、定位装置、引线装置、胶膜折叠装置以及夹取装置，其中，所述引线装置、所述胶膜折叠装置以及所述夹取装置均安装于具有真空吸附功能的真空桌台上；

3、所述装载装置的上部装载收卷有导电线的放线滚筒，下部装载收卷有胶膜的放膜滚筒；所述定位装置用来对由所述装载装置传递过来的导电线和胶膜进行定位；所述引线装置包括竖向固定于所述真空桌台上且内外相对的两个引线装置固定架，这两个所述引线装置固定架之间安装有一能够前后摆动的引线板，所述引线板上沿其轴向开设有若干个用以安装引线针的针孔；所述胶膜折叠装置包括内外相对设置的第一折叠装置和第二折叠装置，所述第一折叠装置包括在前后方向上延伸的第一滑轮组横架，所述第二折叠装置包括在前后方向上延伸的第二滑轮组横架，所述第一滑轮组横架的下方由安装于所述真空桌台上的第一纵架支撑，且所述第一纵架能够带动所述第一滑轮组横架纵向移动及前后移动，所述第二滑轮组横架的下方由安装于所述真空桌台上的第二纵架支撑，且所述第二纵架能够带动所述第二滑轮组横架前后移动；所述第一滑轮组横架与所述第二滑轮组横架上对向交错安装有若干个能够自由转动的滚轮；所述夹取装置用以夹紧导电线与胶膜的端头，且所述夹取装置能够在所述真空桌台上前后移动。

4、优选地，所述装载装置包括内外相对且竖向设置的两个装载装置固定架，这两个所述装载装置固定架的中间上部可拆卸且转动安装有一根放线滚筒装载杆，中间下部可拆卸且转动安装有一根放膜滚筒装载杆；所述放线滚筒装载杆上能够沿其轴向一次性安装数个所述放线滚筒。

5、优选地，所述放线滚筒装载杆与所述放膜滚筒装载杆均由各自对应的伺服电机控制进行正反转，且所述伺服电机上还安装有拉力传感器。

6、优选地，所述定位装置包括内外相对且竖向设置的两个定位装置固定架，这两个所述定位装置固定架的中间上部安装有导电线定位托辊，中间下部安装有胶膜定位托辊；所述定位装置固定架上开设有升降滑轨一，所述导电线定位托辊与所述胶膜定位托辊的端部均安装有与对应侧所述升降滑轨一相适配连接的自锁滑块一。

7、优选地，所述引线板的端部连接有向上延伸的引线摇柄，所述引线摇柄的上端与对应侧的所述引线装置固定架之间通过驱动装置相连，所述驱动装置驱动位于其下方的所述引线板前后摆动。

8、优选地，所述引线针的内部设有由针尾贯穿至针头的引线孔，导电线从所述引线针的针尾孔处穿入，从针头孔处穿出，并通过针头穿过折叠好的胶膜。

9、优选地，所述夹取装置包括竖向安装于所述真空桌台上且内外相对的两个夹取装置固定架，这两个所述夹取装置固定架的中间安装有用以夹固导电线与胶膜端头的线膜夹固架；所述夹取装置固定架上开设有升降滑轨二，所述线膜夹固架的两端部均安装有与对应侧所述升降滑轨二相适配连接的自锁滑块二；两个所述夹取装置固定架的底端与所述真空桌台的顶面之间滑动或滚动连接，以在所述真空桌台上前后移动。

10、优选地，所述真空桌台的桌面内外侧各设有一条在前后方向上延伸的移动滑轨，所述移动滑轨与所述第一纵架、所述第二纵架、所述夹取装置固定架的相应底端均滑动连接，同时所述真空桌台的桌面上还均匀开设有若干真空吸附孔。

11、优选地，还包括设于所述夹取装置后方且固定安装在所述真空桌台上的切膜点胶装置，所述切膜点胶装置包括将导电线与胶膜进行固定的点胶头以及对穿好导电线的胶膜进行均匀切割的切割机构。

12、优选地，所述切膜点胶装置包括竖向固定于所述真空桌台上且内外相对的两个切膜点胶装置固定架，这两个所述切膜点胶装置固定架之间固定安装有一内外横向设置的支撑架，所述支撑架上安装有所述点胶头以及圆形切刀，所述圆形切刀的上端连接有滑轮，所述滑轮适配安装于所述支撑架的轴向滑槽内。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、(1)、传统的电池串联方式通常需要采用导电线或导电胶带等材料，先对电池进行串联固定再铺胶膜，且胶膜长度需预裁剪。而本发明通过穿针引线的方式先将导电线从折叠的胶膜中间穿过，可以实现更多的电池片串联，即实现了更高的电池串片数，从而提高了电池的输出电压和容量。

