一种SSD固态硬盘测试架的制作方法

本技术具体涉及硬盘测试，具体是一种ssd固态硬盘测试架。

背景技术：

1、固态硬盘(solidstatedisk)，别名固态驱动器，简称“ssd”，是一种主要以闪存作为永久性存储器的计算机存储设备，于1956由ibm公司发布。

2、固态硬盘由控制单元和存储单元组成，被广泛应用于工控、视频监控、网络监控、网络终端、导航设备等诸多领域。相对于机械硬盘，固态硬盘有着较高的读写速度，成本也相对较高。常见的固态硬盘采用sata-iii接口、pcie x8或者msata、m.2、zif、ide、u.2、cf、cfast等接口。

3、固态硬盘在生产完成后需要进行抗摔测试以获取硬盘的抗摔性能，现有技术中采用提升机构带动硬盘移动至设定高度后释放硬盘，使硬盘自由掉落碰撞地面来模拟硬盘使用过程中的摔落场景，这种测试方式需要根据测试需求不断调节高度，并在调节后控制硬盘释放，硬盘随后以自由落体的方式碰撞地面完成测试，由于测试过程中需要手动调节硬盘高度，并在调节后释放硬盘，导致测试过程增加了调节步骤以及高度校准等步骤，从而增加了测试时间和测试难度，影响硬盘的抗摔测试效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种ssd固态硬盘测试架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种ssd固态硬盘测试架，包括支撑机构、硬盘架和硬盘掉落控制机构，所述硬盘架和硬盘掉落控制机构滑动安装在所述支撑机构上，所述硬盘架上设置有夹持硬盘的夹块以及控制所述夹块伸缩的第一挡块，所述夹块具有收缩的初始状态和伸出的夹持状态；所述硬盘掉落控制机构上设置有与所述第一挡块相配合的第二挡块，当第二挡块与第一挡块接触时，第二挡块挤压第一挡块，使第一挡块控制夹块从初始状态转变为夹持状态；所述支撑机构上设置有调节所述硬盘掉落控制机构高度的高度调节机构，高度调节机构改变硬盘掉落控制机构高度，使第一挡块与第二挡块在不同高度接触，调节硬盘的抗摔测试高度。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述硬盘掉落控制机构包括升降座和两块对称设置于升降座内侧的第二挡块，第二挡块为楔形结构。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括机架、安装于机架底部的碰撞盒以及安装于机架顶部的顶板，所述高度调节机构包括转动安装在顶板上的驱动螺杆和设置于升降座上的螺纹套，所述驱动螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述升降座与机架滑动连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动螺杆对称设置有两根，两根驱动螺杆上均安装有同步轮，两个同步轮之间通过第一同步带传动连接，所述顶板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一根驱动螺杆固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述硬盘架包括安装架和转动安装在所述安装架内侧的硬盘座，硬盘座的两侧对称设置有两个所述夹持硬盘的夹块，所述安装架上还设置有调节硬盘座旋转角度的旋转调节机构，旋转调节机构对硬盘座的旋转角度进行调整，以测试硬盘从不同角度掉落时的防摔性能。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述硬盘座通过空心轴转动安装在安装架上，所述旋转调节机构包括固定安装在空心轴上的第二齿轮以及转动安装在安装架上的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述安装架上还设置有控制第一齿轮旋转的微型电机。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述硬盘座的内部开设有安装槽，所述空心轴的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有所述第一挡块，滑动杆的另一端伸入安装槽的内部；所述安装槽的内部还固定安装有限位挡板，所述滑动杆与所述限位挡板滑动连接，且滑动杆上套设有连接弹簧，连接弹簧的一端与限位挡板连接，连接弹簧的另一端与空心轴连接；所述安装槽的内部还滑动安装在齿条以及从动齿轮，所述齿条与滑动杆固定连接，且齿条与从动齿轮啮合。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述硬盘座上开设有供所述夹块滑动的开口槽，所述开口槽底部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述从动齿轮的转轴上均安装有带轮，两个带轮之间通过第二同步带传动连接，从动齿轮旋转时带动调节螺杆同步旋转；所述夹块的底部还固定安装有调节螺套，所述调节螺套与所述调节螺杆啮合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑机构、硬盘架和硬盘掉落控制机构，在硬盘架上设置夹持硬盘的夹块以及控制夹块伸缩的第一挡块，夹块具有收缩的初始状态和伸出的夹持状态，第一挡块控制夹块处于夹持状态时，夹块对硬盘进行夹持固定，使硬盘跟随硬盘架同步运动，第一挡块控制夹块处于初始状态时，硬盘从硬盘架上脱落；并在支撑机构上设置有调节所述硬盘掉落控制机构高度的高度调节机构，通过高度调节机构改变硬盘掉落控制机构高度，使第一挡块与第二挡块在不同高度接触，从而对硬盘的抗摔测试高度进行调节。

