一种电源线自动理线装置的制作方法

本技术涉及电线自动化设备领域，尤其是涉及一种电源线自动理线装置。

背景技术：

1、电源线通常包括火线、零线和地线，在标准的电线制造过程中，三根线通常会被分别包裹在绝缘层中，然后在一个保护套中一起包裹。而将电源线安装在电源插板上时，需要先将保护套和绝缘层剥离，再将火线、零线和地线理顺，并将火线、零线和地线分别与插线板上的接线柱连接牢固。

2、目前，大部分是人工用工具将电源线的保护套剥离，再将火线、零线和地线理顺，并插接至插线板上对应的接线柱，制作效率较为低下。

技术实现思路

1、为了提高电源线与插线板的接线效率，本技术提供一种电源线自动理线装置。

2、本技术提供的一种电源线自动理线装置采用如下的技术方案：

3、一种电源线自动理线装置，包括机体，所述机体上设置有：

4、传输组件，所述传输组件包括结构相同的第一传输件和第二传输件，所述第一传输件包括若干转动设置在机体侧壁上的传动齿轮，若干所述传动齿轮上啮合有同一根传动皮带；

5、剥线组件，所述剥线组件设置在第一传输件与第二传输件之间，所述剥线组件包括竖向滑动在机体侧壁上的刀具；

6、分线组件，所述分线组件包括转动设置在机体侧壁上的夹持盘，所述夹持盘上开设有若干供电源线穿过的穿孔；

7、夹持组件，所述夹持组件包括与穿孔同轴设置的调节筒，所述调节筒上设置有若干对电源线进行夹持固定的夹持杆。

8、通过采用上述技术方案，第一传输件将电源线的端部输送至剥线组件处时，刀具在机体侧壁上竖向移动并将电源线上的保护套切断，第二传输件继续输送电源线，并将电源线内的火线、零线和地线分别插入对应的调节筒和穿孔内，夹持杆将火线、零线和地线分别固定在对应的调节筒内，夹持盘进行转动，从而将交织在一起火线、零线和地线分离，便于火线、零线和地线插入插接板中对应的接线柱上。

9、作为优选，所述调节筒外周壁上开设有若干供夹持杆插入的限位槽，所述夹持盘上设置有驱动若干夹持杆同步朝向调节筒轴心方向移动的驱动件。

10、通过采用上述技术方案，驱动件能驱动若干夹持杆同步朝向调节筒轴心方向移动，从而使得若干夹持杆将火线、零线或地线夹持在调节筒的轴心，便于夹持盘转动时带动火线、零线或地线同步转动，使得交织在一起火线、零线和地线分离。

11、作为优选，所述夹持杆远离限位槽的一端转动连接在夹持盘上，所述夹持杆上套设有滑筒，所述滑筒转动连接在限位槽的内壁上，所述驱动件用于驱动调节筒转动。

12、通过采用上述技术方案，驱动件驱动调节筒进行转动时，滑筒在夹持杆上滑动，同时带动夹持杆进行转动，夹持杆转动时带动滑筒朝向调节筒的轴心转动，进而使得夹持杆朝向调节筒的轴心移动。

13、作为优选，所述驱动件固定在夹持盘上，所述驱动件的输出端固定连接有螺纹丝杠，所述调节筒的外壁上固定连接有与螺纹丝杠螺纹连接的耳板。

14、通过采用上述技术方案，驱动件驱动螺纹丝杠转动时，滑筒的外壁与限位槽的内壁抵紧，防止耳板跟随螺纹丝杠同步转动，从而使得耳板在螺纹丝杠的长度方向移动，进而使得调节筒在夹持盘上转动。

15、作为优选，所述夹持杆远离铰接点的一端转动连接有辊筒。

16、通过采用上述技术方案，若干辊筒在对火线、零线或地线进行夹持时，会产生弹性形变，降低火线、零线或地线在被夹持时所受到的损害。

17、作为优选，所述第一传输件上部设置有第三传输件，所述第二输出件上部设置有第四传输件，所述第四传输件竖向滑动设置在机体上，所述第三传输件、第四传输件与第一传输件、第二传输件结构相同。

