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一种高强度尼龙材料的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-02 12:59:57

本技术涉及尼龙材料,具体涉及一种高强度尼龙材料。

背景技术:

1、尼龙材料是合成纤维,聚酰胺俗称尼龙,分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称,其中包括脂肪族pa,脂肪芳香族pa和芳香族pa,脂肪族pa品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

2、如授权公告号为cn109927374a的一种耐低温的尼龙材料,包括材料本体、尼龙层、耐低温层、抗氧层、润滑剂层和增韧层;所述尼龙层设置在材料本体上;所述增韧层设置在所述尼龙层上;所述润滑剂层设置在所述增韧层上。

3、尼龙材料多为一体成型的整体结构,在受到外部设备或物品的冲击后,简单结构尼龙材料的强度有限,尼龙材料的内部支撑力和抗压强度需进一步的增强,因此,亟需一种高强度尼龙材料来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高强度尼龙材料,以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种高强度尼龙材料,包括尼龙材料体,所述尼龙材料体包括韧性层、基体与阻燃层,所述基体的内壁上固定安装有若干个尼龙条,所述基体的内壁上固定安装有若干个尼龙带,且尼龙带的内部一体成型有尼龙框,所述尼龙框的内部开设有空腔,所述基体的内部开设有若干个基孔,所述韧性层的内部设置有垫层,所述韧性层的内部固定安装有若干个锥形框,所述韧性层的底部一体成型有内隔层。

4、优选的,所述内隔层的底部开设有若干个凹槽,所述基体的顶部涂覆有粘接层。

5、优选的,所述粘接层的顶部一体成型有若干个凸件,所述凸件固定卡设在凹槽的内壁上。

6、优选的,所述韧性层的顶部固定安装有增强层,所述增强层的内部填设有若干个尼龙颗粒。

7、优选的,所述基体的底部外壁粘接有芯层,所述阻燃层的内壁上设置有阻燃涂料。

8、优选的,所述尼龙框为菱形结构,所述芯层一体成型在阻燃层的顶部。

9、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种高强度尼龙材料,通过设置的基体、尼龙带与尼龙框,尼龙带和尼龙框连接后,尼龙框中开有空腔,使尼龙框形成菱形的结构,以此来增强基体的结构强度和支撑力,并且基体上的基孔能降低尼龙材料体的整体重量;通过设置的韧性层、垫层与锥形框,韧性层中填充有垫层,且间隔设置的锥形框能支撑在韧性层内,增加尼龙材料体上方的受压强度;通过设置的内隔层、粘接层与凸件,粘接层的上方装设有凸件,凸件能够插入至内隔层的凹槽,使得内隔层以及粘接层连为一体,提高紧密程度;通过设置的阻燃层,阻燃层设置在芯层下方,能够对尼龙材料体进行阻燃防火防护。

技术特征:

1.一种高强度尼龙材料,包括尼龙材料体(1),其特征在于,所述尼龙材料体(1)包括韧性层(3)、基体(6)与阻燃层(8),所述基体(6)的内壁上固定安装有若干个尼龙条(9),所述基体(6)的内壁上固定安装有若干个尼龙带(11),且尼龙带(11)的内部一体成型有尼龙框(10),所述尼龙框(10)的内部开设有空腔(12),所述基体(6)的内部开设有若干个基孔(18),所述韧性层(3)的内部设置有垫层(14),所述韧性层(3)的内部固定安装有若干个锥形框(15),所述韧性层(3)的底部一体成型有内隔层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度尼龙材料,其特征在于,所述内隔层(4)的底部开设有若干个凹槽(17),所述基体(6)的顶部涂覆有粘接层(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度尼龙材料,其特征在于,所述粘接层(5)的顶部一体成型有若干个凸件(16),所述凸件(16)固定卡设在凹槽(17)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度尼龙材料,其特征在于,所述韧性层(3)的顶部固定安装有增强层(2),所述增强层(2)的内部填设有若干个尼龙颗粒(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度尼龙材料,其特征在于,所述基体(6)的底部外壁粘接有芯层(7),所述阻燃层(8)的内壁上设置有阻燃涂料(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度尼龙材料,其特征在于,所述尼龙框(10)为菱形结构,所述芯层(7)一体成型在阻燃层(8)的顶部。

技术总结本技术公开了一种高强度尼龙材料,包括尼龙材料体,尼龙材料体包括韧性层、基体与阻燃层,基体的内壁上固定安装有若干个尼龙条,基体的内壁上固定安装有若干个尼龙带,且尼龙带的内部一体成型有尼龙框,尼龙框的内部开设有空腔,基体的内部开设有若干个基孔,韧性层的内部设置有垫层,韧性层的内部固定安装有若干个锥形框,韧性层的底部一体成型有内隔层,内隔层的底部开设有若干个凹槽,基体的顶部涂覆有粘接层,粘接层的顶部一体成型有若干个凸件,本技术的尼龙带和尼龙框连接后,尼龙框中开有空腔,使尼龙框形成菱形的结构,以此来增强基体的结构强度和支撑力,并且基体上的基孔能降低尼龙材料体的整体重量。技术研发人员:董伟,张斌峰,李学普受保护的技术使用者:滁州斯英铂聚合材料有限公司技术研发日:20230919技术公布日:2024/6/20

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