技术特征：

1.一种ssd固态硬盘测试架，其特征在于，包括支撑机构(10)、硬盘架(20)和硬盘掉落控制机构(30)，所述硬盘架(20)和硬盘掉落控制机构(30)滑动安装在所述支撑机构(10)上，所述硬盘架(20)上设置有夹持硬盘的夹块(27)以及控制所述夹块(27)伸缩的第一挡块(24)，所述夹块(27)具有收缩的初始状态和伸出的夹持状态；所述硬盘掉落控制机构(30)上设置有与所述第一挡块(24)相配合的第二挡块(32)，当第二挡块(32)与第一挡块(24)接触时，第二挡块(32)挤压第一挡块(24)，使第一挡块(24)控制夹块(27)从初始状态转变为夹持状态；所述支撑机构(10)上设置有调节所述硬盘掉落控制机构(30)高度的高度调节机构，高度调节机构改变硬盘掉落控制机构(30)高度，使第一挡块(24)与第二挡块(32)在不同高度接触，调节硬盘的抗摔测试高度。

2.根据权利要求1所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述硬盘掉落控制机构(30)包括升降座(31)和两块对称设置于升降座(31)内侧的第二挡块(32)，第二挡块(32)为楔形结构。

3.根据权利要求2所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述支撑机构(10)包括机架(11)、安装于机架(11)底部的碰撞盒(12)以及安装于机架(11)顶部的顶板(13)，所述高度调节机构包括转动安装在顶板(13)上的驱动螺杆(14)和设置于升降座(31)上的螺纹套(33)，所述驱动螺杆(14)与所述螺纹套(33)螺纹连接，所述升降座(31)与机架(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述驱动螺杆(14)对称设置有两根，两根驱动螺杆(14)上均安装有同步轮，两个同步轮之间通过第一同步带(141)传动连接，所述顶板(13)上固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与其中一根驱动螺杆(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述硬盘架(20)包括安装架(21)和转动安装在所述安装架(21)内侧的硬盘座(22)，硬盘座(22)的两侧对称设置有两个所述夹持硬盘的夹块(27)，所述安装架(21)上还设置有调节硬盘座(22)旋转角度的旋转调节机构(23)，旋转调节机构(23)对硬盘座(22)的旋转角度进行调整，以测试硬盘从不同角度掉落时的防摔性能。

6.根据权利要求5所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述硬盘座(22)通过空心轴(26)转动安装在安装架(21)上，所述旋转调节机构(23)包括固定安装在空心轴(26)上的第二齿轮(232)以及转动安装在安装架(21)上的第一齿轮(231)，所述第一齿轮(231)与所述第二齿轮(232)传动连接，所述安装架(21)上还设置有控制第一齿轮(231)旋转的微型电机。

7.根据权利要求6所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述硬盘座(22)的内部开设有安装槽(221)，所述空心轴(26)的内部滑动安装有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)的一端固定安装有所述第一挡块(24)，滑动杆(25)的另一端伸入安装槽(221)的内部；所述安装槽(221)的内部还固定安装有限位挡板(226)，所述滑动杆(25)与所述限位挡板(226)滑动连接，且滑动杆(25)上套设有连接弹簧(251)，连接弹簧(251)的一端与限位挡板(226)连接，连接弹簧(251)的另一端与空心轴(26)连接；所述安装槽(221)的内部还滑动安装在齿条(225)以及从动齿轮(224)，所述齿条(225)与滑动杆(25)固定连接，且齿条(225)与从动齿轮(224)啮合。

8.根据权利要求7所述的ssd固态硬盘测试架，其特征在于，所述硬盘座(22)上开设有供所述夹块(27)滑动的开口槽，所述开口槽底部转动安装有调节螺杆(222)，所述调节螺杆(222)与所述从动齿轮(224)的转轴上均安装有带轮，两个带轮之间通过第二同步带(223)传动连接，从动齿轮(224)旋转时带动调节螺杆(222)同步旋转；所述夹块(27)的底部还固定安装有调节螺套(271)，所述调节螺套(271)与所述调节螺杆(222)啮合。

技术总结本技术涉及硬盘测试技术领域，具体公开了一种SSD固态硬盘测试架，包括支撑机构、硬盘架和硬盘掉落控制机构，所述硬盘架和硬盘掉落控制机构滑动安装在所述支撑机构上，所述硬盘架上设置有夹持硬盘的夹块以及控制所述夹块伸缩的第一挡块，所述夹块具有收缩的初始状态和伸出的夹持状态；所述硬盘掉落控制机构上设置有与所述第一挡块相配合的第二挡块；所述支撑机构上设置有调节所述硬盘掉落控制机构高度的高度调节机构。本技术通过设置支撑机构、硬盘架和硬盘掉落控制机构，通过高度调节机构改变硬盘掉落控制机构高度，使第一挡块与第二挡块在不同高度接触，从而对硬盘的抗摔测试高度进行调节。技术研发人员：詹利森受保护的技术使用者：固存芯控半导体科技（苏州）有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/1/15