一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构的制作方法

本技术涉及过滤材料结构领域，具体涉及一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材。

背景技术：

1、随着生活水平的不断提高，人们对室内环境要求越来越高。在空气净化、口罩防护、隔离材料领域，熔喷布成为了过滤细菌、粉尘、气溶胶等物质的有效工具。但现有技术中熔喷无纺布存在随着使用时间的增加其过滤效率逐渐降低的问题，且熔喷克重低，纤维间结构不蓬松，造成纤维空间小，容尘量差，由此造成材料的使用寿命较短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，包括由外至内依次设置的支撑基材层、纳米纤维层、熔喷无纺布层；支撑基材层是由含有驻极体的支撑层和具有空间立体结构的基材层以及热熔胶层组成。

4、优选的，所述支撑基材层用于为所述纳米纤维层提供支撑。

5、优选的，所述含有驻极体的支撑层是含有驻极体的的骨架布或者浸渍无纺布；驻极体在高压静电纺纳米纤维时可以通过高压驻极，提高材料的过滤效率、增加颗粒物质的容纳量。

6、优选的，所述的具有空间立体结构的基材层是具有空间立体结构的无纺布，其孔径依次为2μm、1μm、0.5μm，由外向内依次减小，孔径大的一面通过热熔胶层与含驻极体的支撑层相连，孔径小的一面与纳米纤维层相连；基材的立体空间结构使得材料具有较高的容尘量，极大减缓持续过滤后因颗粒物堆积造成的过滤效率下降，气阻提升的问题，即实现长时间的高效低阻状态。

7、优选的，所述纳米纤维层中纳米纤维平均直径为100～400nm，克重为0.02～1g/m2；纳米纤维在熔喷层的表面对固体粒子的拦截还起到了减低熔喷层过滤固体粒子负荷的作用，由此延长了熔喷层静电衰减的时间，延长了使用寿命。

8、优选的，所述的熔喷无纺布层克重为15～60g/m2，过滤效率为95～99.995％，气阻为8～60pa。

9、优选的，所述支撑基材层、纳米纤维层、熔喷无纺布层之间通过超声波复合或者热轧的形式复合为一个整体。

10、本实用新型的有益效果为：

11、通过设置的含有驻极体的支撑层，在高压静电纺丝过程中对含有驻极体的支撑层进行驻极，使得支撑层具有一定的静电吸附性能，对颗粒物质进行静电吸附，增强滤材的容尘量。

12、通过设置具有空间立体结构的基材层，其孔径依次为2μm、1μm、0.5μm，由外向内依次减小，极大减缓持续过滤后因颗粒物堆积造成的过滤效率下降，气阻提升的问题，基材的立体空间结构使得材料具有较高的容尘量。

技术特征：

1.一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，包括支撑基材层(1)、纳米纤维层(2)、熔喷无纺布层(3)；支撑基材层(1)是由含有驻极体的支撑层(1-1)、热熔胶层(1-2)以及具有空间立体结构的基材层(1-3)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，所述的支撑层(1-1)为含有驻极体的骨架布。

3.根据权利要求1所述的一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，所述的支撑层(1-1)为浸渍无纺布。

4.根据权利要求1所述的一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，所述的基材层(1-3)是具有空间立体结构的无纺布，其孔径依次为2μm、1μm、0.5μm，依次减小，孔径大的一面通过热熔胶层(1-2)与含驻极体的支撑层(1-1)相连，孔径小的一面与纳米纤维层(2)相连。

5.根据权利要求1所述的一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，所述的纳米纤维层(2)中纳米纤维平均直径为100～400nm，克重为0.02～1g/m2。

6.根据权利要求1所述的一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，所述的熔喷无纺布层(3)克重为15～60g/m2，过滤效率为95～99.995％，气阻为8～60pa。

7.根据权利要求1所述的一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，其特征在于，所述的热熔胶层(1-2)克重为0.5～5g/m2。

技术总结本技术为一种高容尘量纳米纤维空气过滤滤材结构，包括支撑基材层、纳米纤维层、熔喷无纺布层；支撑基材层是由含有驻极体的支撑层和热熔胶层以及具有空间立体结构的基材层组成。该高容尘量纳米纤维空气过滤滤材提高了滤材的整体容尘量和过滤效率，降低了阻力，延长了使用寿命。技术研发人员：陈巧兰,房宽峻,申春苗,李田田,李涛,李俊青,王雪菲,李少杰,张润受保护的技术使用者：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/20