一种锂电池用净化注液装置及其使用方法与流程

本发明涉及注液装置，特别涉及一种锂电池用净化注液装置及其使用方法。

背景技术：

1、锂电池是一种利用锂离子在正负极之间来回移动而储存和释放电能的电池，锂电池通常由正极、负极、电解质和隔膜等组成，电解液是锂电池的“血液”，起到在电池内部传导锂离子的作用，因此电解液纯度对电池的寿命有极大影响。

2、中国专利申请文献cn117199740a公开了一种锂电池用净化注液装置，包括第一净化容器和第一注液驱动机构，第一净化容器包括具有第一净化腔的第一容器本体，以及铺设于第一净化腔内的第一净化填料，并且第一容器本体在第一净化填料之上设有将第一电解液注入第一净化腔内的第一进液管道，以及在第一净化填料之下设有第一出液管道，第一注液驱动机构设于第一容器本体上并用于推动第一电解液依次流经第一净化填料和第一出液管道注入电池包内；

3、该专利在日常使用中，虽然能够对锂电池进行注液，但是针对不同的锂电池，所需要注射的电解液成分不相同，该装置在使用时，管道内会残留较多的电解液，需要手动进行清理，使用起来较为麻烦，且在注液过程中，管道中的电解液会回流到容器内，可能会对容器内的电解液造成污染。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种锂电池用净化注液装置及其使用方法，可以有效解决需要手动清理管道内残留电解液以及会对容器内电解液造成污染的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种锂电池用净化注液装置，包括支撑底座，所述支撑底座内腔下侧设有两个放料盒，所述支撑底座内腔上侧设有注液机构，所述支撑底座上端固定安装有用于抽取电解液的抽液机构，所述抽液机构前侧右侧设有用于对抽液机构进行清理的清洗机构，所述支撑底座前端固定安装有对电解液进行净化的净化装置；

4、所述注液机构包括电缸一，所述电缸一输出端固定安装有分注板，所述分注板前端固定安装有压盖板，所述支撑底座下侧内壁固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨之间设有传送带。

5、优选的，所述放料盒包括底板，所述底板上端开设有若干置放槽，所述置放槽为三个弧形槽堆叠组成，三个所述弧形槽直径由上到下依次变小，所述底板下端开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑轨表面相互接触，两个所述滑槽之间设有摩擦槽，所述摩擦槽与所述传送带表面相互接触。

6、优选的，所述抽液机构包括密封管，所述密封管上端固定安装有电缸二，所述电缸二输出端贯穿至所述密封管内腔并固定安装有活塞杆，所述密封管下端固定安装有伸缩管，所述密封管弧形表面下侧固定安装有抽液管，所述抽液管下侧水平端面固定安装有密封组件，所述伸缩管以及所述抽液管靠近所述密封管的弧形表面均设有单向阀一。

7、优选的，所述活塞杆弧形表面紧紧贴合所述密封管内壁，所述伸缩管与所述分注板相连接。

8、优选的，所述密封组件包括锥形管，所述锥形管下端固定安装有l形管，所述l形管上端开设有开口槽，所述开口槽内腔固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设有往复螺杆，所述往复螺杆表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖弧形表面开设有若干方形槽，所述密封盖滑动安装于所述l形管内腔，所述往复螺杆下端固定安装有十字伸缩柱，所述l形管下侧设有两个相互啮合的锥形齿轮。

9、优选的，所述伸缩杆输出端与所述密封盖上端相互连接，位于上侧的所述锥形齿轮与所述十字伸缩柱下端相互连接。

10、优选的，所述清洗机构包括电机，所述支撑底座上端开设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上侧设有箱体，所述箱体内腔滑动安装有挡板，所述箱体下端固定安装有水管，所述水管与所述抽液管相贯通，所述水管靠近所述抽液管的弧形表面设有单向阀，所述螺纹块与所述挡板相互连接。

11、优选的，所述电机输出端与所述螺纹杆采用皮带连接，所述电机输出端与位于下侧的所述锥形齿轮采用皮带连接。

12、一种基于锂电池用净化注液装置的使用方法，其使用步骤为：

13、s1、将需要注液的锂电池手动放置到置放槽内，然后启动传送带将底板移动到对应位置；

14、s2、让活塞杆移动通过密封管抽取净化装置内的电解液，然后使用分注板注射到锂电池内；

15、s3、在注液过程中压盖板会向下移动，将注液后的锂电池进行封盖；

16、s4、当装置使用完后，启动电机带动螺纹杆以及往复螺杆转动，使箱体内的水对抽液管以及l形管进行清洗。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、本发明设置的抽液机构，能够通过密封管以及密封组件抽取净化装置中的电解液，电解液在完成注射后，会残留较多的电解液在抽液管内，当l形管能够保持密封，使抽液管内残留的电解液无法从l形管回流到净化装置内，能够减少净化装置内电解液受到污染的可能性，保证锂电池的注液效果，提高锂电池生产后的良品率，且不会影响到密封管以及密封组件继续从净化装置内抽取电解液，在注液过程中，能够通过压盖板对注液后的锂电池进行封盖，减少锂电池的加工时间。

