一种光伏行业用抗静电型弹性带及其制备方法与流程

本发明涉及传送材料，具体公开了一种光伏行业用抗静电型弹性带及其制备方法。

背景技术：

1、太阳能发电无污染排放、无噪音，技术成熟且安全可靠，以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条称为光伏产业，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池组件生产等。

2、高纯多晶硅片的输送是光伏行业生产中的重要的一环，输送高纯多晶硅片对传送带性能的要求较高，需要耐磨损、耐高温性能好，以延长使用传送带的寿命；还需要柔韧性好、易清洁、抗静电性好，以防止硅片被损坏。目前市面上的传送带无法满足硅片输送的要求。因此，研究一种用于输送高纯多晶硅片的、清洁性能好、柔韧性好的抗静电型弹性带及其制备方法具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏行业用抗静电型弹性带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，包括以下步骤：

3、s1：取硅橡胶微粒、聚氨酯，混合均匀，加温加压，挤出，得厚度为0.4～0.5mm的输送面；

4、s2：制备骨架层：骨架层通过经线和纬线编织而成，所述纬线为单根聚氨酯包覆丝，所述经线由单根金属丝与单根聚氨酯包覆丝加捻得到；

5、s3：将聚氮丙啶交联剂水溶液滴加到羧基丁腈橡胶乳中，加入聚吡咯改性白炭黑，搅拌，得导电耐磨浆料，涂覆于骨架层的一面，干燥，涂覆厚度0.3～0.4mm；取输送面，与骨架层未涂覆导电耐磨浆料的一面贴合，热压，冷却，得抗静电型弹性带。

6、优选地，s1的具体步骤为：取硅橡胶微粒、聚氨酯，在90～100℃下，50～60转/分钟条件下搅拌4～5h，混合均匀，施加20mpa压力，升温至220℃反应0.5～1min，220℃挤出，得输送面。

7、优选地，s3步骤中所述热压的工艺：温度：140～150℃，压力：0.5～1.0mpa，时间：5～10min。

8、优选地，所述聚氨酯的制备包括以下步骤：取蓖麻油、2'-氟-[1,1':4',1"-三联苯基]-2,6-二醇、聚四氢呋喃醚二醇、通入氮气，升温至60～70℃搅拌10～20min，加入聚吡咯改性白炭黑、二甲基联苯二异氰酸酯、辛酸亚锡，60～70℃搅拌4～6h，降温至50～60℃，加入三乙胺，搅拌10～20min，得聚氨酯；

9、所述聚氨酯包括以下原料，按质量份数计：20～30份蓖麻油、10～20份2'-氟-[1,1':4',1"-三联苯基]-2,6-二醇、100～150份聚四氢呋喃醚二醇、30～40份聚吡咯改性白炭黑、80～100份二甲基联苯二异氰酸酯、0.4～1份辛酸亚锡、0.4～1份三乙胺。

10、优选地，所述聚吡咯改性白炭黑的制备包括以下步骤：取纳米白炭黑、水，超声30～40min，加入2-氨基吡咯，冰水浴中搅拌30～40min，加入过硫酸铵水溶液，冰水浴中搅拌30～40min，过滤取固体，清洗，干燥，得聚吡咯改性白炭黑；

11、所述聚吡咯改性白炭黑包括以下原料，按质量份数计：0.01～0.02份纳米白炭黑、40～50份水、0.1～0.2份2-氨基吡咯；所述过硫酸铵水溶液包括以下原料，按质量份数计：0.3～0.4份过硫酸铵、10份水。

12、优选地，所述硅橡胶微粒的制备包括以下步骤：s1：取气相法白炭黑，干燥，加入水、乙醇、乙烯基硅烷偶联剂、异氰酸酯基硅烷偶联剂，调ph为3～5，在90～100℃下搅拌3～4h，过滤取固体，清洗，干燥，得改性气相法白炭黑；

13、s2：取甲基乙烯基硅橡胶，混炼，加入改性气相法白炭黑，混炼，加入改性气相法白炭黑，混炼，加入二苯基硅二醇，混炼，加入羟基氟硅油、氧化铁、1-乙炔基环己醇，混炼，得混炼胶；将混炼胶于室温中停放20～25h，薄通和三角包8～12次，加入0.8～1份有机过氧化物，薄通出片，压延至厚度为0.3～0.4mm薄胶片，硫化，切粒，粉碎，得粒径为1～3μm的硅橡胶微粒。

14、优选地，所述硫化经过鼓式硫化机，压力30mpa，温度130℃，硫化鼓速度10m/min。

15、优选地，所述改性气相法白炭黑包括以下原料，按质量份数计：80～100份气相法白炭黑、50～100份水、200～300份乙醇、5～10份乙烯基硅烷偶联剂、5～10份异氰酸酯基硅烷偶联剂；所述硅橡胶微粒包括以下原料，按质量份数计：甲基乙烯基硅橡胶100份、40～60份改性气相法白炭黑、5～8份的二苯基硅二醇、7～10份羟基氟硅油、5～8份氧化铁、0.2～0.3份1-乙炔基环己醇、0.8～1份有机过氧化物。

16、优选地，所述输送面中，硅橡胶微粒与聚氨酯的质量比为3：(6～7)。

17、优选地，所述骨架层采用3/1立体斜纹编织，经纬密度：92×60根/2.54cm。

18、优选地，所述导电耐磨浆料包括以下原料，按质量份数计：1～2份聚氮丙啶交联剂水溶液、10～15份羧基丁腈橡胶乳、2～4份聚吡咯改性白炭黑；所述聚氮丙啶交联剂水溶液中，聚氮丙啶交联剂的含量为30wt％。