15、(2)、传统的电池栅线连接方式通常需要在电池片表面铺设导电线并焊接固定，且导电线数量越多，焊接过程中对电池片造成的损伤越大。而本发明通过胶膜的折叠方式将导电线引入，可以在相同尺寸的胶膜上实现更多的导电线数量，导电线在电池片表面无需焊接固定，达到了无损伤铺设目的，从而提高了组件的导电性能和质量。

16、(3)、传统的电池连接方式通常需要将导电线直接焊接在电池片上，焊接的硬接触和机械损伤容易造成导线与电池片虚焊。而本发明通过胶膜与导电线的同步展开，进而使导电线暴露部分能够接触电池片表面，使导电线能够自由伸缩，并能够与电池片表面充分接触，从而提高了电池的导电效率，降低了设备及原材料成本。

技术特征：

1.一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，包括由前至后依次设置的装载装置、定位装置、引线装置、胶膜折叠装置以及夹取装置，其中，所述引线装置、所述胶膜折叠装置以及所述夹取装置均安装于具有真空吸附功能的真空桌台上；

2.根据权利要求1所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述装载装置包括内外相对且竖向设置的两个装载装置固定架，这两个所述装载装置固定架的中间上部可拆卸且转动安装有一根放线滚筒装载杆，中间下部可拆卸且转动安装有一根放膜滚筒装载杆；所述放线滚筒装载杆上能够沿其轴向一次性安装数个所述放线滚筒。

3.根据权利要求2所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述放线滚筒装载杆与所述放膜滚筒装载杆均由各自对应的伺服电机控制进行正反转，且所述伺服电机上还安装有拉力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述定位装置包括内外相对且竖向设置的两个定位装置固定架，这两个所述定位装置固定架的中间上部安装有导电线定位托辊，中间下部安装有胶膜定位托辊；所述定位装置固定架上开设有升降滑轨一，所述导电线定位托辊与所述胶膜定位托辊的端部均安装有与对应侧所述升降滑轨一相适配连接的自锁滑块一。

5.根据权利要求1所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述引线板的端部连接有向上延伸的引线摇柄，所述引线摇柄的上端与对应侧的所述引线装置固定架之间通过驱动装置相连，所述驱动装置驱动位于其下方的所述引线板前后摆动。

6.根据权利要求1或5所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述引线针的内部设有由针尾贯穿至针头的引线孔，导电线从所述引线针的针尾孔处穿入，从针头孔处穿出，并通过针头穿过折叠好的胶膜。

7.根据权利要求1所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述夹取装置包括竖向安装于所述真空桌台上且内外相对的两个夹取装置固定架，这两个所述夹取装置固定架的中间安装有用以夹固导电线与胶膜端头的线膜夹固架；所述夹取装置固定架上开设有升降滑轨二，所述线膜夹固架的两端部均安装有与对应侧所述升降滑轨二相适配连接的自锁滑块二；两个所述夹取装置固定架的底端与所述真空桌台的顶面之间滑动或滚动连接，以在所述真空桌台上前后移动。

8.根据权利要求7所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述真空桌台的桌面内外侧各设有一条在前后方向上延伸的移动滑轨，所述移动滑轨与所述第一纵架、所述第二纵架、所述夹取装置固定架的相应底端均滑动连接，同时所述真空桌台的桌面上还均匀开设有若干真空吸附孔。

9.根据权利要求1所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，还包括设于所述夹取装置后方且固定安装在所述真空桌台上的切膜点胶装置，所述切膜点胶装置包括将导电线与胶膜进行固定的点胶头以及对穿好导电线的胶膜进行均匀切割的切割机构。

10.根据权利要求9所述的一种无主栅导电膜胶制备装置，其特征在于，所述切膜点胶装置包括竖向固定于所述真空桌台上且内外相对的两个切膜点胶装置固定架，这两个所述切膜点胶装置固定架之间固定安装有一内外横向设置的支撑架，所述支撑架上安装有所述点胶头以及圆形切刀，所述圆形切刀的上端连接有滑轮，所述滑轮适配安装于所述支撑架的轴向滑槽内。

技术总结本发明涉及太阳能电池制造技术领域，公开了一种无主栅导电膜胶制备装置，包括由前至后依次设置的装载装置、定位装置、引线装置、胶膜折叠装置以及夹取装置；装载装置用以装载收卷有导电线的放线滚筒以及收卷有胶膜的放膜滚筒；定位装置用以对由装载装置传递过来的导电线和胶膜进行定位；引线装置用以安装引线针并使引线针前后摆动；胶膜折叠装置用以折叠胶膜；夹取装置用以夹紧导电线与胶膜的端头。本发明装置可以实现更多的电池片串联，从而提高电池的输出电压和容量；导电线在电池片表面无需焊接固定，达到了无损伤铺设目的，提高了组件的导电性能和质量；导电线还能够自由伸缩，并能够与电池片表面充分接触，从而提高了电池的导电效率。技术研发人员：李伟玲,巩闻博,巩利民,谷雨受保护的技术使用者：江苏兴晟绿建科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25