18、通过采用上述技术方案，第一传输件与第三传输件上的传动皮带在输送电源线时会对电源线起到固定作用，降低电源线在传动皮带出现弯曲的情况，使得电源线能更好地对准剥线组件以及第三传输件和第四传输件之间的开口。当刀具将电源线端部的保护套切断后，第四传输件在滑动槽中下移，切断的保护套夹持在第二传输件与第四传输件的传动皮带之间，第一传输件和第三传输件停止转动，对电源线的另一端进行固定，第二传输件与第四传输件带动保护套进行移动，从而将切断的保护套从电源线上分离。

19、作为优选，所述机体上开设有位于同一直线上的两道移动槽，所述刀具包括分别滑动设置在对应移动槽中的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和第二刀具交错设置。

20、通过采用上述技术方案，当电源线的端部位于第一刀具和第二刀具之间时，第一刀具和第二刀具相互靠近，从而将电源线保护套两侧切断，再通过第三传输件和第四传输件的拉力作用下，即可将保护套从电源线上分离。

21、作为优选，所述第一传输件与剥线组件之间设置有导向管，所述导向管一端位于靠近第一传输件和第三传输件之间的开口处，所述导向管的另一端位于第一刀具和第二刀具之间。

22、通过采用上述技术方案，导向管能对电源线的输送起到导向作用，当电源线位于第一传输件与剥线组件之间时，电源线容易垂落，从而使得电源线的端部不易对其第一刀具和第二刀具的切割口，同时也便于将电源线的端头对其第二传输件与第四传输件的开口，便于对电源线继续输送。

23、作为优选，所述靠近第一传输组件的机体侧壁上转动设置有转动盘，所述导向管的一端固定连接在转动盘上。

24、通过采用上述技术方案，当电源线的尾端从导向管穿出时，转动盘进行转动，从而带动导向管转动，第二传输件驱动电源线反向移动，使得电源线的尾部位于剥线组件上，第一刀具和第二刀具相互靠近，将电源线尾端上的保护套切断，第四传输件再带动电源线尾端朝向第四传输件方向移动，第一刀具和第二刀具将切断的保护套剥离，从而完成电源线两端保护套的剥离作用。转动盘带动导向杆转动，能够避免保护套剥离在导向管内，使得导向管被堵塞的可能。

25、作为优选，所述机体侧壁上开设有与滑动槽长度方向垂直的横槽，所述横槽中滑动设置有固定架，所述固定架远离机体的一端固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端与夹持盘的轴心固定相连。

26、通过采用上述技术方案，电源线的尾端固定在第二传输件与第四传输件之间，固定架在横槽中朝向远离驱动传输组件的方向移动，从而将弯曲的火线、零线或地线拉直，进而便于将火线、零线或地线连接在插线板上对应的接线柱。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.第一传输件将电源线的端部输送至剥线组件处时，刀具在机体侧壁上竖向移动并将电源线上的保护套切断，第二传输件继续输送电源线，并将电源线内的火线、零线和地线分别插入对应的调节筒和穿孔内，夹持杆将火线、零线和地线分别固定在对应的调节筒内，夹持盘进行转动，从而将交织在一起火线、零线和地线分离，便于火线、零线和地线插入插接板中对应的接线柱上；

29、2.当电源线的尾端从导向管穿出时，转动盘进行转动，从而带动导向管转动，第二传输件驱动电源线反向移动，使得电源线的尾部位于剥线组件上，第一刀具和第二刀具相互靠近，将电源线尾端上的保护套切断，第四传输件再带动电源线尾端朝向第四传输件方向移动，第一刀具和第二刀具将切断的保护套剥离，从而完成电源线两端保护套的剥离作用。转动盘带动导向杆转动，能够避免保护套剥离在导向管内，使得导向管被堵塞的可能；

30、3.电源线的尾端固定在第二传输件与第四传输件之间，固定架在横槽中朝向远离驱动传输组件的方向移动，从而将弯曲的火线、零线或地线拉直，进而便于将火线、零线或地线连接在插线板上对应的接线柱。