19、优选地，所述纳米白炭黑的型号为ml-sio2-n100，所述气相法白炭黑的比表面积为200±20m2/g。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：(1)以硅橡胶微粒、聚氨酯，按3：(6～7)的质量比混合，加压加温使其内部发泡，制得耐磨、弹性好的输送面；

21、硅橡胶微粒中包括甲基乙烯基硅橡胶、改性气相法白炭黑、二苯基硅二醇，具有很好的吸附力，在输送轻薄易滑落的硅片时更加高效安全；

22、改性气相法白炭黑含乙烯基与异氰酸酯基，硫化过程中与甲基乙烯基硅橡胶交联，提高分散性的同时提高了硅橡胶的机械强度、热稳定性和化学稳定性，其中的异氰酸酯基使其与聚氨酯也具有良好相容性，有助于硅橡胶微粒、聚氨酯的混合；

23、聚氨酯中，包括一定量的蓖麻油、2'-氟-[1,1':4',1"-三联苯基]-2,6-二醇、聚四氢呋喃醚二醇；蓖麻油的引入使得聚氨酯支链增加，使得弹性、柔韧性、耐磨性、耐化学性增加，同时蓖麻油的引入提高聚氨酯的疏水性，使其更加易于清洁；2'-氟-[1,1':4',1"-三联苯基]-2,6-二醇降低聚氨酯的表面能，提高其疏水性和自清洁性；聚四氢呋喃醚二醇具有优异的耐水解性和耐磨性；以上述材料为原料制备的聚氨酯具有很好的耐磨性、柔韧性、自清洁性，性能优异；

24、聚氨酯中加入聚吡咯改性白炭黑，提高聚氨酯的抗静电性，聚吡咯改性白炭黑由2-氨基吡咯在纳米白炭黑表面聚合得到，含有氨基，与聚氨酯有很好的相容性；

25、(2)骨架层包括聚氨酯包覆丝、金属丝，具有很好的抗拉能力，同时具有导电性；在骨架层一侧涂覆导电耐磨浆料作为底层，使弹性带整体导电，抗静电性能大大提升，涂覆导电耐磨浆料后，取输送面，与骨架层未涂覆导电耐磨浆料的一面贴合，热压，得层与层之间结合紧密、使用寿命长的抗静电型弹性带。

技术特征：

1.一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯的制备包括以下步骤：取蓖麻油、2'-氟-[1,1':4',1"-三联苯基]-2,6-二醇、聚四氢呋喃醚二醇、通入氮气，升温至60～70℃搅拌10～20min，加入聚吡咯改性白炭黑、二甲基联苯二异氰酸酯、辛酸亚锡，60～70℃搅拌4～6h，降温至50～60℃，加入三乙胺，搅拌10～20min，得聚氨酯；

3.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述聚吡咯改性白炭黑的制备包括以下步骤：取纳米白炭黑、水，超声30～40min，加入2-氨基吡咯，冰水浴中搅拌30～40min，加入过硫酸铵水溶液，冰水浴中搅拌30～40min，过滤取固体，清洗，干燥，得聚吡咯改性白炭黑；

4.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述硅橡胶微粒的制备包括以下步骤：s1：取气相法白炭黑，干燥，加入水、乙醇、乙烯基硅烷偶联剂、异氰酸酯基硅烷偶联剂，调ph为3～5，在90～100℃下搅拌3～4h，过滤取固体，清洗，干燥，得改性气相法白炭黑；

5.根据权利要求4所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述改性气相法白炭黑包括以下原料，按质量份数计：80～100份气相法白炭黑、50～100份水、200～300份乙醇、5～10份乙烯基硅烷偶联剂、5～10份异氰酸酯基硅烷偶联剂；所述硅橡胶微粒包括以下原料，按质量份数计：甲基乙烯基硅橡胶100份、40～60份改性气相法白炭黑、5～8份的二苯基硅二醇、7～10份羟基氟硅油、5～8份氧化铁、0.2～0.3份1-乙炔基环己醇、0.8～1份有机过氧化物。

6.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述输送面中，硅橡胶微粒与聚氨酯的质量比为3：(6～7)。

7.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述骨架层采用3/1立体斜纹编织，经纬密度：92×60根/2.54cm。

8.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：所述导电耐磨浆料包括以下原料，按质量份数计：1～2份聚氮丙啶交联剂水溶液、10～15份羧基丁腈橡胶乳、2～4份聚吡咯改性白炭黑；所述聚氮丙啶交联剂水溶液中，聚氮丙啶交联剂的含量为30wt％。

9.根据权利要求1所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法，其特征在于：s3步骤中所述热压的工艺：温度：140～150℃，压力：0.5～1.0mpa，时间：5～10min。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种光伏行业用抗静电型弹性带的制备方法得到的抗静电型弹性带。

技术总结本发明涉及传送材料技术领域，具体公开了一种光伏行业用抗静电型弹性带及其制备方法；包括以下步骤：S1：取硅橡胶微粒、聚氨酯，混合均匀，加温加压，挤出，得厚度为0.4～0.5mm的输送面；S2：制备骨架层：骨架层通过经线和纬线编织而成，所述纬线为单根聚氨酯包覆丝，所述经线由单根金属丝与单根聚氨酯包覆丝加捻得到；S3：将聚氮丙啶交联剂水溶液滴加到羧基丁腈橡胶乳中，加入聚吡咯改性白炭黑，搅拌，得导电耐磨浆料，涂覆于骨架层的一面，干燥，涂覆厚度0.3～0.4mm；取输送面，与骨架层未涂覆导电耐磨浆料的一面贴合，热压，冷却，得抗静电型弹性带。技术研发人员：徐国良,张君受保护的技术使用者：江阴市斯强传动科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20