一种光伏电缆的制造设备的制作方法

本发明涉及电缆制造，具体涉及一种光伏电缆的制造设备。

背景技术：

1、电缆制作过程中对电缆的拉制是比较关键的步骤，电缆拉制的目的是将粗大的金属导体（如铜、铝）通过连续拉伸，细化成符合电缆规格要求的细丝或线芯。在拉制过程中，可能会出现拉制出来的线芯线径不一致的现象。

2、公告号为cn117198654b的中国专利公开了一种电缆制造用电缆导体表面预处理装置，包括由前往后依次设置的供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件、刮油除杂组件、油薄烘除组件和线径监测组件。该发明中拉拔组件采用多级拉拔辊，当线体位移至圆台段时其由于外径增加会被拉拔，当线体位移至柱形段时其由于外径不变会对拉拔后的状态进行稳定，通过在三个圆台段之间引入两个柱形段，使得拉拔过程中线体断裂的风险大幅降低。该发明通过设置线径监测组件来监测细导线的线径，当发现线径出现跳动即导体出现不平整时，线径监测组件发送信号给控制器，控制器通过控制拉拔组件的拉拔转速来进行拉扯力的调整，进而实现线径的调节。

3、虽然上述技术方案能够在监测出导线线径发生变化时，及时调整拉拔组件的拉拔转速，对之后导线的拉制进行调节，但是无法对已经产生线径变化的导线段进行调整，导致拉制的电缆线圈中可能存在线径差别较大，影响正常使用的导线段。

4、因此，本领域需要一种光伏电缆的制造设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种光伏电缆的制造设备，旨在解决相关技术中的电缆制造设备无法对拉制过程中已经产生线径变化的导线段进行调整的问题。

2、本发明的一种光伏电缆的制造设备，包括依次设置的供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件和线径监测组件，定义电缆的行进方向为右方，所述拉拔组件和线径监测组件之间设置有线径调节组件，所述线径调节组件包括安装壳和设置于安装壳内的压轮一、压轮二和压轮三，压轮一和压轮三的中心位于同一水平面上，且压轮一和压轮三对称设置于压轮二的左右两侧，压轮一和压轮三的底部与压轮二的顶部之间形成供电缆通过的空间；

3、所述安装壳于压轮一的左侧设置有夹持件一，安装壳于压轮三的右侧设置有夹持件二，安装壳上设置有驱动压轮一和压轮三沿竖向活动的驱动组件，安装壳的进线口处设置有刮油除杂组件，安装壳内设置有油薄烘除组件，所述线径监测组件监测到线径变大时，控制拉拔组件停止工作，所述夹持件一和夹持件二将电缆夹紧，所述驱动组件驱动压轮一和压轮三向下挤压电缆。

4、有益效果：本发明在线径监测组件监测到电缆线径变大时，通过夹持件一和夹持件二将进入安装壳内的这一段电缆夹持，然后通过驱动组件驱动压轮一和压轮三向下移动，由于压轮二的支撑，电缆在压轮一和压轮三的挤压下，会发生拉伸，从而减小这一段电缆的线径，实现对已发生线径增大的电缆段的调节，减少不符合线径要求的电缆的长度，提高电缆的利用率。

5、优选的，所述驱动组件包括连杆和自动伸缩缸，所述压轮一和压轮三沿竖向与所述安装壳侧壁滑动配合，所述压轮一和压轮三与所述连杆转动连接，所述自动伸缩缸驱动所述连杆带动所述压轮一和压轮三沿竖向同步活动。

6、优选的，所述油薄烘除组件包括沿左右方向间隔设置于所述安装壳底部的多个烘干口，所述安装壳顶部开设有多个排气口，且排气口处设置有塞板；

7、所述自动伸缩缸的输出端固定连接有安装板，所述塞板通过弹性杆一与所述安装板弹性连接，所述压轮一和压轮三沿竖向下压电缆时，所述塞板封堵所述排气口。

8、有益效果：在自动伸缩缸驱动安装板向下活动驱动压轮一和压轮三下压电缆时，弹性杆一同时带动塞板向靠近排气口的方向活动，以封堵排气口，使安装壳内的温度迅速升高，有利于电缆拉伸变形。

