一种工程爆破用水孔中爆破装药结构的制作方法

本技术属于工程爆破，具体涉及一种工程爆破用水孔中爆破装药结构。

背景技术：

1、工程爆破是工程施工过程中常用的技术手段，而工程爆破用水孔中爆破装药结构通常包括：装药管道、爆破药品、引爆器、安全遥控装置等，以上是工程爆破用水孔中爆破装药的一般结构，具体使用的装药结构还需要根据实际情况进行设计和选择。爆破装药的结构和使用必须符合相关的安全规范和技术要求，以确保工程爆破的安全和有效性。

2、在专利授权公告号cn211783102u的实用新型专利中公布了一种工程爆破用水孔中爆破装药结构，包括装药结构主体；所述装药结构主体由固定环、爆破桶和点火装置构成，所述固定环套接在爆破桶一侧表面，且点火装置固定在爆破桶另一侧表面，该工程爆破用水孔中爆破装药结构，通过采用密封的炸药仓结构来保证炸药在被引爆之前不会出现进水、潮湿导致无法被引燃的情况，同时，在装药结构上加入了点火装置，通过撞击方式直接引燃内部的炸药，达到爆破目的。爆破桶采用了金属结构，同时只有表面的防水密封壳用于炸药爆破，方便进行更加精准的定点爆破，在点火器上添加了耐高温涂层，用于防止点火器在单次引爆之后损坏，使得能够进行回收利用。

3、但是，现有的工程爆破用水孔中爆破装药结构也存在一定的不足，首先，现有的工程爆破用水孔中爆破装药结构多采用螺纹安装的方式对引爆盖与爆破筒之间进行固定，由于螺纹安装方式需要对引爆盖进行不断的旋转紧固，这样不仅不便于作业人员的使用，还有可能造成摩擦意外引爆药品的问题；

4、其次，现有的工程爆破用水孔中爆破装药结构多简单的采用爆破筒对爆破药品进行装填使用，由于水孔内壁的光滑性及水流的流动影响，易造成爆破筒的安置稳定性弱的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工程爆破用水孔中爆破装药结构，解决了现有的工程爆破用水孔中爆破装药结构多采用螺纹安装的方式对引爆盖与爆破筒之间进行固定，由于螺纹安装方式需要对引爆盖进行不断的旋转紧固，这样不仅不便于作业人员的使用，还有可能造成摩擦意外引爆药品的问题；并解决了现有的工程爆破用水孔中爆破装药结构多简单的采用爆破筒对爆破药品进行装填使用，由于水孔内壁的光滑性及水流的流动影响，易造成爆破筒安置稳定性弱的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种工程爆破用水孔中爆破装药结构，包括爆破筒，所述爆破筒的上端滑动套接有引爆盖，所述引爆盖的内侧顶部设置有引爆器，所述引爆盖的内部粘接有密封环，所述密封环与爆破筒接触，所述引爆盖的左右两侧均接触有端盘，每个所述端盘靠近引爆器一侧的表面均固定连接有插板，所述插板与引爆盖滑动连接，所述插板与爆破筒滑动连接，每个所述端盘靠近引爆器一侧的表面均焊接有弹性片，所述弹性片的另一端与引爆盖焊接，所述爆破筒上设置有支撑机构。

3、本实用新型的原理在于：通过拉动端盘向远离引爆盖的方向移动，以带动插板进行移动，弹性片发生形变，然后推动引爆盖套接于爆破筒的外侧，使得密封环挤入爆破筒，并松开端盘使得弹性片恢复形变，以拉动插板插入爆破筒，对引爆盖进行限位，使得引爆盖处于稳定，便于作业人员的快速安装使用；

4、通过推动爆破筒插入水孔，在此过程中，摩擦凸点在水孔壁的挤压下而推动支撑板向靠近爆破筒的方向移动，并带动伸缩筒沿导板表面进行滑动，弹簧发生形变，并在导板的作用下，避免支撑板的偏转问题，当弹簧不再形变时，支撑板不再移动，在弹簧的形变作用下，可推动支撑板处于稳定状态，进而对爆破筒进行有效支撑，以保证爆破筒的安置稳定。

5、本实用新型的有益效果在于：本方案通过推动引爆盖与爆破筒接触，使得密封环挤入爆破筒，对引爆盖与爆破筒之间进行有效密封，并在插板、弹性片等结构的作用下，可对爆破筒进行插接处理，进而对引爆盖进行限位，便于作业人员的快速安装使用，通过摩擦凸点的设置，可提高支撑板表面的摩擦性能，并配合弹簧的形变作用，可推紧支撑板与水孔壁接触，以保证对爆破筒的支撑性，进而使得爆破筒在水孔中处于放置稳定。

