一种太阳能电池串及太阳能电池组件的制作方法

本技术涉及光伏组件制造，尤其是涉及一种太阳能电池串及太阳能电池组件。

背景技术：

1、当前常规叠瓦太阳能电池组件为全并联设计，单串电池串电流小，为整片电池片1/5～1/6，同时使用3个旁路二极管并联在电路中，且旁路二极管电气设计是通过旁路二极管对应的汇流条与电池片背面pad点焊接实现；而传统半片组件，通过电池串串并联设计，使用3个旁路二极管并联在电路中，旁路二极管电气设计是通过将旁路二极管对应汇流条与互联条直接焊接实现，互联条设计超出电池片5～10mm，与汇流条重叠50％～100％。

2、但是常规叠瓦太阳能电池组件的旁路二极管电气连接设计，对应的汇流条与电池片背面单独设计的pad点焊接，缺陷较多：①工艺窗口窄，需增加锡膏或助焊剂等辅助焊接材料；②电池片背面pad使用银浆，保证焊接效果，单片电池片背银需增加10～20mg用量；③增加背面复合，降低电池效率0.03％～0.08％；④因汇流条与电池片直接接触焊接，随着电池片薄片发展趋势，电池片隐裂等不良增加0.02％～0.05％；而前传统半片组件中间的旁路二极管设计，由于是通过将旁路二极管对应汇流条与互联条直接焊接实现，互联条设计超出电池片5～10mm，与汇流条重叠50％～100％；组件中间留有10mm～20mm汇流条与互联条焊接区域，同时因中间汇流条与两侧互联条均焊接，组件头尾电池串需错位0.5mm左右，两侧互联条焊接相互有干涉，组件效率下降0.1％～0.2％；另，随着光伏组件层压过程胶膜流动，电池串有轻微位移，产生电池串头尾互联条与汇流条有拉扯扭曲现象，组件外观下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池串及太阳能电池组件，以解决当前叠瓦太阳能电池组件旁路二极管对应的汇流条与电池片背面pad点直接焊接带来上述的成本、效率和制程等缺陷，以及半片组件中间10～20mm汇流条与互联条连接焊接区域带来的焊接效果和组件效率及层压后外观等缺陷的技术问题。

2、本实用新型提供的一种太阳能电池串，包括：汇流条、互联条和电池片；

3、多个所述电池片沿预设方向依次排列，且相邻所述电池片之间通过所述互联条相连；

4、所述汇流条设置于所述电池片上，且沿所述电池片的排列方向延伸；

5、沿所述汇流条的延伸方向，所述汇流条包括多个焊接部和连接相邻两个所述焊接部的非焊接部，所述焊接部与至少一个所述互联条焊接，所述非焊接部与至少一个所述互联条设置有间隔。

6、作为一种进一步的技术方案，所述非焊接部相对于相邻两个所述焊接部拱起。

7、作为一种进一步的技术方案，所述非焊接部的拱起形状为弧形、三角形、梯形或方形。

8、作为一种进一步的技术方案，所述焊接部与所述非焊接部之间的连接处设置为倒角、直角或倒圆角。

9、作为一种进一步的技术方案，所述非焊接部拱起高度为h，且0＜h≤2mm。

10、作为一种进一步的技术方案，所述电池片具有正面和背面，所述汇流条位于所述电池片的背面，且与所述互联条的背面焊接。

11、作为一种进一步的技术方案，所述汇流条的厚度为0.05mm-0.15mm。

12、作为一种进一步的技术方案，所述汇流条的宽度为5mm-15mm。

13、作为一种进一步的技术方案，所述电池片为182mm硅片一切二或一切三形成；

14、或，所述电池片为210mm硅片一切二或一切三形成。

15、本实用新型提供的一种太阳能电池组件，包括三个旁路二极管和六个并行排列的所述的太阳能电池串；

16、六个所述太阳能电池串中左侧的三个所述太阳能电池串并联形成第一组，右侧的三个所述太阳能电池串并联形成第二组，所述第一组与所述第二组串联；

17、三个所述旁路二极管通过所述汇流条并联。

18、与现有技术相比，本实用新型提供的一种太阳能电池串及太阳能电池组件所具有的技术优势为：

19、本实用新型提供的太阳能电池串，包括：汇流条、互联条和电池片；多个电池片沿预设方向依次排列，且相邻电池片之间通过互联条相连；汇流条设置于电池片上，且沿电池片的排列方向延伸；沿汇流条的延伸方向，汇流条包括多个焊接部和连接相邻两个焊接部的非焊接部，焊接部与至少一个互联条焊接，非焊接部与至少一个互联条设置有间隔。

20、汇流条设置在电池片上且通过焊接部与互联条直接焊接，可保证锡层融化接触焊接效果，非焊接部与至少一个互联条设置有间隔，可释放汇流条焊接过程汇流条与互联条热胀冷缩产生的应力，防止汇流条焊接后收缩导致的电池片背面焊带拉扯偏移；相较于现有传统叠瓦太阳能电池组件汇流条与电池片背面pad点直接接触焊接，此种设置方式，碎片率较低，工艺窗口较大且无需增加锡膏或助焊剂等辅助焊接材料，同时背银量明显减少，电池效率得到提高，即使电池片较薄，电池片的隐裂也较低；而相较于现有半片组件的焊接方式，此种设置方式，无需在组件中间留有10mm～20mm汇流条与互联条焊接区域，焊接时组件头尾电池串也无需错位，且两侧互联条焊接互不干涉，提高组件效率，同时可释放层压过程胶膜流动对电池串的拉扯力，降低电池串隐裂破片风险，提高整体美观度。

21、本实用新型提供的太阳能电池组件，包括上述太阳能电池串，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述太阳能电池串所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

22、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种太阳能电池串，其特征在于，包括：汇流条(2)、互联条(3)和电池片(4)；

2.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述非焊接部(6)的拱起形状为弧形、三角形、梯形或方形。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述焊接部(5)与所述非焊接部(6)之间的连接处设置为倒角(7)、直角或倒圆角(8)。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述非焊接部(6)拱起高度为h，且0＜h≤2mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的太阳能电池串，其特征在于，所述电池片(4)具有正面和背面，所述汇流条(2)位于所述电池片(4)的背面，且与所述互联条(3)的背面焊接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的太阳能电池串，其特征在于，所述汇流条(2)的厚度为0.05mm-0.15mm。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的太阳能电池串，其特征在于，所述汇流条(2)的宽度为5mm-15mm。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述电池片(4)为182mm硅片一切二或一切三形成；

9.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括三个旁路二极管(9)和六个并行排列的权利要求1-8任意一项所述的太阳能电池串(1)；

技术总结本技术涉及光伏组件制造技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池串及太阳能电池组件。本技术提供的太阳能电池串，包括：汇流条、互联条和电池片；多个电池片沿预设方向依次排列，且相邻电池片之间通过互联条相连；汇流条设置于电池片上，且沿电池片的排列方向延伸；沿汇流条的延伸方向，汇流条包括多个焊接部和连接相邻两个焊接部的非焊接部，焊接部与至少一个互联条焊接，非焊接部与至少一个互联条设置有间隔。汇流条通过焊接部与互联条直接焊接，可保证锡层融化接触焊接效果，非焊接部与至少一个互联条设置有间隔，可释放汇流条焊接过程汇流条与互联条热胀冷缩产生的应力，防止汇流条焊接后收缩导致的电池片背面焊带拉扯偏移。技术研发人员：穆成伟,杨庆,王鹏,陈良水,王岩受保护的技术使用者：环晟新能源（江苏）有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/7/29