一种仿麂皮顶棚的生产方法和仿麂皮顶棚与流程

本申请涉及顶棚制造工艺，具体涉及一种仿麂皮顶棚的生产方法和一种仿麂皮顶棚。

背景技术：

1、随着中国汽车工业市场的发展，汽车内饰产品越来越多的出现在汽车后市场服务中。顶棚作为内饰件重要组成部分安装于汽车驾驶舱顶部，起到隔热、隔音与美化装饰的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此个性化的趋势越来越强烈、对汽车内饰件的要求也越来越高。

2、现有技术在复合刺绣面料工艺方面采用手工粘结骨架与聚氨酯软泡棉、刺绣仿麂皮，效率低下。这种工艺的局限性严重制约了刺绣仿麂皮顶棚在汽车上的批量应用。

3、因此，如何提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量生成，以提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量应用，为本领域技术人员亟待解决问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种仿麂皮顶棚的生产方法，以解决现有技术中如何提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量生成，以提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量应用的问题。

2、本申请实施例还提供一种仿麂皮顶棚的生产方法，包括：

3、将上玻纤和下玻纤各自的两表面涂胶黏剂，并在涂过所述胶黏剂的表面上涂催化剂；

4、将里面纸、所述下玻纤、pu板、所述上玻纤和无纺布依次进行叠料，放入基材成型模具中，进行第一次热压合模，形成基材；

5、在仿麂皮的软质面涂所述胶黏剂，并在涂过所述胶黏剂的表面上涂所述催化剂；

6、将所述基材的里面纸一侧和所述仿麂皮的软质面贴合，放入面料贴合模具中，进行第二次热压合模，形成初始仿麂皮顶棚；

7、采用高压水切割方式对所述仿麂皮顶棚的边孔尺寸进行切割，并完成附件安装和所述仿麂皮顶棚包边，形成仿麂皮顶棚。

8、可选的，所述催化剂包括聚氨酯催化剂，所述催化剂通过水体稀释，且所述催化剂与所述水体的比例为1.0～1.5:100。

9、可选的，所述第一次热压合模的温度为120-135℃，保压时间为24-32s s。

10、可选的，所述第二次热压合模温度为110-135℃，保压时间为24-32s s。

11、可选的，所述胶黏剂包括聚氨酯多元醇，将上玻纤和下玻纤各自的两表面涂胶黏剂的剂量为30～70g/㎡。

12、可选的，所述胶黏剂包括聚氨酯多元醇，仿麂皮的软质面涂所述涂胶黏剂的剂量为4.5-5.2g/㎡。

13、可选的，所述里面纸具有防止粘贴模具的作用，所述附件安装在所述里面纸的外表面。

14、可选的，涂所述胶黏剂的工艺采用滚涂工艺，所述涂催化剂的工艺采用喷涂工艺。

15、可选的，所述附件至少包括顶灯控制支架和吸音棉。

16、本申请实施例还提供一种仿麂皮顶棚，所述仿麂皮顶棚根据上述所述的仿麂皮顶棚的生产方法制成。

17、与现有技术相比，本申请具有以下优点：

18、本申请实施例提供一种仿麂皮顶棚的生产方法，包括：将上玻纤和下玻纤各自的两表面涂胶黏剂，并在涂过所述胶黏剂的表面上涂催化剂；将里面纸、所述下玻纤、pu板、所述上玻纤和无纺布依次进行叠料，放入基材成型模具中，进行第一次热压合模，形成基材；在仿麂皮的软质面涂所述胶黏剂，并在涂过所述胶黏剂的表面上涂所述催化剂；将所述基材的里面纸一侧和所述仿麂皮的软质面贴合，放入面料贴合模具中，进行第二次热压合模，形成初始仿麂皮顶棚；采用高压水切割方式对所述仿麂皮顶棚的边孔尺寸进行切割，并完成附件安装和所述仿麂皮顶棚包边，形成仿麂皮顶棚。本实施例通过将上玻纤和下玻纤各自的两表面涂胶黏剂并涂催化剂，以提升制造顶棚所需材质的稳定性和强度；并将里面纸、下玻纤、pu板、上玻纤和无纺布依次进行叠料进行第一次热压合模，形成基材。再通过对涂催化剂涂胶黏剂以及在涂过胶黏剂的表面上涂催化剂，使得仿麂皮的稳定性和强度得以提升，再将基材的里面纸一侧和所述仿麂皮的软质面贴合并进行第二次热压合模，形成初始仿麂皮顶棚，再对初始仿麂皮顶棚切割和包边以形成仿麂皮顶棚。本申请只通过二次热压合模方式即可形成仿麂皮顶棚，使得生产仿麂皮顶棚的工序简单，从而在降低制造成本的同时还可提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量生成，也进一步提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量应用。

技术特征：

1.一种仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述催化剂包括聚氨酯催化剂，所述催化剂通过水体稀释，且所述催化剂与所述水体的比例为1.0～1.5:100。

3.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述第一次热压合模的温度为120-135℃，保压时间为24-32s。

4.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述第二次热压合模温度为110-135℃，保压时间为24-32s。

5.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述胶黏剂包括聚氨酯多元醇，将上玻纤和下玻纤各自的两表面涂胶黏剂的剂量为30～70g/㎡。

6.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述胶黏剂包括聚氨酯多元醇，仿麂皮的软质面涂所述涂胶黏剂的剂量为4.5-5.2g/㎡。

7.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述里面纸具有防止粘贴模具的作用，所述附件安装在所述里面纸的外表面。

8.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，涂所述胶黏剂的工艺采用滚涂工艺，所述涂催化剂的工艺采用喷涂工艺。

9.根据权利要求1所述的仿麂皮顶棚的生产方法，其特征在于，所述附件至少包括顶灯控制支架和吸音棉。

10.一种仿麂皮顶棚，其特征在于，所述仿麂皮顶棚根据权利要求1-9任意一项所述的仿麂皮顶棚的生产方法制成。

技术总结本申请公开了一种仿麂皮顶棚的生产方法，通过将上玻纤和下玻纤各自的两表面涂胶黏剂并涂催化剂，以提升制造顶棚所需材质的稳定性和强度；并将里面纸、下玻纤、PU板、上玻纤和无纺布依次进行叠料进行第一次热压合模，形成基材。再通过对涂催化剂涂胶黏剂以及在涂过胶黏剂的表面上涂催化剂，使得仿麂皮的稳定性和强度得以提升，再将基材的里面纸一侧和仿麂皮的软质面贴合并进行第二次热压合模，形成初始仿麂皮顶棚，再对初始仿麂皮顶棚切割和包边以形成仿麂皮顶棚。本申请通过二次热压合模方式即可形成仿麂皮顶棚，使得生产仿麂皮顶棚的工序简单，从而在降低制造成本的同时还可提升仿麂皮顶棚在汽车上的批量生成。技术研发人员：王新,苏超斌,干润泽,周飞,杨逸飞,谢琴受保护的技术使用者：东风河西（武汉）顶饰系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26