一种退火机导电镍环安装结构的制作方法

本技术涉及退火机，特别涉及一种退火机导电镍环安装结构。

背景技术：

1、退火机是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的设备，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能,退火机的类型也是根据材料或工件的不同而存在区别，如在对铜导线进行加工时，就需要导电镍环来实现对铜导线的退火处，在现有的退火机导电镍环安装使用过程中至少有以下弊端：采用常见的螺钉进行连接，在拆装更换时较为不便且易造成损坏，影响镍环的正常使用，故此，我们推出一种退火机导电镍环安装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种退火机导电镍环安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种退火机导电镍环安装结构，包括导电镍环本体，所述导电镍环本体的内环壁固定连接有耐磨层，所述导电镍环本体的外表面固定连接有金属涂层，所述导电镍环本体的外表面前部开有开口，所述开口的左槽壁与右槽壁均开有卡槽，所述开口内卡接有连接装置，所述导电镍环本体的上端前部开有两个插槽，且两个插槽呈左右对称分布，两个所述插槽均插接有固定装置；

4、所述连接装置包括连接块，所述连接块的外表面左部与外表面右部均固定连接有卡块，所述连接块卡接在开口内。

5、优选的，所述固定装置包括插块，所述插块的外表面左部固定连接有侧块，所述插块的下端左部固定连接有插柱，所述插块的下端右部固定连接有防滑层，所述插块插接在导电镍环本体的上端。

6、优选的，所述连接块呈弧形结构，两个所述卡块的位置尺寸与两个卡槽的位置尺寸一一相对应，且两个卡块均与连接块呈一体结构。

7、优选的，所述插柱的位置尺寸与左侧的插槽的位置尺寸相适配，所述插块紧贴在左侧的卡块的上端。

8、优选的，所述导电镍环本体呈中空圆形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过两个卡块分别一一对应卡在卡槽内，从而使连接块卡在开口内，形成圆形结构，插柱插接在插槽内，从而使插块分别压固在卡块的上端，形成对连接块的固定，采用卡接方式与插接方式，拆装较为便捷以免造成损坏，保证导电镍环本体的正常使用；

11、2、通过导电镍环本体的内壁设置耐磨层，增加装置的耐磨性。

技术特征：

1.一种退火机导电镍环安装结构，包括导电镍环本体(1)，其特征在于：所述导电镍环本体(1)的内环壁固定连接有耐磨层(2)，所述导电镍环本体(1)的外表面固定连接有金属涂层(5)，所述导电镍环本体(1)的外表面前部开有开口(6)，所述开口(6)的左槽壁与右槽壁均开有卡槽(7)，所述开口(6)内卡接有连接装置(4)，所述导电镍环本体(1)的上端前部开有两个插槽(8)，且两个插槽(8)呈左右对称分布，两个所述插槽(8)均插接有固定装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种退火机导电镍环安装结构，其特征在于：所述固定装置(3)包括插块(31)，所述插块(31)的外表面左部固定连接有侧块(32)，所述插块(31)的下端左部固定连接有插柱(33)，所述插块(31)的下端右部固定连接有防滑层(34)，所述插块(31)插接在导电镍环本体(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种退火机导电镍环安装结构，其特征在于：所述连接块(41)呈弧形结构，两个所述卡块(42)的位置尺寸与两个卡槽(7)的位置尺寸一一相对应，且两个卡块(42)均与连接块(41)呈一体结构。

4.根据权利要求2所述的一种退火机导电镍环安装结构，其特征在于：所述插柱(33)的位置尺寸与左侧的插槽(8)的位置尺寸相适配，所述插块(31)紧贴在左侧的卡块(42)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种退火机导电镍环安装结构，其特征在于：所述导电镍环本体(1)呈中空圆形结构。

技术总结本技术涉及退火机技术领域，尤其为一种退火机导电镍环安装结构，包括导电镍环本体，所述导电镍环本体的内环壁固定连接有耐磨层，所述导电镍环本体的外表面固定连接有金属涂层，所述导电镍环本体的外表面前部开有开口，所述开口的左槽壁与右槽壁均开有卡槽，所述开口内卡接有连接装置，所述导电镍环本体的上端前部开有两个插槽，且两个插槽呈左右对称分布，两个所述插槽均插接有固定装置。本技术所述的一种退火机导电镍环安装结构，通过设置的固定装置与连接装置，结构设计合理，采用卡接方式与插接方式，拆装较为便捷以免造成损坏，有利于导电镍环本体安装使用，保证导电镍环本体的正常使用。技术研发人员：祁强,张魁,杨露露受保护的技术使用者：陕西一诺特金属科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/25