电池包箱体、电池包及用电装置的制作方法

本申请涉及电池，特别是涉及一种电池包箱体、电池包及用电装置。

背景技术：

1、电池包包括箱体、汇流部件及多个电池单体等零部件，多个电池单体容置于箱体内，并可利用汇流部件可实现多个电池单体之间的电连接。当电池包受到外力冲击时，其箱体容易发生形变甚至对电池单体产生影响。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种电池包箱体、电池包及用电装置，能够缓解电池包在受到外力冲击时容易发生形变的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种电池包箱体，电池包箱体包括箱体和盖板组件，箱体具有开口；盖板组件，盖合于箱体主体的开口处，盖板组件包括盖板和至少一个减振件，至少部分减振件设于盖板背离箱体主体内部的外表面，各减振件分布于盖板的不同部位。

3、本申请实施例的技术方案中，当盖板受到外力时，一部分原本属于盖板该承受的外力可被盖板上的减振件吸收，可降低盖板发生形变的程度，延长了盖板的使用寿命，而且减振件自身的重量较轻，可尽可能地减小电池包的重量以提高电池包的能量密度。

4、在一些实施例中，全部减振件设于盖板背离箱体主体的外表面。如此，可在不影响减振件的效果的基础上，提高容积的利用率，以尽可能地降低电池包的体积，从而提高电池包的能量密度。

5、在一些实施例中，减振件包括橡胶部和增强部，增强部设置于橡胶部内。如此，可提高减振件的减振效果并减振件自身的硬度，从而延长减振件的使用寿命。

6、在一些实施例中，增强部包括金属增强部，金属增强部掺杂于橡胶部内。采用金属增强部可降低制备减振件所需材料的获取难度，并降低减振件的生产成本。

7、在一些实施例中，减振件相对于盖板的外表面的凸出的厚度为h1，电池包的重量为g，满足：0.0002＜h1/g≤5。将减振件的厚度和电池包的重量这两者之间的关系控制在合理的范围内，既能够提高电池包的能量密度，又能够使得减振件具有减振效果且在外力的作用下不发生响声。

8、在一些实施例中，减振件相对于盖板的外表面的凸出的厚度为h1，电池包的重量为g，满足：0.001＜h1/g≤1。将减振件的厚度和电池包的重量这两者之间的关系控制在合理的范围内，既能够提高电池包的能量密度，又能够使得减振件具有减振效果且在外力的作用下不发生响声。

9、在一些实施例中，减振件相对于盖板的外表面的凸出的厚度为h1，满足：0.2mm＜h1＜20mm；和/或，减振件的形状呈板状。如此，扩宽了减振件的形状和厚度范围，增加了减振件适用的场景。

10、在一些实施例中，盖板组件还包括缓冲件，缓冲件设于盖板朝向箱体主体内部的内表面。如此，缓冲件能够对盖板起支撑作用，以降低盖板在外力的作用下发生大幅度形变的概率，可提升整个盖板组件的刚度。

11、在一些实施例中，箱体主体内设有电池单体，沿开口的开设方向，盖板的内表面和电池单体之间的间距为h2，缓冲件在最大压缩状态下相对于盖板的内表面凸设的厚度为h3，满足：0.02＜h3/h2≤10。

12、将盖板的内表面和电池单体之间的间距h2及缓冲件23的厚度h3，这两者之间的关系控制在合理的范围内，可提高盖板的刚度，降低盖板在外力的冲击下发生形变的概率。

13、在一些实施例中，箱体主体内设有电池单体，沿开口的开设方向，盖板的内表面和电池单体之间的间距为h2，缓冲件在最大压缩状态下相对于盖板的内表面凸设的厚度为h3，0.5＜h3/h2≤2，和/或，h3满足：0.5mm＜h3＜20mm。

