一种高边坡预裂爆破装药装置及装药方法与流程

本技术涉及预裂爆破设备的领域，尤其是涉及一种高边坡预裂爆破装药装置及装药方法。

背景技术：

1、控制边界开挖轮廓的爆破作业，可以在设计开挖断面内的岩体爆破之前进行，也可以在它之后进行。

2、前一种情况，就是预先沿开挖边界的设计轮廓线布置较密集的炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成一条一定宽度的预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面，这种爆破技术称为预裂爆破。

3、在欲裂爆破时，通常会将炸药包或者炸药卷捆绑在传爆线上，然后通过传爆线将药包或者药卷送入到炮孔中，由于通过手工的方式将药包送入，送入时需要注意药包不能触碰到孔壁，否则容易导致药包堆叠将炮孔堵塞，需要重新装填，或者没有将药包放到孔内的合适位置，导致爆炸效果较差。

技术实现思路

1、为了解决预裂爆破的装药过程较为麻烦且可能会出现装药失误导致爆破效果较差的问题，本技术提供一种高边坡预裂爆破装药装置及装药方法。

2、本技术提供的一种高边坡预裂爆破装药装置及装药方法采用如下的技术方案：

3、一种高边坡预裂爆破装药装置及装药方法，包括安装架，所述安装架上滑移安装有固定杆，所述固定杆上设置有固定装置，所述固定装置用于将药包固定在所述固定杆上，所述固定杆用于滑移伸入到钻孔中送药。

4、通过采用上述技术方案，将设定数量的药包通过固定装置沿固定杆的长度方向进行固定，然后将安装架架设在钻孔的孔口处，再滑移固定杆，将固定杆伸入到钻孔内即可较为方便地将药包送入到钻孔内，且不易出现药包堵塞导致药包未装填到位的情况，药包的装填更加方便，同时在装填完药卷后，先在药卷和钻孔孔壁缝隙中插入切好的竹片对药卷进行定位后，再将固定杆与药卷分离后取出固定杆，使得固定杆撤离后药卷不易出现倒塌错位现象，同时通过竹片的定位，使得药卷位于钻孔中部，引爆后的爆炸效果更好。

5、可选的，所述固定杆呈扁平状，所述安装架包括安装板以及支撑脚，所述支撑脚包括连接杆和支撑杆，所述连接杆的一端安装在所述安装板上，所述连接杆沿所述安装板的外缘轮廓均匀分布，所述支撑杆的一端呈锥状，所述支撑杆的另一端的端面上开设有连接孔，所述连接杆的一端滑移安装在所述连接孔中，所述支撑杆上设置有定位件以用于将所述连接杆与所述支撑杆进行固定。

6、通过采用上述技术方案，通过呈锥状的支撑杆抵住地面进行支撑，使得安装架整体放置在凹凸不平的地面上较为稳定，同时由于连接杆滑移安装在支撑杆中，使得连接杆在滑移调节时不易受到干扰。

7、可选的，将固定杆的面积较大的侧壁定义为宽面，将固定杆的面积较小的侧壁定义为窄面，所述固定装置包括若干顶块和若干夹板，其中一个所述宽面上沿所述固定杆的长度方向间隔开设有若干安装孔，所述顶块一一对应滑移安装在所述安装孔中，所述夹板沿安装有顶块的宽面的长度方向的两侧均匀分布，所述夹板通过滑槽滑移安装在所述宽面上，所述滑槽的长度方向与所述宽面的宽度方向平行，所述固定杆上设置有操控机构，所述操控机构用于控制所述顶块和所述夹板滑移。

8、通过采用上述技术方案，操控机构推动顶块和夹板即可将药卷抵紧夹持在固定杆上，相比较于用绳子绑紧的方式，药卷的固定更加方便，同时固定杆伸入到钻孔中后可较为方便地将药卷和固定杆分离。

9、可选的，所述操控机构包括一根操控杆，所述固定杆内开设有安装腔，所述操控杆滑移安装在所述安装腔内，且所述操控杆的滑移方向与所述固定杆的长度方向平行，所述操控杆的一端滑移穿过所述固定杆的一端面位于所述安装腔外，所述顶块的一端滑移穿过所述安装孔的孔底位于所述安装腔内，所述夹板的夹板的一端也滑移穿过所述滑槽的槽底位于所述安装腔内，所述操控杆朝向所述顶块的一侧壁上沿所述操控杆的长度方向间隔设置有若干凸块，所述凸块与所述顶块一一对应设置且用于推动所述顶块滑移，以所述固定杆伸入到钻孔的一端为下端，固定杆的另一端为上端，所述凸块朝向所述顶块的一面上开设有两条限位槽，所述限位槽的一端将所述凸块朝向所述固定杆的下端的一侧壁贯穿，两条所述限位槽贯穿所述固定杆的一端之间的距离大于两条所述限位槽的另一端之间的距离，在所述固定杆的同一高度的两块所述夹板位于所述安装腔内的一端分别滑移安装在两个所述限位槽内，所述固定杆上设置有固定件以用于固定所述操控杆。

10、通过采用上述技术方案，滑移操控杆，操控杆上的凸块会推动两块顶块相对滑移，同时会推动顶块顶出，由于两者均通过凸块控制，顶块和夹板的相对位置较为稳定，对药卷的夹持较为稳定。