9、优选的，所述夹持件一包括沿电缆周向间隔均匀分布的三个弧形板，位于前后两侧的两个弧形板分别通过弹性杆二与所述安装壳内壁弹性连接，位于底部的弧形板与所述安装壳固定连接，所述弧形板朝向圆心的一侧延伸有夹持板；

10、所述安装板固定连接有弹性杆三，所述弹性杆三的底端固定连接有按压板一，所述按压板一下移时，带动前后两侧的所述弧形板向靠近电缆的方向活动。

11、优选的，所述刮油除杂组件包括海绵套筒，所述海绵套筒位于三个所述弧形板之间并与所述弧形板的内壁贴合，所述海绵套筒沿周向间隔开设有通槽，所述夹持板位于所述通槽内，所述压轮一和压轮三下压电缆时，所述夹持板与电缆接触并将电缆夹持。

12、有益效果：在压轮一和压轮三下压电缆时，安装板通过弹性杆三带动按压板一向下活动，按压板一挤压前后两侧的弧形板向靠近电缆的方向活动，弧形板挤压海绵套筒收缩，有利于将海绵套筒内吸附的杂质和油液挤出来，同时弧形板上的夹持板能够穿过通槽与电缆接触并将电缆夹持。

13、优选的，所述夹持件二与夹持件一的结构相同，所述安装壳上沿竖向滑动连接有按压板二，所述按压板二位于夹持件二的上方；

14、所述安装板固定连接有弹性杆四，所述弹性杆四铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有夹持件三，所述夹持件三与安装壳沿左右方向滑动配合，所述弹性杆四下压所述按压板二挤压夹持件二的弧形板时，所述连接杆驱动所述夹持件三向左活动，至夹持件二将电缆夹持时，夹持件三同时夹持电缆，所述安装板上移时，通过连接杆带动夹持件三向右活动。

15、有益效果：由于电缆被压轮一和压轮三下压拉伸之后，处于弯曲的状态，通过夹持件三夹持电缆，在电缆拉伸完毕之后，自动伸缩缸驱动安装板上移时，夹持件一和夹持件二取消对电缆的夹持，安装板通过连接杆带动夹持件三向右活动，实现拉直电缆，方便电缆顺利穿出安装壳。

16、优选的，所述夹持件三包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块通过弹性杆五弹性连接；所述上夹块与所述连接杆铰接，所述安装壳上固定连接有沿左右方向延伸的滑条，所述上夹块开设有与所述滑条适配的滑槽，所述安装壳固定连接有支撑板，按压板二沿竖向与支撑板滑动配合，且按压板二的顶部固定连接有顶推板，支撑板上沿左右方向弹性连接有挤压块，挤压块上设置有斜楔面，所述连接杆驱动夹持件三接触挤压块时，上夹块脱离滑条，所述顶推板下移接触斜楔面并顶推挤压块挤压夹持件三活动至滑条下方。

17、优选的，所述上夹块和下夹块朝向彼此的一侧分别弹性连接有弧形夹板。

18、优选的，所述压轮一、压轮二和压轮三分别沿各自的周向开设有线槽。

19、本发明的有益效果为：在线径监测组件监测到电缆线径变大时，说明进入安装壳内的电缆的线径已经发生增大，此时若只调节拉拔组件的转速，只能改变新拉拔的电缆的线径，而已经发生线径变大的这一段电缆无法改变，本发明在线径监测组件监测到电缆线径变大时，通过夹持件一和夹持件二将进入安装壳内的这一段电缆夹持，然后通过驱动组件驱动压轮一和压轮三向下移动，由于压轮二的支撑，电缆在压轮一和压轮三的挤压下，会发生拉伸，从而减小这一段电缆的线径，实现对已发生线径增大的电缆段的调节，减少不符合线径要求的电缆的长度，提高电缆的利用率。

技术特征：

1.一种光伏电缆的制造设备，包括依次设置的供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件和线径监测组件，定义电缆（9）的行进方向为右方，其特征在于，所述拉拔组件和线径监测组件之间设置有线径调节组件，所述线径调节组件包括安装壳（3）和设置于安装壳（3）内的压轮一（4）、压轮二（5）和压轮三（6），压轮一（4）和压轮三（6）的中心位于同一水平面上，且压轮一（4）和压轮三（6）对称设置于压轮二（5）的左右两侧，压轮一（4）和压轮三（6）的底部与压轮二（5）的顶部之间形成供电缆（9）通过的空间；

