一种电源插件的自动成型装置的制作方法

本技术涉及自动成型设备，具体涉及一种电源插件的自动成型装置。

背景技术：

1、电源插件使用于插头上，其一端位于插头内部，另一端用于插到插座内与插板连接，现有技术中，电源插件采用人工手工冷镦的形式进行加工，其加工效率十分缓慢，并且该种加工方式，需要耗费大量的人力，人工成本巨大。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电源插件采用人工手工冷镦的形式进行加工，其加工效率十分缓慢的缺陷，从而提供一种电源插件的自动成型装置。

2、为此，本实用新型提供一种电源插件的自动成型装置，电源插件包括防脱端以及与插座连接的插入端，包括：成型底座，其上方设置有成型板；成型滑道，设置于成型板上；预成型组件，滑移设置于成型滑道上，其包括横向设置于电源插件两侧的第一冲压模以及纵向设置于电源插件两侧的第二冲压模；第一驱动装置，设置于成型底座上，用于与第一冲压模和第二冲压模联动，所述成型滑道包括呈十字型结构设置的第一滑道、第二滑道、第三滑道以及第四滑道，所述第一冲压模分别设置于第一滑道和第三滑道内，所述第二冲压模设置于第二滑道和第四滑道内，所述第一冲压模上设置有用于冲压防脱端的第一凸台，所述第二冲压模上具有用于冲压插入端的第二凸台，所述预成型组件具有与电源插件分离的初始状态，以及挤压电源插件的冲压状态，当预成型组件从初始状态切换到冲压状态时，所述第一驱动装置驱动第一冲压模和第二冲压模从四周朝电源插件的一侧进行挤压。

3、进一步的：所述第一冲压模包括第一左压条、第一右压条；所述第二冲压模包括第一上压条以及第一下压条，所述第一凸台包括固定在第一左压条上的左成型块以及固定在第一右压条上的右成型块，所述第二凸台包括固定在第一上压条上的上成型块以及固定在第一下压条上的下成型块，当预成型组件从初始状态切换到冲压状态时，所述第一左压条、第一右压条、第一上压条以及第一下压条同时朝靠近电源插件的一端进行冲压。

4、进一步的：所述成型板上具有供电源插件的物料通道的传输通道，所述传输通道导通成型板，所述成型板背向成型滑道的一面具有用于引导物料进入传输通道内的传输块，所述传输块内具有与传输通道相导通的预置通道。

5、进一步的：所述第一驱动装置包括与第一左压条联动的第一左驱动轮、与第一右压条联动的第一右驱动轮、与第一上压条联动的第一上驱动轮以及与第一下压条联动的第一下驱动轮。

6、进一步的：所述预成型组件轴向设置有与预成型组件结构一致的二次成型组件，所述二次成型组件与预成型组件之间具有联动装置。

7、进一步的：所述二次成型组件上具有第二驱动装置，所述联动组件用于使第一驱动装置和第二驱动装置联动。

8、进一步的：所述第二成型组件包括第二左压条、第二右压条、第二上压条以及第二下压条，所述第二驱动装置包括与第二左压条联动的第二左驱动轮、与第二右压条联动的第二右驱动轮、与第二上压条联动的第二上驱动轮以及与第二下压条联动的第二下驱动轮。

9、进一步的：所述联动装置包括左传动齿轮、右传动齿轮、上传动齿轮以及下传动齿轮以及设置于四者之间的联动齿轮，所述左传动齿轮设置于第一左驱动轮和第二左驱动轮的连接轴上，所述右传动齿轮设置于第一右驱动轮和第二右驱动轮的连接轴上，所述上传动齿轮设置于第一上驱动轮和第二上驱动轮的连接轴上，所述下传动齿轮设置于第一下驱动轮和第二下驱动轮的连接轴上。

10、本实用新型技术方案，具有如下优点：

11、1.本实用新型提供的一种电源插件的自动成型装置，电源插件包括防脱端以及插入端，自动成型装置包括两个结构一直的预成型组件，工作时，用于成型电源插件的物料移动至成型板的位置处，第一驱动装置开始驱动第一冲压模和第二冲压模对物料进行挤压，成型滑道呈十字型结构设置，成型滑道由第一滑道、第二滑道、第三滑道以及第四滑道组成，第一冲压模具有两个模块且分别设置于第一滑道和第三滑道内，第二冲压模有两个模块且分别设置于第二滑道和第四滑道内，第一驱动装置和第一冲压模以及第二冲压模进行联动，在对物料进行预成型的时候，第一驱动装置启动，第一模块和第二模块会对物料进行挤压。