6、进一步，所述插板设置有两个，两个所述插板在引爆盖上对称分布，通过插板的设置，可对引爆盖进行限位处理。

7、进一步，所述弹性片设置有多个，多个所述弹性片在端盘上对称分布，通过弹性片的设置，可对端盘进行连接使用。

8、进一步，所述支撑机构包括导板，所述爆破筒的表面固定连接有导板，所述导板的外侧滑动套接有伸缩筒，所述导板的外侧设置有弹簧，所述伸缩筒的外侧固定套接有支撑板，所述支撑板远离爆破筒一侧的表面固定连接有摩擦凸点，通过推动爆破筒插入水孔，在此过程中，摩擦凸点在水孔壁的挤压下而推动支撑板向靠近爆破筒的方向移动，并带动伸缩筒沿导板表面进行滑动，弹簧发生形变，并在导板的作用下，避免支撑板的偏转问题，当弹簧不再形变时，支撑板不再移动，在弹簧的形变作用下，可推动支撑板处于稳定状态，进而对爆破筒进行有效支撑，以保证爆破筒的安置稳定。

9、进一步，所述弹簧的一端与伸缩筒焊接，所述弹簧的另一端与爆破筒焊接，通过弹簧的设置，可对支撑板进行连接使用。

10、进一步，所述摩擦凸点设置有多个，多个所述摩擦凸点在支撑板上均匀分布，通过摩擦凸点的设置，可提高支撑板表面的摩擦效果。

11、进一步，所述导板设置有四个，四个所述导板在爆破筒上呈环形阵列排布，通过导板的设置，可对伸缩筒进行导向，并防止支撑板的偏转问题。

技术特征：

1.一种工程爆破用水孔中爆破装药结构，包括爆破筒，其特征在于：所述爆破筒的上端滑动套接有引爆盖，所述引爆盖的内侧顶部设置有引爆器，所述引爆盖的内部粘接有密封环，所述密封环与爆破筒接触，所述引爆盖的左右两侧均接触有端盘，每个所述端盘靠近引爆器一侧的表面均固定连接有插板，所述插板与引爆盖滑动连接，所述插板与爆破筒滑动连接，每个所述端盘靠近引爆器一侧的表面均焊接有弹性片，所述弹性片的另一端与引爆盖焊接，所述爆破筒上设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的工程爆破用水孔中爆破装药结构，其特征在于：所述插板设置有两个，两个所述插板在引爆盖上对称分布。

3.根据权利要求1所述的工程爆破用水孔中爆破装药结构，其特征在于：所述弹性片设置有多个，多个所述弹性片在端盘上对称分布。

4.根据权利要求1所述的工程爆破用水孔中爆破装药结构，其特征在于：所述支撑机构包括导板，所述爆破筒的表面固定连接有导板，所述导板的外侧滑动套接有伸缩筒，所述导板的外侧设置有弹簧，所述伸缩筒的外侧固定套接有支撑板，所述支撑板远离爆破筒一侧的表面固定连接有摩擦凸点。

5.根据权利要求4所述的工程爆破用水孔中爆破装药结构，其特征在于：所述弹簧的一端与伸缩筒焊接，所述弹簧的另一端与爆破筒焊接。

6.根据权利要求4所述的工程爆破用水孔中爆破装药结构，其特征在于：所述摩擦凸点设置有多个，多个所述摩擦凸点在支撑板上均匀分布。

7.根据权利要求4所述的工程爆破用水孔中爆破装药结构，其特征在于：所述导板设置有四个，四个所述导板在爆破筒上呈环形阵列排布。

技术总结本技术属于工程爆破技术领域，具体涉及一种工程爆破用水孔中爆破装药结构，包括爆破筒，所述爆破筒的上端滑动套接有引爆盖，所述引爆盖的内侧顶部设置有引爆器，所述引爆盖的内部粘接有密封环，所述密封环与爆破筒接触，所述引爆盖的左右两侧均接触有端盘，每个所述端盘靠近引爆器一侧的表面均固定连接有插板，所述插板与引爆盖滑动连接，所述插板与爆破筒滑动连接，每个所述端盘靠近引爆器一侧的表面均焊接有弹性片。本方案通过摩擦凸点的设置，可提高支撑板表面的摩擦性能，并配合弹簧的形变作用，可推紧支撑板与水孔壁接触，以保证对爆破筒的支撑性，进而使得爆破筒在水孔中处于放置稳定。技术研发人员：王继社,刘阳春,李峰鸽,周志龙,周伟志,姜凯,王彤,汤乾坤,刘小开,祖拜旦受保护的技术使用者：新疆中岩恒泰爆破工程有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/6/26