一种漆包线过漆装置的制作方法

本技术属于漆包线制备，具体涉及一种漆包线过漆装置。

背景技术：

1、漆包线是电线的一种，它是将导体包裹在一层漆或橡胶中而形成的线材。这种线材常用于制造电磁线圈，变压器，电机等电子设备中的线材。漆包线涂上的漆包带有良好的绝缘性，可以避免电流在传输时出现短路和漏电的情况，提高了线路传输的稳定性和安全性。漆包线在生产过程中需要经过多道工序，包括导体的拧合，涂漆，干燥等。然而，在漆包线的线材生产过程中容易在表面沾染有杂质，如机械润滑油等，线材表面的杂质会影响涂漆对于线材的结合力，从而影响漆包线的绝缘性能。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种漆包线过漆装置，以解决现有漆包线涂漆过程中线材表面杂质影响绝缘性能的问题，该漆包线过漆装置能够有效去除线材表面杂质，提高漆液与线材结合强度。

2、本实用新型公开了一种漆包线过漆装置，包括放料辊、清洁剂储槽、循环管、上海绵、下海绵、第一热风机、漆液槽、第二热风机和收料辊，由所述放料辊引出线材并由所述收料辊收卷，所述清洁剂储槽、所述第一热风机、所述漆液槽和所述第二热风机沿线材的输送方向依次设置，所述上海绵和所述下海绵上下层叠设置于所述清洁剂储槽的上方，所述线材穿过于所述上海绵和所述下海绵之间，所述循环管的一端位于所述清洁剂储槽中并设置有水泵，所述循环管的另一端延伸至所述上海绵的上方，所述第一热风机和所述第二热风机均朝向所述线材，所述线材穿过所述漆液槽。

3、进一步的，还包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述线材依次绕过所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊，所述第一传动辊和所述第三传动辊位于所述漆液槽的上方两侧，所述第二传动辊位于所述漆液槽内部。

4、进一步的，所述第一热风机和所述第二热风机的数量均为2个，2个所述第一热风机分别位于线材的上下两侧，2个所述第二热风机分别位于线材的上下两侧。

5、本漆包线过漆装置在进行线材的涂漆操作时，先由所述放料卷放出线材，由所述循环管将清洁剂储槽注入至所述上海绵和所述下海绵中，当线材经过上海绵和下海绵时，其表面的灰尘和油污等杂质会被清除，清除杂质后的线材通过第一热风机烘干后经过漆液槽涂覆漆液，再由第二热风机烘干固化漆液，该漆包线过漆装置可以有效在涂覆漆液之前对线材表面杂质进行去除，从而有效保证了漆包线的质量。

技术特征：

1.一种漆包线过漆装置，其特征在于，包括放料辊、清洁剂储槽、循环管、上海绵、下海绵、第一热风机、漆液槽、第二热风机和收料辊，由所述放料辊引出线材并由所述收料辊收卷，所述清洁剂储槽、所述第一热风机、所述漆液槽和所述第二热风机沿线材的输送方向依次设置，所述上海绵和所述下海绵上下层叠设置于所述清洁剂储槽的上方，所述线材穿过于所述上海绵和所述下海绵之间，所述循环管的一端位于所述清洁剂储槽中并设置有水泵，所述循环管的另一端延伸至所述上海绵的上方，所述第一热风机和所述第二热风机均朝向所述线材，所述线材穿过所述漆液槽。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线过漆装置，其特征在于，还包括第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述线材依次绕过所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊，所述第一传动辊和所述第三传动辊位于所述漆液槽的上方两侧，所述第二传动辊位于所述漆液槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线过漆装置，其特征在于，所述第一热风机和所述第二热风机的数量均为2个，2个所述第一热风机分别位于线材的上下两侧，2个所述第二热风机分别位于线材的上下两侧。

技术总结本技术公开了一种漆包线过漆装置，包括放料辊、清洁剂储槽、循环管、上海绵、下海绵、第一热风机、漆液槽、第二热风机和收料辊，由所述放料辊引出线材并由所述收料辊收卷，所述清洁剂储槽、所述第一热风机、所述漆液槽和所述第二热风机沿线材的输送方向依次设置，所述上海绵和所述下海绵上下层叠设置于所述清洁剂储槽的上方，所述线材穿过于所述上海绵和所述下海绵之间，所述循环管的一端位于所述清洁剂储槽中并设置有水泵，所述循环管的另一端延伸至所述上海绵的上方，所述第一热风机和所述第二热风机均朝向所述线材，所述线材穿过所述漆液槽。本技术方案用于解决现有漆包线涂漆过程中线材表面杂质影响绝缘性能的问题。技术研发人员：李权委,张奇俊受保护的技术使用者：广东汇鑫电磁科技股份有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/29