一种钢带铠装机的制作方法

本申请涉及电缆加工的领域，尤其是涉及一种钢带铠装机。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，为提高电缆强度和耐用性，通常使用铠装机将钢带卷绕至电缆上。

2、相关技术中的铠装机通常包括用于对电缆缠绕钢带的缠绕机构，缠绕机构的两侧均设置有导向件。工作时，电缆依次穿过导向件、缠绕机构和导向件，通过缠绕机构对电缆进行钢带的缠绕，每个导向件均对电缆进行导向并限制电缆在缠绕的过程中产生晃动。

3、传统的导向件为导向管，电缆与导向管插接，导向管的内径尺寸略大约电缆，从而较好的限制电缆在被缠绕的过程中发生晃动。然而特定内径的导向管只能对较为单一直径的电缆进行导向，为了解决这一问题，相关技术中的导向件通常包括多个可相向移动的夹持件，多个相向移动的夹持件共同对不同直径的电缆进行限位导向。然而即使夹持件设置有多个，在限制不同直径的电缆晃动时，多个夹持件对电缆进行限位依旧不如封闭环形的导向管效果好，即多个夹持件并不能对电缆进行封闭的环形限位，电缆在晃动的过程中可能会出现从相邻的两个夹持件之间脱离的情况发生。

技术实现思路

1、为了便于导向件限制不同直径的电缆发生晃动，同时减少电缆脱离导向件的情况发生，本申请提供一种钢带铠装机。

2、本申请提供的一种钢带铠装机采用如下的技术方案：

3、一种钢带铠装机，包括用于对电缆缠绕钢带的缠绕机构，还包括缠绕机构一侧的导向件，所述缠绕机构包括供电缆穿插的穿孔，每个导向件均包括支撑架，支撑架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个连接杆，转轴上连接有用于限制转轴转动的锁定件，每个连接杆远离转板的一端均固定连接有导向管，每个导向管内部均开设有供电缆穿过的导向孔，多个导向孔的直径均不同。

4、通过采用上述技术方案，电缆穿过穿孔和导向孔，工作过程中，缠绕机构对电缆进行钢带缠绕，而导向柱对电缆进行导向，同时限制了电缆在被缠绕钢带的过程中发生大幅度晃动。当对不同直径的电缆进行钢带的缠绕时，调节锁定件解除对转轴的锁定，随后转动转轴，转轴转动带动每个连接杆和每个导向管转动，直至与电缆直径相适配的导向孔对准穿孔。最后通过锁定件对转轴进行锁定。便于导向件限制不同直径的电缆发生晃动，同时减少电缆脱离导向件的情况发生。

5、优选的，所述锁定件包括与每个支撑架螺纹连接的锁定螺栓，锁定螺栓的一端抵紧转轴。

6、通过采用上述技术方案，正向转动锁定螺栓，从而使得锁定螺栓抵紧转轴，完成了对转轴的锁定。当需要解除对转轴的锁定时，反向转动锁定螺栓，直至锁定螺栓脱离接触转轴，此时可较为顺利的转动转轴。

7、优选的，每个所述导向管内均填充有橡胶柱，所述导向孔开设在橡胶柱上且导向孔的两端贯穿橡胶柱。

8、通过采用上述技术方案，橡胶柱的存在可以提供缓冲，减少电缆在穿过导向孔的过程中受到的机械应力，减少电缆损伤的情况发生。同时橡胶具有一定的弹性，导向孔的大小可以发生微调，以适应与导向孔直径接近的电缆，具有一定的灵活性。

9、优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括固定连接在支撑架一侧壁的两个限位块，每个限位块的上表面均开设有限位槽，两个限位槽中共同插接有限位杆，当其中一个连接杆转动至接触限位杆时，其中一导向孔与穿孔对准。

10、通过采用上述技术方案，限位块上的限位槽与限位杆配合，确保在操作时，当导向管转动到特定位置时，导向孔能准确对准电缆的穿孔。且限位机构的结构相对简单，易于制造和维护。

11、优选的，每个所述导向管靠近缠绕机构的一端均安装有辅助机构，所述橡胶柱的外侧壁开设有环形槽，所述辅助机构包括内部设有环形腔的辅助管，所述辅助管套接并固定在导向柱的外侧壁，所述导向管的外侧壁开设有多个与环形槽连通的滑孔，每个滑孔内均滑动连接有辅助杆，每个辅助杆的一端均伸入环形槽内，每个辅助杆的另一端贯穿辅助管的外侧壁并伸出环形腔，所述环形腔内固定连接有多个固定杆，固定杆上转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均开设有长条孔，所述环形腔内还设有多个调节杆，每个调节杆的一端均贯穿辅助管的内部并脱离环形腔，每个辅助杆的一侧壁均固定连接有与其中一长条孔滑动连接的圆形块一，每个调节杆的一侧壁均固定连接有另一个长条孔滑动连接的圆形块二。

12、通过采用上述技术方案，工作时，当电缆的晃动幅度较大时，电缆晃动给予橡胶柱作用力从而挤压并推动环形槽内的每个辅助杆。辅助杆向远离导向孔的方向运动则带动传动杆转动，传动杆转动带动调节杆向靠近辅助管轴线处的方向运动，如此多个调节杆对电缆的晃动进行进一步的限制，提高了电缆被钢带铠装的稳定性。