14、如此，可根据实际情况来设计缓冲件的厚度，扩宽了缓冲件适用的场景。

15、在一些实施例中，缓冲件设有避让部，电池包箱体内设有电极组件，电极组件容置于箱体主体内；电极组件包括面向盖板设置的极耳，避让部避让极耳。

16、如此，可为极耳等预留空间，降低极耳等部件与缓冲件相抵接，以导致极耳发生损坏的概率。

17、在一些实施例中，缓冲件的数量为多个，多个缓冲件间隔分布于盖板，而且相邻两个缓冲件之间形成避让部。

18、在装配缓冲件时，可根据电极组件的极耳位置而确定缓冲件的安装位置，以使得极耳能够顺利伸入避让部内，降低了极耳和缓冲件接触并受到缓冲件23挤压发生损坏的概率。

19、在一些实施例中，缓冲件包括泡棉，泡棉粘接于盖板。如此，可降低缓冲件的获取难度，从而降低电池包的生产成本。

20、在一些实施例中，减振件和盖板一体成型。如此设置，可提高减振件和盖板之间的连接稳定性，从而提高整个盖板组件的刚度。

21、第二方面，本申请提供了一种电池包，其包括电极组件及上述实施例中的电池包箱体，所述电极组件设于所述电池包箱体内。

22、第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池包。

23、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，全部所述减振件设于所述盖板背离所述箱体主体的外表面。

3.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述减振件包括橡胶部和增强部，所述增强部设置于所述橡胶部内。

4.根据权利要求3所述的电池包箱体，其特征在于，所述增强部包括金属增强部，所述金属增强部掺杂于所述橡胶部内。

5.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述减振件相对于所述盖板的外表面的凸出的厚度为h1，所述电池包的重量为g，满足：0.0002＜h1/g≤5。

6.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述减振件相对于所述盖板的外表面的凸出的厚度为h1，所述电池包的重量为g，满足：0.001＜h1/g≤1。

7.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述减振件相对于所述盖板的外表面的凸出的厚度为h1，满足：0.2mm＜h1＜20mm；和/或，所述减振件的形状呈板状。

8.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述盖板组件还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述盖板朝向所述箱体主体内部的内表面。

9.根据权利要求8所述的电池包箱体，其特征在于，所述箱体主体内设有电池单体，沿所述开口的开设方向，所述盖板的内表面和所述电池单体之间的间距为h2，所述缓冲件在最大压缩状态下相对于所述盖板的内表面凸设的厚度为h3，满足：0.02＜h3/h2≤10。

10.根据权利要求8所述的电池包箱体，其特征在于，所述箱体主体内设有电池单体，沿所述开口的开设方向，所述盖板的内表面和所述电池单体之间的间距为h2，所述缓冲件在最大压缩状态下相对于所述盖板的内表面凸设的厚度为h3，0.5＜h3/h2≤2，和/或，h3满足：0.5mm＜h3＜20mm。

11.根据权利要求8所述的电池包箱体，其特征在于，所述缓冲件设有避让部，所述电池包箱体内设有电极组件，所述电极组件容置于所述箱体主体内；

12.根据权利要求11所述的电池包箱体，其特征在于，所述缓冲件的数量为多个，多个所述缓冲件间隔分布于所述盖板，而且相邻两个所述缓冲件之间形成所述避让部。

13.根据权利要求8所述的电池包箱体，其特征在于，所述缓冲件包括泡棉，所述泡棉粘接于所述盖板。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的电池包箱体，其特征在于，所述减振件和所述盖板一体成型。

15.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括电极组件及如权利要求1-14中任一项所述的电池包箱体，所述电极组件设于所述电池包箱体内。

16.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池包。

技术总结本申请涉及一种电池包箱体、电池包及用电装置。该电池包箱体包括箱体和盖板组件，箱体主体具有开口；盖板组件盖合于箱体主体的开口处，盖板组件包括盖板和至少一个减振件，至少部分减振件设于盖板背离箱体内部的外表面，各减振件分布于盖板的不同部位。本申请实施例提供的电池包箱体，在盖板受到外力时，一部分原本属于盖板该承受的外力可被盖板上的减振件吸收，可降低盖板发生形变的程度，延长了盖板的使用寿命，而且减振件自身的重量较轻，可尽可能地减小电池包的重量以提高电池包的能量密度。技术研发人员：姚鹏程,陈兴地,管磊磊受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/25