采集组件、电池及用电装置的制作方法

本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种采集组件、电池及用电装置。

背景技术：

1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

2、相关技术中的电池内设有温度采集件，其通过注塑支架安装在电池的隔离板上，安装可靠性差，阻碍了电池的可靠性的进一步提高。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术提供一种采集组件、电池及用电装置，能够将温度采集件固定在电连接片和隔离板之间，使温度采集件不易从隔离板上脱落下来，提高温度采集件的安装可靠性，同时能够简化电池的结构。

2、第一方面，本技术提供了一种采集组件，包括：隔离板；设在所述隔离板厚度方向的第一侧的电连接片，电连接片用于与电池的至少两个相邻设置的电池单体电连接；设于所述隔离板的所述第一侧且与所述电连接片电连接的柔性电路板；夹设于所述电连接片和所述隔离板之间的温度采集件，温度采集件用于采集所述电池单体的温度；其中，所述隔离板的所述第一侧设有固定部，所述温度采集件设有第一固定配合部，所述电连接片设有第二固定配合部，所述第一固定配合部和所述第二固定配合部均与所述固定部连接。

3、本技术实施例的技术方案中，通过将温度采集件固定在电连接片和隔离板之间，使温度采集件不易从隔离板上脱落下来，提高温度采集件的安装可靠性，同时相较于相关技术中在电池内额外设置注塑支架，利用注塑支架将温度采集件固定在电池内的隔离板上，本技术省去了注塑支架的结构，而是在隔离板上形成固定部，利用固定部与温度采集件上的第一固定配合部配合，减少了电池内的零部件数量，简化电池的结构，便于节约成本。

4、在一些实施例中，所述固定部、所述第一固定配合部、所述第二固定配合部分别包括多个，每个所述固定部与对应的所述第一固定配合部、所述第二固定配合部连接。

5、在上述技术方案中，通过设置多个固定部、第一固定配合部和第二固定配合部，能够从温度采集件的多个位置处对温度采集件的位置进行固定，从电连接片的多个位置处对电连接片的位置进行固定，进一步加强对温度采集件和电连接片位置的固定，以能够将温度采集件稳定地夹设固定在隔离板上的位置处，使温度采集件不易从隔离板上脱落。

6、在一些实施例中，所述固定部为固定柱，所述第一固定配合部为第一固定孔，所述第二固定配合部为第二固定孔，所述固定柱与所述第一固定孔、所述第二固定孔插接配合。

7、在上述技术方案中，在将温度采集件和电连接片固定至隔离板上时，固定柱穿过第一固定孔和第二固定孔，通过简单的操作能够实现温度采集件和隔离板的固定连接，实现电连接片和隔离板的固定连接，并将温度采集件夹设在隔离板和电连接片之间，这样在改变采集组件的位置时，温度采集件不易相对于隔离板发生晃动。

8、在一些实施例中，所述隔离板和所述固定柱一体成型，所述固定柱为铆柱。

9、在上述技术方案中，铆柱穿过第一固定孔和第二固定孔，以将温度采集件、电连接片和隔离板固定在一起，这种将温度采集件固定在隔离板和电连接片之间的方式方便实现，安装效率高且铆柱不易在第一安装孔和第二安装孔内发生晃动。

10、在一些实施例中，所述第二固定配合部设于所述电连接片靠近所述柔性电路板的位置。

11、在上述技术方案中，在固定部与第一固定配合部和第二固定配合部相配合时，能够对电连接片靠近柔性电路板区域处的位置进行固定，以对电连接片和柔性电路板之间的距离进行控制，这样即使在电连接片受到较大冲击力而发生变形或发生晃动时，电连接片靠近柔性电路板区域处不易晃动或变形，降低电连接片靠近柔性电路板的一侧发生翘边的概率，从而降低电连接片拉扯柔性电路板的概率以及柔性电路板发生断裂的概率，提高电连接片与柔性电路板的电连接可靠性。