13、优选的，所述辅助杆的一侧固定连接有多个限制杆，每个限制杆均沿远离辅助杆的方向逐渐向靠近导向孔的方向倾斜，其中一个限制杆抵触滑孔的一边沿处。

14、通过采用上述技术方案，辅助杆受到电缆晃动的作用力向远离导向孔的方向运动时，其中一个限制杆被挤压发生形变随后脱离滑孔，如此便于辅助杆较为顺利的、间歇性的向远离导向孔的方向运动。

15、优选的，每个所述滑孔内均设有复位块，所述复位块上固定连接有长杆，所述长杆的一端贯穿辅助管的外侧壁，所述长杆与辅助管之间通过螺栓螺母固定，其中一所述限制杆抵触复位块的一边沿处。

16、通过采用上述技术方案，通过转动螺栓螺母从而解除对长杆的锁定，向远离辅助杆的方向移动长杆，长杆带动复位块向远离辅助杆的方向运动，从而使得复位块脱离接触限制杆，便于推动辅助杆向靠近导向孔的方向运动，从而完成辅助杆的复位。

17、优选的，所述调节杆远离传送杆的一端球铰接有球体。

18、通过采用上述技术方案，便于电缆相对调节杆较为顺利的移动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.便于导向件限制不同直径的电缆发生晃动，同时减少电缆脱离导向件的情况发生；

21、2.多个调节杆对电缆的晃动进行进一步的限制，提高了电缆被钢带铠装的稳定性。

技术特征：

1.一种钢带铠装机，包括用于对电缆缠绕钢带的缠绕机构（2），还包括缠绕机构（2）一侧的导向件（3），所述缠绕机构（2）包括供电缆穿插的穿孔，其特征在于：每个导向件（3）均包括支撑架，支撑架上转动连接有转轴（32），所述转轴（32）上固定连接有多个连接杆（36），转轴（32）上连接有用于限制转轴（32）转动的锁定件（35），每个连接杆（36）远离转板（33）的一端均固定连接有导向管（37），每个导向管（37）内部均开设有供电缆穿过的导向孔（381），多个导向孔（381）的直径均不同。

2.根据权利要求1所述的一种钢带铠装机，其特征在于：所述锁定件（35）包括与每个支撑架螺纹连接的锁定螺栓（351），锁定螺栓（351）的一端抵紧转轴（32）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带铠装机，其特征在于：每个所述导向管（37）内均填充有橡胶柱（38），所述导向孔（381）开设在橡胶柱（38）上且导向孔（381）的两端贯穿橡胶柱（38）。

4.根据权利要求1所述的一种钢带铠装机，其特征在于：还包括限位机构（4），所述限位机构（4）包括固定连接在支撑架一侧壁的两个限位块（41），每个限位块（41）的上表面均开设有限位槽（411），两个限位槽（411）中共同插接有限位杆（42），当其中一个连接杆（36）转动至接触限位杆（42）时，其中一导向孔（381）与穿孔对准。

5.根据权利要求3所述的一种钢带铠装机，其特征在于：每个所述导向管（37）靠近缠绕机构（2）的一端均安装有辅助机构（5），所述橡胶柱（38）的外侧壁开设有环形槽（382），所述辅助机构（5）包括内部设有环形腔（511）的辅助管（51），所述辅助管（51）套接并固定在导向柱的外侧壁，所述导向管（37）的外侧壁开设有多个与环形槽（382）连通的滑孔（371），每个滑孔（371）内均滑动连接有辅助杆（52），每个辅助杆（52）的一端均伸入环形槽（382）内，每个辅助杆（52）的另一端贯穿辅助管（51）的外侧壁并伸出环形腔（511），所述环形腔（511）内固定连接有多个固定杆（54），固定杆（54）上转动连接有传动杆（56），所述传动杆（56）的两端均开设有长条孔（561），所述环形腔（511）内还设有多个调节杆（55），每个调节杆（55）的一端均贯穿辅助管（51）的内部并脱离环形腔（511），每个辅助杆（52）的一侧壁均固定连接有与其中一长条孔（561）滑动连接的圆形块一（521），每个调节杆（55）的一侧壁均固定连接有另一个长条孔（561）滑动连接的圆形块二（551）。

6.根据权利要求5所述的一种钢带铠装机，其特征在于：所述辅助杆（52）的一侧固定连接有多个限制杆（53），每个限制杆（53）均沿远离辅助杆（52）的方向逐渐向靠近导向孔（381）的方向倾斜，其中一个限制杆（53）抵触滑孔（371）的一边沿处。

7.根据权利要求6所述的一种钢带铠装机，其特征在于：每个所述滑孔（371）内均设有复位块（61），所述复位块（61）上固定连接有长杆（62），所述长杆（62）的一端贯穿辅助管（51）的外侧壁，所述长杆（62）与辅助管（51）之间通过螺栓螺母固定，其中一所述限制杆（53）抵触复位块（61）的一边沿处。

8.根据权利要求5所述的一种钢带铠装机，其特征在于：所述调节杆（55）远离传送杆的一端球铰接有球体（57）。

技术总结本申请涉及一种钢带铠装机，涉及电缆加工的领域，包括用于对电缆缠绕钢带的缠绕机构，还包括缠绕机构一侧的导向件，所述缠绕机构包括供电缆穿插的穿孔，每个导向件均包括支撑架，支撑架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个连接杆，转轴上连接有用于限制转轴转动的锁定件，每个连接杆远离转板的一端均固定连接有导向管，每个导向管内部均开设有供电缆穿过的导向孔，多个导向孔的直径均不同。本申请具有便于导向件限制不同直径的电缆发生晃动，同时减少电缆脱离导向件的情况发生的效果。技术研发人员：曹世林,曹彦卫受保护的技术使用者：河北鑫昌龙电缆有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25