11、可选的，所述夹板滑移安装在所述限位槽中的一端呈圆柱状，所述顶块背离所述固定杆的一端面上设置有弹性板，所述弹性板两端与所述顶块连接，所述弹性板的板面呈弧形，且所述弹性板的弧形方向朝向背离所述顶块方向凸出，所述弹性板的弧形面的轴线与所述固定杆的长度方向平行。

12、通过采用上述技术方案，由于药卷并非标准的圆形，因此在通过顶块和夹板夹持时可能会导致不能夹紧，通过弹性板对药卷、夹板和顶块之间的间隙进行补偿，使得药卷能够更加稳定地被夹持在固定杆上，同时由于夹板与凸块滑移连接的一端呈圆柱状，使得凸块通过限位槽推动夹板滑移时不易卡死。

13、可选的，所述固定件包括转动安装在所述操控杆伸出所述安装腔内的一端上的固定环，所述固定杆被所述操控杆贯穿的一端端面上设置有连接环，所述固定环与所述连接环螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，将固定环在连接环上转动，通过固定环和连接环之间的螺纹连接，即可带动固定杆进行无极滑移，使得夹板、顶块以及弹性板能够对具有尺寸误差的药卷进行同步夹紧，且通过弹性板可对固定环进行防松，使得夹板和顶块夹紧药卷后不易松动。

15、可选的，所述固定杆的横截面为梯形，所述安装板上贯穿开设有滑移孔，所述固定杆配合滑移安装在所述滑移孔中，所述安装板上还开设有容纳孔，所述容纳孔与所述滑移孔联通，所述容纳孔用于容纳固定在所述固定杆上的药卷，所述固定杆背离所述顶块的一面上沿其长度方向设置有齿条，且所述齿条嵌设在其所在的所述固定杆宽面内，所述安装板上转动安装有与所述齿条相啮合配合的齿轮，所述安装板上设置有减速电机，所述减速电机与所述齿轮传动连接，当所述固定杆滑移安装在所述滑移孔中时，所述齿轮与所述齿条啮合。

16、通过采用上述技术方案，将药卷固定在固定杆上后，先滑移支撑杆至合适长度后，通过定位件进行固定，然后将固定杆滑移安装到滑移孔中，同步启动减速电机带动齿轮转动，使得齿轮和齿条相互啮合后，继续启动减速电机，使得固定杆滑移至合适位置后，将安装架竖起放置在钻孔正上方进行装药，药卷的固定和装填以及安装架的展开更加方便。

17、可选的，所述操控杆的横截面呈梯形。

18、通过采用上述技术方案，操控杆在滑移过程中不易出现与其滑移方向垂直的方向的位移，进而使得夹板和顶块夹紧药卷后，不易因为操控杆沿其滑移方向的垂直方向的位移而出现松动现象。

19、可选的，所述凸块沿所述操控杆滑移方向的端面呈相互平行的斜面，所述顶块位于容纳腔内的一端沿所述操控杆滑移方向的两端面也呈相互平行的斜面，且所述凸块 斜面和所述操控杆的斜面平行，所述凸块的斜面与所述操控杆的斜面相互滑移贴合，所述安装孔和安装腔的连接处设置有避让所述顶块的斜面的倒角。

20、通过采用上述技术方案，由于顶块和凸块的斜面之间相互滑移贴合，使得操控杆在滑移时可同步带动顶块进行往复滑移，进而使得顶块的滑移被凸块限制，使得在固定杆与药卷分离从钻孔中抽出时，顶块不易触碰到药卷导致药卷的位置发生偏移，进而使得药卷的爆破效果更好。

21、一种高边坡预裂爆破施工工艺，包括以下步骤：

22、s1，计算高边坡的钻孔位置，钻孔深度以及对应的装药量；

23、s2，根据计算结果进行钻孔；

24、s3,通过上述的装药装置对钻孔内装填药卷；

25、s4，将固定用的竹片插入到药卷与钻孔孔壁之间，以及将固定用的竹片插入到上述的装药装置的固定杆与钻孔孔壁之间；

26、s5，将上述的装药装置撤离；

27、s6，重复步骤s3-s5进行药卷装填后，撤离设备和人员，进行起爆。

28、通过采用上述技术方案，预裂爆破的药卷装填更加方便，且药卷位于钻孔中部，爆破效果更好。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.将设定数量的药包通过固定装置沿固定杆的长度方向进行固定，然后将安装架架设在钻孔的孔口处，再滑移固定杆，将固定杆伸入到钻孔内即可较为方便地将药包送入到钻孔内，且不易出现药包堵塞导致药包未装填到位的情况，药包的装填更加方便，同时在装填完药卷后，先在药卷和钻孔孔壁缝隙中插入切好的竹片对药卷进行定位后，再将固定杆与药卷分离后取出固定杆，使得固定杆撤离后药卷不易出现倒塌错位现象，同时通过竹片的定位，使得药卷位于钻孔中部，引爆后的爆炸效果更好。；

31、2.操控机构推动顶块和夹板即可将药卷抵紧夹持在固定杆上，相比较于用绳子绑紧的方式，药卷的固定更加方便，同时固定杆伸入到钻孔中后可较为方便地将药卷和固定杆分离；

32、3.由于药卷并非标准的圆形，因此在通过顶块和夹板夹持时可能会导致不能夹紧，通过弹性板对药卷、夹板和顶块之间的间隙进行补偿，使得药卷能够更加稳定地被夹持在固定杆上，同时由于夹板与凸块滑移连接的一端呈圆柱状，使得凸块通过限位槽推动夹板滑移时不易卡死。