19、本发明设置的置放槽，能够针对不同尺寸的锂电池，较好地进行固定，方便后续的注液以及封盖工作，增加了装置的适用性，不同尺寸的锂电池所注射的电解液成分不同，在装置使用完或及电解液进行更换时，能够通过清洗机构中的清水，对抽液管以及l形管内壁进行清洗，不需要手动进行清理，使装置使用起来较为方便，不会残留电解液，影响后续的注液工作，进一步提升装置的注液效果。

技术特征：

1.一种锂电池用净化注液装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）内腔下侧设有两个放料盒（2），所述支撑底座（1）内腔上侧设有注液机构（3），所述支撑底座（1）上端固定安装有用于抽取电解液的抽液机构（4），所述抽液机构（4）前侧右侧设有用于对抽液机构（4）进行清理的清洗机构（5），所述支撑底座（1）前端固定安装有对电解液进行净化的净化装置（6）；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述放料盒（2）包括底板（21），所述底板（21）上端开设有若干置放槽（22），若干所述置放槽（22）均为三个弧形槽堆叠组成，三个所述弧形槽直径由上到下依次变小，所述底板（21）下端开设有两个滑槽（23），两个所述滑槽（23）分别与两个滑轨（34）表面相互接触，两个所述滑槽（23）之间设有摩擦槽（24），所述摩擦槽（24）与所述传送带（35）表面相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述抽液机构（4）包括密封管（41），所述密封管（41）上端固定安装有电缸二（42），所述电缸二（42）输出端贯穿至所述密封管（41）内腔并固定安装有活塞杆（43），所述密封管（41）下端固定安装有伸缩管（44），所述密封管（41）弧形表面下侧固定安装有抽液管（45），所述抽液管（45）下侧水平端面固定安装有密封组件（46），所述伸缩管（44）以及所述抽液管（45）靠近所述密封管（41）的弧形表面均设有单向阀一（47）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述活塞杆（43）弧形表面紧紧贴合所述密封管（41）内壁，所述伸缩管（44）与所述分注板（32）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述密封组件（46）包括锥形管（461），所述锥形管（461）下端固定安装有l形管（462），所述l形管（462）上端开设有开口槽（463），所述开口槽（463）内腔固定安装有伸缩杆（464），所述伸缩杆（464）下侧设有往复螺杆（465），所述往复螺杆（465）表面螺纹连接有密封盖（466），所述密封盖（466）弧形表面开设有若干方形槽，所述密封盖（466）滑动安装于所述l形管（462）内腔，所述往复螺杆（465）下端固定安装有十字伸缩柱（467），所述l形管（462）下侧设有两个相互啮合的锥形齿轮（468）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述伸缩杆（464）输出端与所述密封盖（466）上端相互连接，位于上侧的所述锥形齿轮（468）与所述十字伸缩柱（467）下端相互连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述清洗机构（5）包括电机（51），所述支撑底座（1）上端开设有矩形槽，所述矩形槽内转动安装有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）表面螺纹连接有螺纹块（53），所述螺纹块（53）上侧设有箱体（54），所述箱体（54）内腔滑动安装有挡板（55），所述箱体（54）下端固定安装有水管（56），所述水管（56）与所述抽液管（45）相贯通，所述水管（56）靠近所述抽液管（45）的弧形表面设有单向阀，所述螺纹块（53）与所述挡板（55）相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池用净化注液装置，其特征在于：所述电机（51）输出端与所述螺纹杆（52）采用皮带连接，所述电机（51）输出端与位于下侧的所述锥形齿轮（468）采用皮带连接。

9.一种基于上述权利要求1-8任一项所述的锂电池用净化注液装置的使用方法，其特征在于，具体使用步骤为：

技术总结本发明公开了一种锂电池用净化注液装置及其使用方法，具体涉及注液装置技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座内腔设有两个放料盒，所述支撑底座之间设有注液机构，所述支撑底座上端固定安装有用于抽取电解液的抽液机构，所述抽液机构前侧右侧设有用于对抽液机构进行清理的清洗机构，所述支撑底座前端固定安装有对电解液进行净化的净化装置。本发明所述的一种锂电池用净化注液装置及其使用方法，抽液机构能够通过密封管以及密封组件抽取净化装置中的电解液，电解液在完成注射后，抽液管内残留的电解液无法从L形管回流到净化装置内，能够减少净化装置内电解液受到污染的可能性，提高锂电池生产后的良品率。技术研发人员：熊文彬,简俊,刘东受保护的技术使用者：深圳市融达信新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29