一种变电运维智能仓储柜及管理方法与流程

本发明涉及变电运维管理，尤其涉及一种变电运维智能仓储柜及管理方法。

背景技术：

1、随着变电运维一体化工作在电力行业的发展趋势，运维一体化的物资管理和物资管理成为重要的业务管理内容，变电站或换流站内需要存储大量的运维一体化专用物资，这些专用物资一般包括测试设备、工器具、材料、易耗品、备品备件等。当前，通常是将各类物资分类摆放在站内库房，通过电子表格形式建立管理台帐与定检周期记录，日常出库、入库、领用、检查物资则通过人工填写纸质记录表的方式完成。

2、在变电运维的技术领域中，现有的库房管理模式无统筹布局，也由于存放物资或物资的空间一般都是敞开式的，物资与物资存放分散、杂乱、地点不一，存储环境不佳，经常出现物资或物资老化过快，使用寿命减短而出现无法使用的情况。2、由于无智能化的管理，物资的出入库、盘点或整理，均通过人工进行，浪费大量的人力物力及时间成本，需要使用的时候也难以在短时间内迅速获取使用。3、由于变电站或换流站没有配置专职物资或物资的管理人员，因此使用人员在需要使用物资时，需要自己独立完成登记、查找等借用和归还的手续流程，容易出现遗漏登记记录与使用前的检查记录，进而容易出现物资去向不明甚至丢失的情况。

3、如公开号为cn110216641a公开了一种铁路接触网检修作业车及其智能工具柜，该智能工具柜中的工具在借出或归还时由相应电子设备读取工具信息并进行统计，可以避免出现遗漏或遗忘，从而避免了人员管理方式下工具不知去向的问题。该智能柜的借出和归还虽然采用了电子设备读取工具信息并统计，但其存在一定的问题，由于在变电运维过程中，物资中的工器具在使用过程中存在一定的损耗，例如扳手变形、螺丝刀缺损等现象，运维人员在使用完毕后，按照正常的归还流程是可以保证物资的有效登记，但归还后的工器具存在质量缺陷，并不能被有效的记录，同时不能得到及时维修或更换，这将导致运维人员在下次借用该工器具时，会面临工具器质量缺陷而影响正常使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种变电运维智能仓储柜及管理方法，来解决现有的变电运维智能柜无法在物资归还过程中对存在质量缺陷的工具进行有效记录，导致运维人员在下次借用该工器具时，会面临工具器质量缺陷而影响正常使用的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本发明提供了一种变电运维智能仓储柜，包括柜体，所述柜体上开设有若干第一储物箱，所述第一储物箱用于存储运维物资；

4、所述柜体上开设有至少一个第二储物箱，所述第二储物箱用于存储具有质量缺陷的物资；

5、所述柜体上还开设有检测箱，所述检测箱内设置有信息获取装置，用于对物资在初始存放及归还时分别进行信息采集；

6、所述柜体内还设置有与信息获取装置电性连接的工控机，所述工控机用于根据归还时采集到的物资信息和初始存放时采集到的物资信息进行比对，以判定物资是否具有质量缺陷，所述第一储物箱配置为在物资表面质量符合要求时存放当前物资，所述第二储物箱配置为在物资表面质量不符合要求时存放当前物资。

7、在上述技术方案的基础上，优选的，所述柜体上设置有与工控机电性连接的用户识别模块及显示模块，所述用户识别模块用于对用户身份信息进行识别，所述显示模块用于根据所述工控机指令对物资进行显示并供使用者选择，所述柜体内还设置有通信模块，所述工控机通过通信模块与运维管理平台通信连接。

8、在上述技术方案的基础上，优选的，所述信息获取装置包括三维视觉扫描仪、装夹机构及第一重量传感器，所述装夹机构固定设置于检测箱内部底面，用于对物资进行装夹固定，所述三维视觉扫描仪固定设置于检测箱内部顶面，用于获取物资的三维图像，所述第一重力传感器用于对装夹机构上的物资进行重量检测，所述三维视觉扫描仪及第一重量传感器分别与工控机电性连接。

9、进一步，优选的，所述柜体上还设置有与工控机相连接的条码打印器，所述条码打印器用于根据获取到的物资信息生成条码标签，所述条码标签用于粘贴到物资上，所述条码标签与物资的基本信息、三维图像信息及所在第一储物箱的位置信息进行绑定，所述检测箱内还设置有第一条码扫描器，所述第一条码扫描器用于识别粘贴在物资上的条码标签。

