一种湿度可调的极板固化装置的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其是涉及一种湿度可调的极板固化装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池极板固化是一道关键工序，其目的就是让生极板松散不牢固的铅膏颗粒在一定的湿度、温度和氧气的情况下在铅膏颗粒之间形成牢固且稳定的框架结构、板栅和铅膏的结合面形成腐蚀层，从而提高板栅和铅膏的结合力和电导率，而该过程中的湿度是一个重要的控制参数。由于极板固化一直处于不断的“加湿排湿”的过程，极板固化装置内湿度波动范围大、湿度均一性差，现有极板固化装置中通过单个湿度传感器检测局部的湿度，存在湿度检测精度低的问题，无法精准控制湿度造成极板质量不一致、固化时间较长和能源耗损增加的问题。

2、例如，中国专利公开号cn207134426u，公开日2018年03月23日，名为“极板固化室”，包括保温室和循环风道，所述循环风道包括设置于保温室顶面的顶部风道和设置于保温室底部墙脚处的底部风道，所述顶部风道穿过所述保温室顶壁连接有加湿器和顶部风机，所述底部风道穿过所述保温室侧壁连接有蒸汽发生器和底部风机，所述保温室内设有温湿度传感器。

3、现有专利存在的缺点是：现有极板固化装置中通过单个湿度传感器检测装置内局部湿度，存在湿度检测精度低的问题，无法精准控制湿度造成极板质量不一致、固化时间较长和能源耗损增加的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有极板固化装置中通过单个湿度传感器检测装置内局部湿度，存在湿度检测精度低的问题，无法精准控制湿度造成极板质量不一致、固化时间较长和能源耗损增加的问题，提供一种能够精准检测并调节装置内湿度，提高极板固化质量和效率的湿度可调的极板固化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种湿度可调的极板固化装置，包括箱体，所述箱体内设有挡风罩，所述挡风罩的内壁与箱体之间形成固化腔，所述挡风罩的外壁与箱体之间形成循环腔，所述循环腔内设有循环风机和加湿器，所述挡风罩上设有进风孔和出风孔，所述箱体上设有检测进风孔内部湿度的第一湿度传感器和检测出风孔内部湿度的第二湿度传感器，所述挡风罩的下部连通有排湿装置。本方案中所述的一种湿度可调的极板固化装置，通过检测进风孔内部的湿度和检测出风口内部的湿度的方式，检测极板固化装置内局部湿度的同时检测进风孔和出风口之间产生的湿度差，提高湿度检测精度。第一湿度传感器、第二湿度传感器、循环电机、加湿器和排湿装置通过控制器plc连接。在控制器plc内设置进风孔内部的湿度设定值、出风孔内部的湿度设定值和进风孔和出风口的湿度差范围，通过对比第一湿度传感器的数值与进风孔内部的湿度设定值、第二湿度传感器的数值与出风孔内部的湿度设定值和进风孔、第一湿度传感器和第二湿度传感器的数值差与进风孔和出风口的湿度差范围，以此通过控制器plc来控制加湿器的开启和关闭、控制排湿装置的开度大小。例如，第一湿度传感器的数值一定时间内持续小于进风孔内部的湿度设定值时，控制器plc控制加湿器开启加湿；第一湿度传感器的数值一定时间内持续大于进风孔内部的湿度设定值，或第二湿度传感器的数值一定时间内持续大于出风孔内部的湿度设定值，或进风孔第一湿度传感器和第二湿度传感器的数值差一定时间内持续低于或高于进风孔和出风口的湿度差范围时，控制器plc控制排湿装置排湿。通过控制加湿器和排湿装置实现固化腔内湿度的动态平衡，减小固化腔内的湿度波动范围，提高固化腔内湿度的均一性，使得极板固化质量一致，缩短固化时间，减小能源损耗。

4、作为优选，所述挡风罩包括挡风罩本体和设置在挡风罩本体两侧的进风板和出风板，所述进风孔设置在进风板上，所述出风孔设置在出风板上。所述挡风罩本体不具备通风作用，所述进风板和出风板分别设置在挡风罩本体的两侧。

5、作为优选，所述排湿装置包括排湿管道，所述排湿管道的一端连接固化腔，另一端连接有排湿风机。所述排湿风机通过变频器控制，控制器plc控制变频器来达到节能、调速的作用。

6、作为优选，所述排湿管道上设有排湿电动阀门，所述排湿电动阀门位于排湿风机和固化腔之间。排湿电动阀门与控制器plc连接，控制器plc控制排湿电动阀门的开度，排湿装置控制空气流动的速度，改变固化腔内空气对流速度，从而降低第一湿度传感器和第二湿度传感器的数值差。

