理线载具的制作方法

本技术涉及线圈理线，尤其涉及一种理线载具。

背景技术：

1、无线充电模组无线充电设备中的重要部件，通常包括铁氧体及设置在铁氧体上的线圈，铁氧体呈环形。线圈在生产制造完成后，其两个引线通常位于线圈的外侧，并且，在线圈与铁氧体连接完成后，两个引线仍位于线圈及铁氧体的外侧。为了便于后序无线充电模组的加工制造过程，需要将引线调节至位于线圈及铁氧体的内侧，也即是由图11所示的状态调整成图12所示的状态。

2、现有技术中，线圈引线的调整的方式为先将铁氧体及线圈组成的整体定位在载具上，然后人工手动抓持位于线圈外侧的引线并逐一将两个引线牵引至线圈的内侧。由于引线在加工制造完成后，通常呈弯折状，导致被牵引至线圈内侧后也是呈弯折状的，但是在线圈后续的组装连接过程中，要求两根引线是直的，因此，人工将引线弯折到线圈内侧后，会顺便将每根引线捋直，然而，人工手动捋直引线的方式一方面具有较低的效率，另一方面，无法保证每根引线的直度。

3、因此，亟需一种高效且保证引线直度的理线载具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种理线载具，具有较高的调整效率，还能够保证每根引线的直度。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、理线载具，包括载具板，所述载具板包括呈环形的仿形槽，所述仿形槽的内侧和所述仿形槽的外侧两者中的至少一者设置有理线槽，所述理线槽呈直线型，所述理线槽均与所述仿形槽连通，所述仿形槽被配置为定位线圈，所述理线槽用于容置所述线圈的引线，并用于将所述引线调整成直线状。

4、可选地，所述理线载具还包括设置于所述载具板上的外理线块及理线盖板，所述仿形槽的外侧设置有所述理线槽，且所述理线槽包括设置于所述外理线块顶面的第一子槽和设置于所述理线盖板顶面的第二子槽。

5、可选地，所述外理线块位于所述理线盖板和所述仿形槽之间，所述理线盖板转动连接于所述载具板，并被配置为将位于所述第二子槽的所述引线由所述线圈的外侧牵引至所述线圈的内侧。

6、可选地，所述仿形槽的内侧设置有所述理线槽，所述理线盖板具有第一理线状态和第二理线状态，所述理线盖板处于所述第一理线状态下，所述第一子槽与所述第二子槽连通，所述理线盖板处于所述第二理线状态下，所述第二子槽与位于所述仿形槽内侧的所述理线槽相对设置且连通，以使所述第二子槽中的引线能移动至位于所述仿形槽内侧的所述理线槽中。

7、可选地，所述理线载具还包括设置于所述载具板上的且位于所述仿形槽内侧的内理线块，位于所述仿形槽内侧的所述理线槽设置于所述内理线块的顶面。

8、可选地，所述理线载具还包括设置于所述载具板上的且位于所述仿形槽内侧的限位挡块，所述限位挡块被配置为限制所述引线的端部的位置。

9、可选地，所述仿形槽的内侧设置有两个所述理线槽，和/或，所述仿形槽的外侧设置有两个所述理线槽。

10、可选地，所述仿形槽的内侧及所述仿形槽的外侧均设置有所述理线槽，且位于所述仿形槽内侧的所述理线槽与位于所述仿形槽外侧的所述理线槽同轴线设置。

11、可选地，所述理线槽的宽度为0.4mm～0.56mm。

12、可选地，所述理线槽的深度为0.5mm～0.65mm。

13、本实用新型提供的理线载具至少具有如下有益效果：

14、理线载具包括载具板，载具板包括呈环形的仿形槽，仿形槽的内侧和/或外侧设置有理线槽，理线槽呈直线型并用于与仿形槽连通，仿形槽用于定位线圈，理线槽用于容置线圈的引线，并用于将引线调整成直线状，使得引线可以在线圈的外侧被调整成直线状，或者，引线还可以在被牵引至线圈的内侧后被调整成直线状，再或者，引线在位于线圈外侧及内侧均被调整成直线状，具有较高的调整效率，还能够保证每根引线的直度。