10、更进一步，优选的，所述第一储物箱和第二储物箱上均设置有箱门，所述箱门上设置有与工控机电性连接的电磁锁。

11、更进一步，优选的，所述第一储物箱及第二储物箱内顶面均设置有第二条码扫描器，所述第一储物箱及第二储物箱内底面均设置有第二重量传感器。

12、在上述技术方案的基础上，优选的，所述用户识别模块包括指纹采集器、摄像头、扫码器及射频读卡器中的一种或多种，所述显示模块为触摸屏。

13、优选的，所述柜体上还设置有第三储物箱，所述第三储物箱用于存放运维使用过程中替换的备件。

14、另一方面，本发明公开了一种变电运维智能仓储柜管理方法，适用于所述的变电运维智能仓储柜，包括步骤如下：

15、s1、通过显示模块手动输入物资的基本信息，并将物资放置于检测箱中，通过信息获取装置获取物资的三维图像信息，并通过条码打印器生成条码标签粘贴于物资上；

16、s2、将物资放置于对应的第一储物箱内，完成物资的入库存储；

17、s3、在借用环节，通过运维管理平台分别向智能仓储柜和运维人员的移动终端发送工单信息，并在移动终端上生成二维码；通过用户识别模块识别所述二维码，并根据接收到的工单信息判断该二维码的权限；在满足权限后打开对应的第一储物箱，取出该第一储物箱内的物资并关闭该第一储物箱；

18、s4、在归还环节，再通过所述用户识别模块识别二维码，识别状态为归还物资，打开检测箱，通过第一条码扫描器扫描物资上的条码标签，并将该物资在检测箱内通过信息获取装置进行自检，工控机根据获取到的信息和该物资初始存储信息进行对比，以判定物资是否具有质量缺陷，当物资表面质量符合要求，则该物资对应的第一储物箱打开，放入对应该第一储物箱的工具，关闭第一储物箱，工控机将完毕工单上传至运维管理平台，当物资表面质量不符合要求时，第二储物箱打开，将该物资放入第二储物箱中，生成该物资待维修或更换请求信息并由工控机传送至运维管理平台，同时结束工单。

19、在上述技术方案的基础上，优选的，在归还过程中，通过获取的物资表面图像信息和初始入库的物资表面图像信息进行比对，工控机预设物资表面图像缺损、物资重量变化的比例，给予一定的阀值，当两次图像比对后，超过预设阀值，则判定物资表面缺陷严重，当低于预设阀值时，则判定物资表面缺陷轻微。

20、本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

21、(1)本发明公开的智能仓储柜，通过在柜体上设置检测箱，并通过设置在检测箱内的信息获取装置来对物资在初始存放及归还时分别进行信息采集，同时通过工控机可以根据归还时采集到的物资信息和初始存放时采集到的物资信息进行比对，来判定物资是否具有质量缺陷，当物资表面质量符合归还要求时，物资会被指定放置到第一储物箱中，当物资表面质量不符合归还要求时，物资会被指定放置到第二储物箱中，方便实时的对存在质量缺陷的物资进行记录，客观准确的掌握物资使用过程中的寿命情况，同时通过运维管理后台获取存在质量缺陷的物资信息，从而及时有效的对存在质量缺陷的物资进行更换或维修，方便运维检修人员在下一次使用物资时，不会面临物资质量缺陷而无法正常使用的问题，整个仓储柜从物资入库、借用、归还、物资检测形成闭环，为物资科学生命周期管理提供了可能性；

22、(2)本发明公开的智能仓储柜，在操作过程中，流程简单，操作方便，可以将物资入库信息、借用信息及归还过程中的操作信息全部进行记录，整个领用归还过程中全程进行数据监督，可以做到物资全流程监管，流程一目了然，不会出现物资去向不明的情况，同时归还过程中，实现物资自检，及时筛选出表面质量存在缺陷的物资，并予以单独存储，及时进行质量缺陷物资的上报，方便后续第一时间进行物资更换或检修，保证运维使用人员在每次领用物资时，均能够领用到可以正常使用的物资，从而保证运维工作顺利开展；

23、(3)通过在检测箱内设置第一条码扫描器，第一条码扫描器用于识别粘贴在物资上的条码标签。采用上述技术方案，在需要归还物资时，只需要在触摸显示屏上点击归还操作选项，则检测箱自动打开，将需要归还的物资上的条码标签在第一条码扫描器上扫描，则触摸显示屏会对应当前物资的归还信息，再将物资放置到检测箱内通过信息获取装置进行图像信息获取，和工控机存储的该物资的初始信息进行比对，从而判定该物资是否存在质量缺陷，该方式操作便捷，可以快捷的进行物资归还自检操作；

24、(4)通过在第一储物箱中设置第二条码扫描器及第二重量传感器，当第一储物箱中需要取走一个物资时，则在第一储物箱中取走物资时，将物资上的条码标签在第二条码扫描器上扫描，则工控机记录当前物资被取走，同时第二重量传感器检测到重量会随之减少，当第一储物箱的箱门关闭后，则物资取用流程完成，在该取用过程中，可以确保取用的物资信息追溯可靠。