7、作为优选，所述加湿器位于进风板的外侧，所述加湿器的加湿方向朝上设置。所述加湿器的加湿方向与循环腔内空气流动方向相反，更好的对空气进行加湿。

8、作为优选，所述第二湿度传感器的检测端穿过出风板并伸入固化腔内，所述第二湿度传感器的检测端位于出风板的上部。由于极板固化装置内的热空气上行，热空气易在固化腔上部发生侧向流动，造成固化腔下部的湿度不够，通过检测设置在出风板上部的第二湿度传感器检测固化腔上部的湿度数值以及进风孔和固化腔上部的出风孔之间的湿度数值差，从而对固化腔整体的湿度控制更为准确，通过排湿装置和加湿器的配合，使得固化腔下部的热空气侧向流动达标，提高固化腔内湿度的一致性。

9、作为优选，所述第一湿度传感器的检测端穿过进风板并伸入固化腔内。更精准检测固化腔的进风孔处的湿度数值。

10、作为优选，所述加湿器的个数为多个，多个加湿器分别位于第一湿度传感器的上方和下方。使得固化腔进风孔处的湿度保持一致。

11、作为优选，所述进风板的上部朝向固化腔倾斜设置。现有技术中进风板竖直设置，热空气水平进入，热空气上行，易在固化腔的上部形成侧向流动。本方案中进风板倾斜设置，进风孔朝向固化腔下部倾斜，热空气朝向固化腔下部的极板流入，增加固化腔下部的热空气侧向对流，提高固化腔内部湿度的一致性。

12、作为优选，所述进风孔均匀分布在进风板上，所述进风孔的半径从上至下逐渐增大；所述出风孔均匀分布在出风板上，所述出风孔的半径从上至下逐渐减小。提高固化腔下部湿度空气的流动量，进一步减少固化腔下部和固化腔上部的湿度差。

13、因此，本实用新型具有如下有益效果：通过检测进风孔内部的湿度和检测出风口内部的湿度的方式，通过控制加湿器和排湿装置配合实现固化腔内湿度的动态平衡，减小固化腔内的湿度波动范围，提高固化腔内湿度的均一性，使得极板固化质量一致，缩短固化时间，减小能源损耗。

技术特征：

1.一种湿度可调的极板固化装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体内设有挡风罩（2），所述挡风罩的内壁与箱体之间形成固化腔（3），所述挡风罩的外壁与箱体之间形成循环腔（4），所述循环腔内设有循环风机（5）和加湿器（6），所述挡风罩上设有进风孔（2.1）和出风孔（2.2），所述箱体上设有检测进风孔内部湿度的第一湿度传感器（7）和检测出风孔内部湿度的第二湿度传感器（8），所述挡风罩的下部连通有排湿装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述挡风罩包括挡风罩本体（2.3）和设置在挡风罩本体两侧的进风板（2.4）和出风板（2.5），所述进风孔设置在进风板上，所述出风孔设置在出风板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述排湿装置包括排湿管道（9.1），所述排湿管道的一端连接固化腔，另一端连接有排湿风机（9.2）。

4.根据权利要求3所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述排湿管道上设有排湿电动阀门（9.3），所述排湿电动阀门位于排湿风机和固化腔之间。

5.根据权利要求2所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述加湿器位于进风板的外侧，所述加湿器的加湿方向朝上设置。

6.根据权利要求2或5所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述第二湿度传感器的检测端穿过出风板并伸入固化腔内，所述第二湿度传感器的检测端位于出风板的上部。

7.根据权利要求6所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述第一湿度传感器的检测端穿过进风板并伸入固化腔内。

8.根据权利要求7所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述加湿器的个数为多个，多个加湿器分别位于第一湿度传感器的上方和下方。

9.根据权利要求2或5所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述进风板的上部朝向固化腔倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种湿度可调的极板固化装置，其特征是，所述进风孔均匀分布在进风板上，所述进风孔的半径从上至下逐渐增大；所述出风孔均匀分布在出风板上，所述出风孔的半径从上至下逐渐减小。

技术总结本技术公开了一种湿度可调的极板固化装置，包括箱体，箱体内设有挡风罩，挡风罩的内壁与箱体之间形成固化腔，挡风罩的外壁与箱体之间形成循环腔，循环腔内设有循环风机和加湿器，挡风罩上设有进风孔和出风孔，箱体上设有检测进风孔内部湿度的第一湿度传感器和检测出风孔内部湿度的第二湿度传感器，挡风罩的下部连通有排湿装置。本方案通过检测进风孔内部的湿度和检测出风口内部的湿度的方式，通过控制加湿器和排湿装置配合实现固化腔内湿度的动态平衡，减小固化腔内的湿度波动范围，提高固化腔内湿度的均一性，使得极板固化质量一致，缩短固化时间，减小能源损耗。技术研发人员：汪德宏,张勇,周思进,陈胜洋,刘孝伟受保护的技术使用者：超威电源集团有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/25