技术特征：

1.理线载具，其特征在于，包括载具板(1)，所述载具板(1)包括呈环形的仿形槽(12)，所述仿形槽(12)的内侧和所述仿形槽(12)的外侧两者中的至少一者设置有理线槽，所述理线槽呈直线型，所述理线槽均与所述仿形槽(12)连通，所述仿形槽(12)被配置为定位线圈(100)，所述理线槽用于容置所述线圈(100)的引线(101)，并用于将所述引线(101)调整成直线状。

2.根据权利要求1所述的理线载具，其特征在于，所述理线载具还包括设置于所述载具板(1)上的外理线块(3)及理线盖板(4)，所述仿形槽(12)的外侧设置有所述理线槽，且所述理线槽包括设置于所述外理线块(3)顶面的第一子槽(301)和设置于所述理线盖板(4)顶面的第二子槽(302)。

3.根据权利要求2所述的理线载具，其特征在于，所述外理线块(3)位于所述理线盖板(4)和所述仿形槽(12)之间，所述理线盖板(4)转动连接于所述载具板(1)，并被配置为将位于所述第二子槽(302)的所述引线(101)由所述线圈(100)的外侧牵引至所述线圈(100)的内侧。

4.根据权利要求3所述的理线载具，其特征在于，所述仿形槽(12)的内侧设置有所述理线槽，所述理线盖板(4)具有第一理线状态和第二理线状态，所述理线盖板(4)处于所述第一理线状态下，所述第一子槽(301)与所述第二子槽(302)连通，所述理线盖板(4)处于所述第二理线状态下，所述第二子槽(302)与位于所述仿形槽(12)内侧的所述理线槽相对设置且连通，以使所述第二子槽(302)中的引线(101)能移动至位于所述仿形槽(12)内侧的所述理线槽中。

5.根据权利要求4所述的理线载具，其特征在于，所述理线载具还包括设置于所述载具板(1)上的且位于所述仿形槽(12)内侧的内理线块，位于所述仿形槽(12)内侧的所述理线槽设置于所述内理线块的顶面。

6.根据权利要求4所述的理线载具，其特征在于，所述理线载具还包括设置于所述载具板(1)上的且位于所述仿形槽(12)内侧的限位挡块(5)，所述限位挡块(5)被配置为限制所述引线(101)的端部的位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的理线载具，其特征在于，所述仿形槽(12)的内侧设置有两个所述理线槽，和/或，所述仿形槽(12)的外侧设置有两个所述理线槽。

8.根据权利要求1-6任一项所述的理线载具，其特征在于，所述仿形槽(12)的内侧及所述仿形槽(12)的外侧均设置有所述理线槽，且位于所述仿形槽(12)内侧的所述理线槽与位于所述仿形槽(12)外侧的所述理线槽同轴线设置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的理线载具，其特征在于，所述理线槽的宽度为0.4mm～0.56mm。

10.根据权利要求1-6任一项所述的理线载具，其特征在于，所述理线槽的深度为0.5mm～0.65mm。

技术总结本技术公开了一种理线载具，其属于线圈理线技术领域，理线载具包括载具板，所述载具板包括呈环形的仿形槽，所述仿形槽的内侧和所述仿形槽的外侧两者中的至少一者设置有理线槽，所述理线槽呈直线型，所述理线槽均与所述仿形槽连通，所述仿形槽被配置为定位线圈，所述理线槽用于容置所述线圈的引线，并用于将所述引线调整成直线状。本技术提供的理线载具具有较高的调整效率，还能够保证每根引线的直度。技术研发人员：马宗倩,李永俊,张凡,虞润源,吴瑞,李坤受保护的技术使用者：昆山联滔电子有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/29