12、2.本实用新型提供的一种电源插件的自动成型装置，第一冲压模用于挤压物料的左右两侧，其包括第一左压条和第一右压条，第二冲压模用于挤压物料的上下两侧，其包括第一上压条和第一下压条，当第一驱动装置开始工作时，第一左压条、第一右压条、第一上压条以及第一下压条四者从四周向中间进行挤压，挤压过程中，左成型块和右成型块挤压物料的左右两侧，使电源插件的防脱端进行初步成型，从而使物料进行进行，形变过程中，第一上压条和第一下压条冲压物料，使电源插件的插入端成型。

技术特征：

1.一种电源插件的自动成型装置，电源插件包括防脱端(1)以及与插座连接的插入端(11)，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述第一冲压模(5)包括第一左压条(51)、第一右压条(52)；所述第二冲压模(6)包括第一上压条(53)以及第一下压条(54)，所述第一凸台(50)包括固定在第一左压条(51)上的左成型块(501)以及固定在第一右压条(52)上的右成型块(502)，所述第二凸台(60)包括固定在第一上压条(53)上的上成型块(503)以及固定在第一下压条(54)上的下成型块(504)，当预成型组件(4)从初始状态切换到冲压状态时，所述第一左压条(51)、第一右压条(52)、第一上压条(53)以及第一下压条(54)同时朝靠近电源插件的一端进行冲压。

3.根据权利要求1所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述成型板(21)上具有供电源插件的物料通道的传输通道(22)，所述传输通道(22)导通成型板(21)，所述成型板(21)背向成型滑道(3)的一面具有用于引导物料进入传输通道(22)内的传输块(23)，所述传输块(23)内具有与传输通道(22)相导通的预置通道(24)。

4.根据权利要求3所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述第一驱动装置(7)包括与第一左压条(51)联动的第一左驱动轮(71)、与第一右压条(52)联动的第一右驱动轮(72)、与第一上压条(53)联动的第一上驱动轮(73)以及与第一下压条(54)联动的第一下驱动轮(74)。

5.根据权利要求4所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述预成型组件(4)轴向设置有与预成型组件(4)结构一致的二次成型组件(41)，所述二次成型组件(41)与预成型组件(4)之间具有联动装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述二次成型组件(41)上具有第二驱动装置(8)，所述联动组件用于使第一驱动装置(7)和第二驱动装置(8)联动。

7.根据权利要求6所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述第二成型组件包括第二左压条(42)、第二右压条(43)、第二上压条(44)以及第二下压条(45)，所述第二驱动装置(8)包括与第二左压条(42)联动的第二左驱动轮(81)、与第二右压条(43)联动的第二右驱动轮(82)、与第二上压条(44)联动的第二上驱动轮(83)以及与第二下压条(45)联动的第二下驱动轮(84)。

8.根据权利要求7所述的一种电源插件的自动成型装置，其特征在于：所述联动装置(9)包括左传动齿轮(91)、右传动齿轮(92)、上传动齿轮(93)以及下传动齿轮(94)以及设置于四者之间的联动齿轮(95)，所述左传动齿轮(91)设置于第一左驱动轮(71)和第二左驱动轮(81)的连接轴上，所述右传动齿轮(92)设置于第一右驱动轮(72)和第二右驱动轮(82)的连接轴上，所述上传动齿轮(93)设置于第一上驱动轮(73)和第二上驱动轮(83)的连接轴上，所述下传动齿轮(94)设置于第一下驱动轮(74)和第二下驱动轮(84)的连接轴上。

技术总结本技术提供一种电源插件的自动成型装置，包括：成型底座，其上方设置有成型板；成型滑道，设置于成型板上；预成型组件，滑移设置于成型滑道上，其包括横向设置于电源插件两侧的第一冲压模以及纵向设置于电源插件两侧的第二冲压模；第一驱动装置，所述成型滑道包括呈十字型结构设置的第一滑道、第二滑道、第三滑道以及第四滑道，所述第一冲压模分别设置于第一滑道和第三滑道内，所述第二冲压模设置于第二滑道和第四滑道内，所述第一冲压模上设置有用于冲压防脱端的第一凸台，所述第二冲压模上具有用于冲压插入端的第二凸台，该自动成型装置能够克服现有技术中电源插件采用人工手工冷镦的形式进行加工，其加工效率十分缓慢的缺陷。技术研发人员：陈耀丽受保护的技术使用者：浙江虹特合金有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/25