一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置的制作方法

本技术涉及电热膜，具体为一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置。

背景技术：

1、电热膜是一种电器内部常见的电子配件，是供暖系统的重要组成部分，其表面由导电的金属膜、金属条、石墨组成，在导热时可将热辐射送入一定的空间内部，继而将电能转化为热能，此物在加工时，需要将成卷的铝箔贴附在膜体表面，而普通的此类装置需要加装引导机构，方能在绷紧铝箔片的同时，精准供冲压设备按压，此类配件的安装多数固定，若不能自由调整则难以适用于不同规格的铝箔贴附。

2、现在，提出一种新型的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，以解决上述背景技术中提出引导机构不便调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，包括底座和立柱，所述底座顶部后方的中心处焊接有立柱，所述立柱的顶部横向焊接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别安装有电动卷盘，所述顶板内部的两侧之间设置有空腔，所述空腔内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧分别活动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部活动连接有第二卷筒，所述丝杆的中心处焊接有传动齿轮，所述顶板上方的中心处活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧与顶板之间安装有马达，所述顶板底部的两侧分别活动连接有第一卷筒，所述立柱的前端设置有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定连接有压板。

3、优选的，所述主动齿轮位于传动齿轮的上方，所述主动齿轮与传动齿轮处于同一垂直面。

4、优选的，所述第一卷筒与第二卷筒处于同一水平面，所述第二卷筒可随螺纹块左右移动。

5、优选的，所述底座内部后方的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有转轴，所述转轴外部的两侧分别焊接有横向齿轮，所述横槽内部顶端的两侧分别活动连接有纵向齿轮，所述底座内部的右侧安装有电机，所述底座顶部后方的两侧分别活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的上方活动连接有转筒，所述转筒后方轴套的一侧之间固定连接有平衡杆。

6、优选的，所述转筒对称安装在平衡杆前端的两侧，所述转筒可随螺杆垂直移动。

7、优选的，所述纵向齿轮与横向齿轮呈九十度啮合结构，所述电机的输出端与转轴固定相连。

8、优选的，所述立柱前端的上方与下方之间设置有滑道，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述气缸安装在滑块的顶部，所述滑块的两侧中心处分别焊接有把手，所述滑块与立柱一侧之间的上方与下方分别活动连接有螺栓，所述压板的内部安装有加热块。

9、优选的，所述滑块的后方嵌在滑道中，所述滑块的两侧分别贯穿滑道的侧壁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置不仅实现了方便铝箔及残余物料放卷、收卷，实现了调节铝箔引导时的张力大小，而且实现了调整冲压高度；

11、(1)通过在顶板内部的两侧之间设置有空腔，开启顶板中心处的马达，由其连接的主动齿轮啮合底部的传动齿轮，于空腔内部原地旋转丝杆，引导两侧的螺纹块对向移动，在上方两侧电动卷盘一送一收的情况下，使用第一卷筒与第二卷筒微微贴合铝箔卷或冲压后残余废料，正确地引导铝箔片移动，方便气缸连接的压板冲料；

12、(2)通过在底座内部后方的两侧之间设置有横槽，启动电机，由转轴外部焊接的横向齿轮传动纵向齿轮，在平衡杆的连接下旋转螺纹筒，通过螺纹之间啮合同时抬升或者下沉螺杆，迫使此物连接的转筒于压板的两侧垂直升降，继而根据铝箔的质量调整张力的大小，以便快速整平材料以待冲压；

13、(3)通过在立柱前端的上方与下方之间设置有滑道，握住两侧的把手，沿着滑道上下移动滑块，以多处螺栓加以固定，开启气缸后此物底端安装的活塞杆将会移动压板，压板下方可安装不同规格的模具，在加热块热力的加持下能够快速贴附、裁切铝箔，根据底座上方传送带的安装形态调整冲压方式。

技术特征：

1.一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，包括底座(1)和立柱(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部后方的中心处焊接有立柱(21)，所述立柱(21)的顶部横向焊接有顶板(11)，所述顶板(11)顶部的两侧分别安装有电动卷盘(12)，所述顶板(11)内部的两侧之间设置有空腔(13)，所述空腔(13)内部的两侧之间活动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)外部的两侧分别活动连接有螺纹块(28)，所述螺纹块(28)的底部活动连接有第二卷筒(17)，所述丝杆(16)的中心处焊接有传动齿轮(22)，所述顶板(11)上方的中心处活动安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的右侧与顶板(11)之间安装有马达(15)，所述顶板(11)底部的两侧分别活动连接有第一卷筒(10)，所述立柱(21)的前端设置有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆底部固定连接有压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述主动齿轮(14)位于传动齿轮(22)的上方，所述主动齿轮(14)与传动齿轮(22)处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述第一卷筒(10)与第二卷筒(17)处于同一水平面，所述第二卷筒(17)可随螺纹块(28)左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述底座(1)内部后方的两侧之间设置有横槽(3)，所述横槽(3)内部的两侧之间活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外部的两侧分别焊接有横向齿轮(6)，所述横槽(3)内部顶端的两侧分别活动连接有纵向齿轮(5)，所述底座(1)内部的右侧安装有电机(2)，所述底座(1)顶部后方的两侧分别活动连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的内部活动连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的上方活动连接有转筒(8)，所述转筒(8)后方轴套的一侧之间固定连接有平衡杆(27)。

5.根据权利要求4所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述转筒(8)对称安装在平衡杆(27)前端的两侧，所述转筒(8)可随螺杆(20)垂直移动。

6.根据权利要求4所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述纵向齿轮(5)与横向齿轮(6)呈九十度啮合结构，所述电机(2)的输出端与转轴(4)固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述立柱(21)前端的上方与下方之间设置有滑道(23)，所述滑道(23)的内部活动连接有滑块(19)，所述气缸(18)安装在滑块(19)的顶部，所述滑块(19)的两侧中心处分别焊接有把手(26)，所述滑块(19)与立柱(21)一侧之间的上方与下方分别活动连接有螺栓(25)，所述压板(9)的内部安装有加热块(24)。

8.根据权利要求7所述的一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，其特征在于：所述滑块(19)的后方嵌在滑道(23)中，所述滑块(19)的两侧分别贯穿滑道(23)的侧壁。

技术总结本技术公开了一种电热膜生产线用的自动粘铝箔装置，包括底座和立柱，所述底座顶部后方的中心处焊接有立柱，所述立柱的顶部横向焊接有顶板，所述顶板顶部的两侧分别安装有电动卷盘，所述顶板内部的两侧之间设置有空腔，所述空腔内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧分别活动连接有螺纹块。该电热膜生产线用的自动粘铝箔装置通过在顶板内部的两侧之间设置有空腔，开启马达，由主动齿轮啮合传动齿轮，于空腔内部旋转丝杆，引导螺纹块对向移动，在上方两侧电动卷盘一送一收的情况下，使用第一卷筒与第二卷筒微微贴合铝箔卷或冲压后残余废料，正确地引导铝箔片移动，解决了引导机构不便调整的问题。技术研发人员：钱叶峰受保护的技术使用者：安徽省阿理电热科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/26