一种堆叠结构金属复合板的制作方法

本技术涉及复合板材，特别是涉及一种堆叠结构金属复合板。

背景技术：

1、目前，金属复合板主要为两种结构，一种是蜂窝结构，另一种是波浪型瓦楞结构，当芯板为蜂窝状结构时，支撑结构是蜂窝结构侧边，芯板使用机床加工，生产效率低，不适用大规模连续生产，无法在生产过程中随时调整板材的厚度，为避免板材的平面出现芯板的蜂窝痕迹，板材要用较厚的平板与芯板粘结，粘结处为线性连接，板材的剥离强度较差；当芯板为波浪型瓦楞结构时，芯板沿着长度方向，呈现上下凸起的波浪，端面为水滴状，波浪结构的上下两面与平板粘结，粘结面积小，剥离强度低，瓦楞板的抗弯强度只有沿着芯板波浪结构的交叉方向稍强，与波浪状结构平行的方向抗弯极差，而且整体抗压强度差，芯板易变形。

2、因此人们亟需一种在保证结构强度的基础上，粘结牢固，剥离强度高的堆叠结构金属复合板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种堆叠结构金属复合板，以解决上述现有技术存在的问题，利用芯板上第一凸台与第二凸台共同完成对第一层板与第二层板的稳定支撑，保证结构强度的基础上，第一凸台以及第二凸台上平面结构的设置可以提高其与层板之间的粘结面积，进而提高粘结的牢固性以及剥离强度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种堆叠结构金属复合板，包括依次粘合的第一层板、芯板以及第二层板，所述芯板的复合面上设置有多个第一凸台，所述芯板的复合面未对应所述第一凸台的位置填充设置多个第二凸台，所述第二凸台的体积小于所述第一凸台的体积，所述第一凸台与所述第二凸台远离所述芯板的端部均为平面结构，所述第一凸台与所述第二凸台的平面结构位于与所述芯板平行的同一平面上。

3、优选的，多个所述第一凸台以及所述第二凸台分别均匀设置在所述芯板上。

4、优选的，多个所述第一凸台与多个所述第二凸台均排列设置形成两个或两个以上的排组，所述第一凸台的排组与所述第二凸台的排组交错设置，同一排组内相邻所述第一凸台间设置有至少一个所述第二凸台。

5、优选的，所述第一凸台为拱形结构、锥台形结构或柱形结构。

6、优选的，所述第二凸台为拱形结构、锥形结构或柱形结构。

7、优选的，所述第一层板或所述第二层板远离所述芯板的端面设置有第三层板，所述第三层板与所述第一层板或所述第二层板之间设置有所述芯板。

8、优选的，所述第一层板与所述第二层板远离所述芯板的端面设置有起装饰作用的装饰面层。

9、优选的，所述第一层板或所述第二层板远离所述芯板的端面设置有保护膜。

10、优选的，所述芯板、所述第一凸台以及所述第二凸台一体设置。

11、优选的，所述第一层板与所述芯板之间、所述第二层板与所述芯板之间均设置有至少一层高分子粘结膜。

12、本实用新型相对于现有技术主要取得了以下技术效果：

13、设置第一凸台后，利用第二凸台对第一凸台周围的空间进行填充，增加支撑点位，进而对第一层板与第二层板进行稳定支撑，保证结构强度，在此基础上，第一凸台与第二凸台端部平面结构的设置可以大大增加其与层板之间的粘结面积，随着粘结面积的增大，粘结牢固性以及剥离强度也随之提高，而且粘结面积增大相当于支撑接触面积增大，抗弯性以及抗压性也会相对提高。

14、本实用新型其他方案相对于现有技术取得了以下技术效果：

15、第一凸台以及第二凸台的设置能够提高在同样厚度要求的板材使用情况下，减少板材的使用量，降低成本，可通过控制第一凸台以及第二凸台的高度控制整体复合板的厚度，而且相较于多层金属板紧贴复合可以大大减少重量，实现轻量化。

16、可选择具有耐火性高、耐候性好、粘结强度高的高分子粘结膜，提高板材的使用寿命，且可使板材应用至室外，提高板材的适用范围，同时耐火性高的高分子粘结膜配合金属材质的层板与芯板，不吸水、不老化、遇火不燃，无起泡老化、脱落和着火的风险。

技术特征：

1.一种堆叠结构金属复合板，其特征在于，包括依次粘合的第一层板、芯板以及第二层板，所述芯板的复合面上设置有多个第一凸台，所述芯板的复合面未对应所述第一凸台的位置填充设置多个第二凸台，所述第二凸台的体积小于所述第一凸台的体积，所述第一凸台与所述第二凸台远离所述芯板的端部均为平面结构，所述第一凸台与所述第二凸台的平面结构位于与所述芯板平行的同一平面上。

2.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，多个所述第一凸台以及所述第二凸台分别均匀设置在所述芯板上。

3.根据权利要求2所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，多个所述第一凸台与多个所述第二凸台均排列设置形成两个或两个以上的排组，所述第一凸台的排组与所述第二凸台的排组交错设置，同一排组内相邻所述第一凸台间设置有至少一个所述第二凸台。

4.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述第一凸台为拱形结构、锥台形结构或柱形结构。

5.根据权利要求4所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述第二凸台为拱形结构、锥形结构或柱形结构。

6.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述第一层板或所述第二层板远离所述芯板的端面设置有第三层板，所述第三层板与所述第一层板或所述第二层板之间设置有所述芯板。

7.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述第一层板与所述第二层板远离所述芯板的端面设置有起装饰作用的装饰面层。

8.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述第一层板或所述第二层板远离所述芯板的端面设置有保护膜。

9.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述芯板、所述第一凸台以及所述第二凸台一体设置。

10.根据权利要求1所述的堆叠结构金属复合板，其特征在于，所述第一层板与所述芯板之间、所述第二层板与所述芯板之间均设置有至少一层高分子粘结膜。

技术总结本技术公开一种堆叠结构金属复合板，涉及复合板材技术领域，包括：依次粘合的第一层板、芯板以及第二层板，芯板的复合面上设置有多个第一凸台，芯板的复合面未对应第一凸台的位置填充设置多个第二凸台，第二凸台的体积小于第一凸台的体积，第一凸台与第二凸台远离芯板的端部均为平面结构，第一凸台与第二凸台的平面结构位于与芯板平行的同一平面上；本技术中利用第二凸台对第一凸台周围的空间进行填充，增加支撑点位，进而对第一层板与第二层板进行稳定支撑，保证结构强度，第一凸台与第二凸台端部平面结构的设置可以大大增加其与层板之间的粘结面积，提高粘结牢固性以及剥离强度。技术研发人员：律全冰受保护的技术使用者：嘉善宇河电池工业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/26