12、在一些实施例中，所述温度采集件包括安装板和温度检测部，安装板夹设于所述电连接片和所述隔离板之间，所述第一固定配合部设于所述安装板，温度检测部设于所述安装板，用于检测所述电池单体的温度。

13、在上述技术方案中，通过第一固定配合部和固定部的配合能够对安装板的位置进行固定，利用安装板可对温度检测部的位置进行固定，以在采集组件发生移动时，使安装板和安装板上的温度检测部不易相对于隔离板和单体电池发生晃动，便于实现温度检测部在电池单体的指定位置处对电池单体的温度进行检测，这样便于提高检测精度，进而便于及时、准确地检测电池单体的异常。

14、在一些实施例中，所述固定部、所述第一固定配合部、所述第二固定配合部分别包括至少两个，至少两个所述第一固定配合部位于所述温度检测部的相对两侧，每个所述固定部与对应的所述第一固定配合部、所述第二固定配合部连接。

15、在上述技术方案中，多个固定部和多个第一固定配合部对应配合以实现隔离板和安装板的更加稳定的固定，多个固定部和多个第二固定配合部对应配合以实现隔离板和电连接片的更加稳定的固定，使安装板和电连接片不易相对于隔离板的位置发生改变，进而使温度检测部的位置不易发生改变，使温度检测部在电池单体的指定位置处对电池单体的温度进行检测，进一步提高检测精度，以能够及时、准确地检测电池单体的异常。

16、在一些实施例中，所述安装板的一部分朝向所述电连接片凸起，以在所述安装板朝向所述电连接片的一侧形成凸部并在所述安装板背向所述电连接片的一侧形成安装凹腔，所述电连接片与所述凸部接触配合，所述温度检测部设于所述安装凹腔内。

17、在上述技术方案中，在固定部与第一固定配合部和第二固定配合部相配合，安装板位于隔离板和电连接片之间时，利用凸部与电连接片的接触配合，电连接片对安装板具有朝向隔离板的作用力，以能够将安装板夹设固定在隔离板和电连接片之间，以进一步对安装板的位置进行固定，对安装板上的温度检测部的位置进行固定，使安装板和温度检测部更不易相对于隔离板和电连接片发生移动或转动，这样安装板和温度检测部很难从隔离板上脱落下来，温度检测部也就能够稳定地对电池单体的指定位置处对电池单体的温度进行检测。

18、在一些实施例中，所述隔离板朝向所述电连接片的一侧具有安装凹槽，所述安装板设于所述安装凹槽内。

19、在上述技术方案中，安装凹槽能够对安装板的位置进行初步限定，以方便快速确定安装板在隔离板上的位置，这样方便快速、准确地将安装板设置在隔离板的指定位置处。安装凹槽的内周壁的至少一部分与安装板的外周壁止抵配合，结合第一固定配合部和固定部的配合能够更好地对安装板的位置进行限定，使安装板不易从隔离板上脱落。

20、在一些实施例中，所述采集组件还包括导热件，所述导热件设于所述隔离板且与所述安装板、所述电池单体上的导热部接触，用于将所述电池单体的热量传导至所述温度检测部。

21、在上述技术方案中，导热部位于电池单体朝向隔离板的一侧，导热件与导热部相接触，以将导热部处的热量传递至温度检测部，温度检测部通过对导热件上的温度进行检测，能够得到电池单体上导热部处的温度变化，进而对电池单体的温度进行监测，在电池单体出现温度异常时能够及时发现。

22、在一些实施例中，所述隔离板设有安装通孔，所述导热件与所述安装通孔过盈配合，且用于与所述电池单体接触配合。

23、在上述技术方案中，安装板和电池单体位于隔离板厚度方向的两侧，导热件设置在安装通孔内，以使导热件能够既与电池单体的导热部接触配合并与安装板上的温度检测部接触配合，这样导热件能够将热量传递给安装板上的温度检测部，使温度检测部能够对电池单体的温度进行检测，便于及时发现单体电池的温度异常。

