一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置的制作方法

本技术涉及矿山爆破领域，具体是一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置。

背景技术：

1、在挖掘地下矿洞时，需要在矿洞顶部钻出合适尺寸的炮孔，然后将炮管装入到炮孔，等待集中爆破；由于炮孔是向上延伸的，在重力作用下，炮管易掉落，需要使用到支撑杆才可保证炮管的稳定性，但支撑杆的布设增加施工时间、成本，还会占据空间，影响其他炮孔填药。

2、目前的爆破向上孔封孔装置，如公告号cn217210606u的专利所述，包括套管，所述套管的外壁设有三组防滑件，三组防滑件呈t字形分布，每组防滑件均由竖向线性阵列分布的柔性筋条组成，柔性筋条用以与爆破孔内壁防滑接触；所述套管的外壁除三组柔性筋条以外的区域开设有竖向阵列分布的雷管孔，每个雷管孔的内部均水平插入有雷管，所述套管的内部除雷管以外的区域填入有填料，所述套管的顶端插装有盖板、底端设有底板。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为套管直接固定在底板上，使得套管无法延伸至爆破向上孔的不同深度内，进而造成无法实现在爆破向上孔的不同深度进行爆破作业，适用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，包括封板,所述封板的顶部固定连接有填筒，所述填筒的外侧呈环形阵列开设有多个凹槽，各组所述凹槽的内部均转动连接有抵杆，各组所述抵杆的顶部均固定连接有松紧带，各组所述松紧带远离所述抵杆的一端固定连接有固定杆，各组所述固定杆均与所述填筒固定连接，各组所述抵杆的底部均固定连接有牵引绳，各组所述牵引绳远离所述抵杆的一端固定连接有牵引杆，各组所述牵引杆均贯穿所述封板，各组所述牵引杆均与所述封板滑动连接，各组所述牵引杆的底部固定连接有牵引板，所述填筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述封板和所述牵引板，所述牵引板与所述滑杆滑动连接，所述封板的底部连接有限位机构，所述滑杆的顶部螺纹连接有底盖，所述底盖的顶部螺纹连接有炮管。

4、作为本实用新型进一步的方案：各组所述抵杆远离所述填筒的一端均转动连接有抵板，各组所述抵板远离所述填筒的一侧均匀固定连接有多个突刺。

5、作为本实用新型进一步的方案：各组所述抵杆的顶部均对称设有挡板，各组所述挡板均与所述填筒固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：各组所述挡板的顶部均固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述填筒固定连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括固定连接于所述封板底部的套管，所述限位机构套设于所述滑杆的外侧，所述套管的外侧螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓延伸至所述套管的内部。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述封板的顶部固定连接有隔离管，所述隔离管的外侧设有水泡泥，所述水泡泥位于所述封板的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用上述结构后，通过滑杆、炮管、限位机构、牵引板、牵引杆和松紧带，使得在填筒伸入填筒的内部后利用松紧带的弹性作用可以牵引抵杆转动，并与爆破向上孔的内壁抵紧，从而实现对爆破向上孔的封孔作用，而在滑杆上下滑动时可以带动底盖和炮管上下滑动，从而可以对炮管在向上爆破孔的内部上下运动，以满足对炮管在爆破向上孔的深度进行调节，从而满足在爆破向上孔内的不同深度进行爆破作业，进而提高了整个装置的适用性。

技术特征：

1.一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，包括封板(1),其特征在于，所述封板(1)的顶部固定连接有填筒(2)，所述填筒(2)的外侧呈环形阵列开设有多个凹槽(10)，各组所述凹槽(10)的内部均转动连接有抵杆(6)，各组所述抵杆(6)的顶部均固定连接有松紧带(15)，各组所述松紧带(15)远离所述抵杆(6)的一端固定连接有固定杆(14)，各组所述固定杆(14)均与所述填筒(2)固定连接，各组所述抵杆(6)的底部均固定连接有牵引绳(8)，各组所述牵引绳(8)远离所述抵杆(6)的一端固定连接有牵引杆(13)，各组所述牵引杆(13)均贯穿所述封板(1)，各组所述牵引杆(13)均与所述封板(1)滑动连接，各组所述牵引杆(13)的底部固定连接有牵引板(7)，所述填筒(2)的内部滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)贯穿所述封板(1)和所述牵引板(7)，所述牵引板(7)与所述滑杆(3)滑动连接，所述封板(1)的底部连接有限位机构(12)，所述滑杆(3)的顶部螺纹连接有底盖(4)，所述底盖(4)的顶部螺纹连接有炮管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，其特征在于，各组所述抵杆(6)远离所述填筒(2)的一端均转动连接有抵板(9)，各组所述抵板(9)远离所述填筒(2)的一侧均匀固定连接有多个突刺(11)。

3.根据权利要求1所述的一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，其特征在于，各组所述抵杆(6)的顶部均对称设有挡板(16)，各组所述挡板(16)均与所述填筒(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，其特征在于，各组所述挡板(16)的顶部均固定连接有直角板(17)，各组所述直角板(17)均与所述填筒(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，其特征在于，所述限位机构(12)包括固定连接于所述封板(1)底部的套管(121)，所述限位机构(12)套设于所述滑杆(3)的外侧，所述套管(121)的外侧螺纹连接有抵紧螺栓(122)，所述抵紧螺栓(122)延伸至所述套管(121)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置，其特征在于，所述封板(1)的顶部固定连接有隔离管(18)，所述隔离管(18)的外侧设有水泡泥(19)，所述水泡泥(19)位于所述封板(1)的顶部。

技术总结本技术提供了一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置；属于矿山爆破领域；其技术要点包括封板,所述封板的顶部固定连接有填筒，所述填筒的外侧呈环形阵列开设有多个凹槽，各组所述凹槽的内部均转动连接有抵杆，各组所述抵杆的顶部均固定连接有松紧带，各组所述松紧带远离所述抵杆的一端固定连接有固定杆，各组所述固定杆均与所述填筒固定连接，各组所述抵杆的底部均固定连接有牵引绳，各组所述牵引绳远离所述抵杆的一端固定连接有牵引杆，各组所述牵引杆均贯穿所述封板；本技术旨在提供一种地下矿回采爆破向上孔封孔装置；用于提高整个装置的适用性。技术研发人员：薛刘涛,任阳阳,吕维刚受保护的技术使用者：富蕴蒙库铁矿有限责任公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/6/26