一种微多孔纤维面料的制作方法

本技术涉及纤维面料，特别涉及一种微多孔纤维面料。

背景技术：

1、现今社会随着生活水平的提高，人们对服装面料的各种性能要求也越来越高，舒适性、吸湿性、健康性、排汗性、安全性等要求也跟着提高，吸湿排汗纤维的出现深受广大消费者的喜爱，这种纤维面料制成服装后具有良好的舒适性，在户外活动时，即便有汗液流出，也不会出现服装贴在皮肤上的尴尬现象。

2、在现有技术(公开号cn206703646u)一种微多孔面料的说明书中提及“包括基层、涂覆于基层上的微多孔聚氨酯膜层及复合于所述微多孔聚氨酯膜层上的聚酯中空纤维保暖纤维层，所述微多孔聚氨酯膜层的厚度为15μm～100μm，所述基层为尼丝纺、涤塔夫或春亚纺制成；所述微多孔聚氨酯膜层的每平方英寸上含有至少95亿个微孔，每个所述微孔的平均直径为0.04μm～20μm，所述基层与所述微多孔聚氨酯膜层的厚度比为20:0.8～1.2”，但是现有技术中的面料设置紧密，并不方便透气排汗，导致容易发生捂汗，影响穿着的舒适度，而且并不结实耐磨。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种微多孔纤维面料，旨在解决现有技术中的面料设置紧密，并不方便透气排汗，导致容易发生捂汗，影响穿着的舒适度，而且并不结实耐磨的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提出了

3、一种微多孔纤维面料，包括面料本体，所述面料本体内设置有双十字透气结构，且双十字透气结构的上下两端分别位于上下两侧面，并且双十字透气结构的左右两端分别位于左右两侧面，所述面料本体内中部设置有中心保暖层，且中心保暖层内上侧设置有上加强层，并且中心保暖层的下侧设置有下加强层，同时面料本体内各层纤维丝料均融合有色母粒。

4、在一实施例中，所述上加强层采用甲壳素纤维，且下加强层采用吸排抗菌纱。

5、在一实施例中，所述上加强层的上侧设置有上基层，且上基层采用微弹涤纶丝。

6、在一实施例中，所述上基层的上侧设置有上耐磨层，且上耐磨层采用纳米银纱。

7、在一实施例中，所述上耐磨层的上端面设置有多组上耐磨凸起，且上耐磨凸起采用矩形体凸起结构。

8、在一实施例中，所述下加强层的下侧设置有下基层，且下基层采用异性纤维。

9、在一实施例中，所述下基层的下侧设置有下耐磨层，且下耐磨层采用棉x黏纤。

10、在一实施例中，所述下耐磨层的下端面设置有多组下耐磨凸起，且下耐磨凸起采用矩形体凸起结构。

11、在一实施例中，所述双十字透气结构内设置的横向透气通道和竖向透气通道相互垂直设置，且横向透气通道和竖向透气通道的内径尺寸设置相同。

12、在一实施例中，所述双十字透气结构内竖向透气通道的上下两端均设置有竖向微细孔，且双十字透气结构内横向透气通道的左右两端均设置有横向微细孔。

13、有益效果：

14、1.本实用新型利用中心保暖层进行保温隔热，上加强层和下加强层的设置起到加强、抗菌的效果，使其更安全耐用。

15、2.本发明中上基层和下基层的设置分别加强面料本体内外两侧纤维结构的强度，有助于增强面料本体本身的耐用强度。

16、3.本实用新型中上耐磨层和下耐磨层的设置起到对面料本体内外两侧面的加强耐磨，使得面料本体的外表面不易破损，同时上耐磨凸起和下耐磨凸起的设置是为了增加外表面的层次感，使用更安全可靠。

17、4.本实用新型面料本体内所设置的双十字透气结构方便内外透气排汗，使用舒适方便；在各层纤维丝料内均融合上色母粒，由于母粒的添加，使纱线表面存在很多微细孔，能够显著提高织物面料的吸湿性；纤维的双十字截面则能提高织物的导湿和快干性能，使得该种织物制得的服装穿着舒适性得到良好改善。

技术特征：

1.一种微多孔纤维面料，其特征在于，包括面料本体(1)，所述面料本体(1)内设置有双十字透气结构(2)，且双十字透气结构(2)的上下两端分别位于上下两侧面，并且双十字透气结构(2)的左右两端分别位于左右两侧面，所述面料本体(1)内中部设置有中心保暖层(14)，且中心保暖层(14)内上侧设置有上加强层(13)，并且中心保暖层(14)的下侧设置有下加强层(15)，同时面料本体(1)内各层纤维丝料均融合有色母粒。

2.如权利要求1所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述上加强层(13)采用甲壳素纤维，且下加强层(15)采用吸排抗菌纱。

3.如权利要求2所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述上加强层(13)的上侧设置有上基层(12)，且上基层(12)采用微弹涤纶丝。

4.如权利要求3所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述上基层(12)的上侧设置有上耐磨层(11)，且上耐磨层(11)采用纳米银纱。

5.如权利要求4所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述上耐磨层(11)的上端面设置有多组上耐磨凸起(10)，且上耐磨凸起(10)采用矩形体凸起结构。

6.如权利要求2所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述下加强层(15)的下侧设置有下基层(16)，且下基层(16)采用异性纤维。

7.如权利要求6所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述下基层(16)的下侧设置有下耐磨层(17)，且下耐磨层(17)采用棉x黏纤。

8.如权利要求7所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述下耐磨层(17)的下端面设置有多组下耐磨凸起(18)，且下耐磨凸起(18)采用矩形体凸起结构。

9.如权利要求1所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述双十字透气结构(2)内设置的横向透气通道和竖向透气通道相互垂直设置，且横向透气通道和竖向透气通道的内径尺寸设置相同。

10.如权利要求1所述的一种微多孔纤维面料，其特征在于，所述双十字透气结构(2)内竖向透气通道的上下两端均设置有竖向微细孔(20)，且双十字透气结构(2)内横向透气通道的左右两端均设置有横向微细孔(21)。

技术总结本技术公开了一种微多孔纤维面料，涉及纤维面料技术领域，包括面料本体，所述面料本体内设置有双十字透气结构，且双十字透气结构的上下两端分别位于上下两侧面，并且双十字透气结构的左右两端分别位于左右两侧面，所述面料本体内中部设置有中心保暖层，且中心保暖层内上侧设置有上加强层，并且中心保暖层的下侧设置有下加强层，同时面料本体内各层纤维丝料均融合有色母粒；所述中心保暖层采用聚合苯乙烯稀物复合纺丝，且上加强层采用甲壳素纤维，并且下加强层采用吸排抗菌纱。本技术通过加入母粒和特殊的喷丝板制作出微多孔双十字截面的超吸排纤维，显著提高吸湿排汗效果；而且方便保暖、结实抗菌，安全耐用，使用更舒适长久。技术研发人员：陈添林,蔡建嵩,陈子清受保护的技术使用者：纤丝纺特种纤维（苏州）有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/20