24、在一些实施例中，所述电连接片设有第一观察孔，所述安装板设有第二观察孔，所述隔离板设有第三观察孔，所述第一观察孔、所述第二观察孔和所述第三观察孔正对设置且露出所述导热部。

25、在上述技术方案中，可通过第一观察孔、第二观察孔和第三观察孔确定电连接片、安装板和隔离板的相对位置是否正确，减小安装失误的可能性。在将采集组件安装至电池的一端处时，可通过第一观察孔、第二观察孔和第三观察孔确定采集组件相对于导热部的位置是否正确，便于减小安装失误的可能性，使导热件能够与导热部接触配合，导热件能够将热量传递给温度采集件，温度采集件能够对电池单体的温度进行检测。

26、在一些实施例中，所述柔性电路板通过第一电连接部与所述温度采集件电连接，所述第一电连接部位于所述安装板与所述导热件之间。

27、在上述技术方案中，柔性电路板可将温度采集件检测到的温度信息传递至电池内的管理系统，由管理系统对温度信息进行分析并判断电池单体是否处于温度异常状态，以在电池单体处于异常情况时能够及时发现。

28、在一些实施例中，所述柔性电路板通过第二电连接部与所述电连接片电连接。

29、在上述技术方案中，电连接片将电池单体连接在一起，电连接片上的电流通过第二电连接部传递至柔性电路板，由柔性电路板进行电流分配，并通过柔性电路板实现电池的电输入或电输出。

30、在一些实施例中，所述隔离板的所述第一侧还设有连接柱，所述电连接片具有连接孔，所述连接柱与所述连接孔插接配合。

31、在上述技术方案中，由于电连接片用于实现电池单体的电连接，因此电连接片的尺寸通常设计的较大，以使电连接片能够承载足够的电压，在隔离板的第一侧设置固定柱和连接柱，在电连接片上设置第二固定孔和连接孔，以能够从电连接片的不同位置处对电连接片的位置进行固定，这样在采集组件的位置发生移动时，能够减小电连接片发生晃动或者从隔离板上脱落的可能性，降低第二电连接部拉扯柔性电路板的概率以及柔性电路板发生断裂的概率，提高第二电连接部与柔性电路板的电连接可靠性。

32、第二方面，本技术提供了一种电池，其包括多个电池单体和上述实施例中的采集组件，多个所述电池单体排布在同一平面内；所述采集组件设于多个所述电池单体的端部且所述隔离板厚度方向的第二侧朝向所述电池单体的端部。

33、本技术实施例的技术方案中，采集组件内的温度采集件能够对电池单体的温度进行检测，通过将温度采集件固定在电连接片和隔离板之间，使温度采集件不易从隔离板上脱落下来，提高温度采集件的安装可靠性，同时相较于相关技术中在电池内额外设置注塑支架，利用注塑支架将温度采集件固定在电池内的隔离板上，本技术省去了注塑支架的结构，而是在隔离板上形成固定部，利用固定部与温度采集件上的第一固定配合部配合，减少了电池内的零部件数量，简化电池的结构，便于节约成本。

34、第三方面，本技术提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池，所述电池用于提供电能。

35、本技术实施例的技术方案中，采集组件内的温度采集件能够对电池的温度进行检测，通过将温度采集件固定在电连接片和隔离板之间，使温度采集件不易从隔离板上脱落下来，提高温度采集件的安装可靠性，同时相较于相关技术中在电池内额外设置注塑支架，利用注塑支架将温度采集件固定在电池内的隔离板上，本技术省去了注塑支架的结构，而是在隔离板上形成固定部，利用固定部与温度采集件上的第一固定配合部配合，减少了电池内的零部件数量，简化电池的结构，便于节约成本。

36、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。