2.根据权利要求1所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述驱动组件包括连杆（62）和自动伸缩缸（22），所述压轮一（4）和压轮三（6）沿竖向与所述安装壳（3）侧壁滑动配合，所述压轮一（4）和压轮三（6）与所述连杆（62）转动连接，所述自动伸缩缸（22）驱动所述连杆（62）带动所述压轮一（4）和压轮三（6）沿竖向同步活动。

3.根据权利要求2所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述油薄烘除组件包括沿左右方向间隔设置于所述安装壳（3）底部的多个烘干口（31），所述安装壳（3）顶部开设有多个排气口（32），且排气口（32）处设置有塞板（33）；

4.根据权利要求3所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述夹持件一包括沿电缆（9）周向间隔均匀分布的三个弧形板（7），位于前后两侧的两个弧形板（7）分别通过弹性杆二（71）与所述安装壳（3）内壁弹性连接，位于底部的弧形板（7）与所述安装壳（3）固定连接，所述弧形板（7）朝向圆心的一侧延伸有夹持板（72）；

5.根据权利要求4所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述刮油除杂组件包括海绵套筒（73），所述海绵套筒（73）位于三个所述弧形板（7）之间并与所述弧形板（7）的内壁贴合，所述海绵套筒（73）沿周向间隔开设有通槽（74），所述夹持板（72）位于所述通槽（74）内，所述压轮一（4）和压轮三（6）下压电缆（9）时，所述夹持板（72）与电缆（9）接触并将电缆（9）夹持。

6.根据权利要求5所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述夹持件二与夹持件一的结构相同，所述安装壳（3）上沿竖向滑动连接有按压板二（36），所述按压板二（36）位于夹持件二的上方；

7.根据权利要求6所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述夹持件三包括上夹块（8）和下夹块（81），所述上夹块（8）和下夹块（81）通过弹性杆五（82）弹性连接；所述上夹块（8）与连接杆（27）铰接，所述安装壳（3）上固定连接有沿左右方向延伸的滑条（37），所述上夹块（8）开设有与所述滑条（37）适配的滑槽（80），所述安装壳（3）固定连接有支撑板（35），按压板二（36）沿竖向与支撑板（35）滑动配合，且按压板二（36）的顶部固定连接有顶推板（38），支撑板（35）上沿左右方向弹性连接有挤压块（39），挤压块（39）上设置有斜楔面（391），连接杆（27）驱动夹持件三接触挤压块（39）时，上夹块（8）脱离滑条（37），所述顶推板（38）下移接触斜楔面（391）并顶推挤压块（39）挤压夹持件三活动至滑条（37）下方。

8.根据权利要求7所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述上夹块（8）和下夹块（81）朝向彼此的一侧分别弹性连接有弧形夹板（83）。

9.根据权利要求1所述的光伏电缆的制造设备，其特征在于，所述压轮一（4）、压轮二（5）和压轮三（6）分别沿各自的周向开设有线槽（61）。

技术总结本发明涉及电缆制造技术领域，具体公开了一种光伏电缆的制造设备，包括供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件和线径监测组件，拉拔组件和线径监测组件之间设有线径调节组件，线径调节组件包括安装壳和设于安装壳内的压轮一、压轮二和压轮三，压轮一的左侧设置有夹持件一，压轮三的右侧设置有夹持件二，安装壳上设置有驱动压轮一和压轮三沿竖向活动的驱动组件，线径监测组件监测到线径变大时，控制拉拔组件停止工作，夹持件一和夹持件二将电缆夹紧，驱动组件驱动压轮一和压轮三向下挤压电缆。本发明的光伏电缆的制造设备能够对已发生线径增大的电缆段进行调节，减少不符合线径要求的电缆的长度，提高电缆的利用率。技术研发人员：刘文庭,程东旭,李兴平,贺超武,刘胜雄受保护的技术使用者：广州市新兴电缆实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25