纳米纤维复合防水面料及其制备方法与流程

本发明涉及新材料产业中高性能纤维及制品和复合材料，尤其涉及一种纳米纤维复合防水面料及其制备方法。

背景技术：

1、各类户外运动逐渐兴起，一些运动过程中可能会遭遇大风、雨、雪等恶劣环境，对纺织品提出了更高的防风、防水要求，并且在运动过程中为了保证运动者的体表温度始终维持在舒适的范围内，要求面料具有一定的透气和透湿性能。静电纺丝纳米纤维防水膜具有高孔隙率，保证了其具有高透气、透湿性能，并可以通过调整制备工艺获得高静水压，因此是作为防水、透气、透湿功能性面料的最佳选择。但由于纳米纤维防水膜因为自身铺网工艺的原因带来的均匀性差，以及在纺丝体系中的聚合物与防水剂的相容性差导致的耐水压性能不均匀的问题。并且，现有的覆纳米纤维防水膜的防水面料普遍存在洗后耐水压严重下降的问题，所述的高静水压经过几次洗涤后，面料的静水压几乎丧失，不能满足服用面料的市场需求。

技术实现思路

1、一、要解决的技术问题

2、本发明期望能够至少部分解决上述技术问题中的其中之一。

3、二、技术方案

4、本发明第一方面提供了一种纳米纤维复合防水面料，包括：表料；第一纳米纤维防水膜，复合于表料上；第二纳米纤维防水膜，复合于第一纳米纤维防水膜上；里料，复合于第二纳米纤维防水膜上。

5、本发明第二方面提供了一种纳米纤维复合防水面料的制备方法，包括：步骤a，将第一纳米纤维防水膜复合于表料；步骤b，将第二纳米纤维防水膜复合于第一纳米纤维防水膜；步骤c，将里料复合于第二纳米纤维防水膜。

6、本发明第三方面提供了一种纳米纤维复合防水面料，采用上述的制备方法所制备。

7、三、有益效果

8、从上述技术方案可知，本发明相对于现有技术至少具有以下有益效果之一：

9、1.不同于现有技术的单层纳米纤维防水膜实现防水，本发明通过两层的纳米纤维防水膜的复合，取得了远高于现有技术单层纳米纤维防水膜的耐水洗效果。

10、2.不同于现有技术防水面料双层膜复合所采用的在表料上复合第一膜层；在里料上复合第二膜层，而后将复合第一膜层的表料和复合第二膜层的里料进行复合的实现方式，本发明中，将第一纳米纤维防水膜、第二纳米纤维防水膜、里料依次复合于表料，取得了远优于现有技术复合方式的耐水洗效果。原因初步分析如下：

11、2.1双层纳米纤维防水膜薄弱处互补

12、现有技术中，采用单层纳米纤维防水膜来对表料和里料进行复合。

13、本发明中，双层纳米纤维防水膜薄弱处互补解决了纳米纤维防水膜因为自身铺网工艺原因带来的均匀性差导致的耐水压性能不均匀的问题，使得复合面料的静水压可以均匀稳定，且水洗后静水压基本不变。

14、2.2复合顺序的优化保证了两层纳米纤维防水膜的稳定、牢固连接

15、在对比例2、3中，在复合面料的过程中，热熔胶会渗透入纳米纤维网络，因此热熔胶固化后会将纳米纤维防水膜的纳米纤维固定，被固定的纳米纤维难以形变，如果两层纳米纤维防水膜均带有固化的热熔胶，经热熔胶固定的纳米纤维均难以形变，两层纳米纤维防水膜就不能形成良好的结合，也就不能形成一整张均匀的纳米纤维防水膜。因此，这种情况在贴合过程中即使通过多层叠加也难以形成互补。

16、本发明中，复合顺序能够保证被贴合的纳米纤维防水膜表面没有凝固的热熔胶，未经热熔胶固定的纳米纤维能够适应另一层纳米纤维防水膜的表面结构发生形变，因此在贴合后两层纳米纤维防水膜的纤维之间能够稳定、牢固的结合在一起，形成一整张均匀稳定的纳米纤维防水膜，良好的结合保证稳定的高静水压和洗后静水压不下降的能力。

17、2.3复合温度和上胶量参数的优化

18、在工艺过程中最重要的是加热温度及上胶量，除实施例中的温度规定外，加热温度主要是为了保证胶水完全熔融，保证粘度在2000～4000cps，使其更容易转移到纳米纤维防水膜及表料上保证高剥离强力，上胶量和温度共同影响胶水的渗透，合适的温度和高上胶量能够保证胶水完全渗透。

19、3.无论是胶水粘黏或胶点粘黏，均需要恰当的加热温度和上胶量，实验表明，加热温度需要大于60℃，上胶量大于5g，胶水粘度介于2000～4000cps之间，才可以保证本发明的效果。更为具体的加热温度和上胶量可以根据所采用的胶水或粘结层确定。其中，加热温度主要是为了保证胶水完全熔融，保证胶水的渗透性和粘度，使其更容易转移到纳米纤维防水膜及表料上保证高剥离强力。上胶量和温度两者共同影响胶水的渗透，合适的温度和高上胶量能够保证胶水完全渗透。

20、4.复合为胶水粘黏或胶点粘黏。其中，胶水粘黏一般用于大规模工业生产，其优势在于速度快、成本低廉。胶点粘黏一般用于小规模生产，其优势在于方便灵活。

技术特征：

1.一种纳米纤维复合防水面料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纳米纤维复合防水面料，其特征在于，

3.一种纳米纤维复合防水面料的制备方法，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a、b、c中，所述复合为：胶水粘黏或胶点粘黏。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述子步骤201和/或202中，通过压烫机进行热压操作，

9.根据权利要求2至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，

10.一种纳米纤维复合防水面料，其特征在于，采用权利要求2至9中任一项所述的制备方法所制备。

技术总结本发明涉及新材料产业中高性能纤维及制品和复合材料，尤其涉及一种纳米纤维复合防水面料及其制备方法。本发明纳米纤维复合防水面料包括：表料；第一纳米纤维防水膜，复合于表料上；第二纳米纤维防水膜，复合于第一纳米纤维防水膜上；里料，复合于第二纳米纤维防水膜上。不同于现有技术的单层纳米纤维防水膜实现防水，本发明通过两层的纳米纤维防水膜的复合，取得了远高于现有技术单层纳米纤维防水膜的耐水洗效果。技术研发人员：姜露,吴大伟,鲁曼曼,周怡琰,刘峻岩受保护的技术使用者：联润翔（青岛）纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30