一种耐高温的液体包装复合膜的制作方法

本技术涉及包装膜，具体为一种耐高温的液体包装复合膜。

背景技术：

1、液体包装膜用于对液体进行包装，由于其对密封性要求比较高，因此，现有的液体包装模通常为单一的pet膜，在pet膜外侧印刷有对应的图案，从而达到一定的美观效果，适用于以低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂或其共混物为主要原料，经吹塑、印刷、分切制得的薄膜，薄膜可用于各类自动灌装机包装牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料；

2、耐高温蒸煮复合膜是一种能加热处理的复合薄膜袋，目前市面上的耐高温蒸煮液体复合膜主要采用铝塑复合膜和透明复合膜，现有的耐高温蒸煮复合膜迁移性较高，所采用的聚氨酯胶黏剂采用的环氧基硅烷偶联剂glymo在温度达到120摄氏度会发生迁移，此外，现有的复合膜在高温水煮条件下存在破裂、软化等问题，对液体药品的保护作用不够高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温的液体包装复合膜，以解决上述背景技术中提出的耐高温蒸煮复合膜迁移性较高，现有的复合膜在高温水煮条件下存在破裂或软化等问题的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的液体包装复合膜，包括聚酯层、第一聚氨酯胶黏剂层和铝箔层，所述聚酯层的下端固定有油墨印刷层，且油墨印刷层的下端设置有铝箔层，并且油墨印刷层的下表面与铝箔层的上表面之间固定连接有第一聚氨酯胶黏剂层，所述铝箔层的下端设置有流延聚丙烯层，且流延聚丙烯层的上表面与铝箔层的下表面之间固定连接有第二聚氨酯胶黏剂层。

3、优选的，所述第一聚氨酯胶黏剂层的下表面设置有内壁倾斜的凹槽，所述铝箔层的上表面设置有侧壁倾斜的凸起，且铝箔层的凸起与第一聚氨酯胶黏剂层的凹槽相对应。

4、采用上述技术方案，通过第一聚氨酯胶黏剂层与铝箔层对应卡合，便于提高贴合性和连接稳定性。

5、优选的，所述聚酯层两端的下表面均固定连接防护限位块，所述第一聚氨酯胶黏剂层两端的上表面均设置有密封夹层，所述铝箔层的表面均匀开设有缓冲开孔。

6、采用上述技术方案，通过防护限位块便于对密封夹层进行连接，并且通过密封夹层对油墨印刷层进行密封。

7、优选的，所述防护限位块的内壁与密封夹层的外表面固定连接，且防护限位块与聚酯层一体成型设计，并且密封夹层与第一聚氨酯胶黏剂层的材质相同，所述第二聚氨酯胶黏剂层的下表面开设有连接槽。

8、采用上述技术方案，通过防护限位块与聚酯层一体成型设计，提高本装置整体的耐磨防刮性能，并且通过防护限位块提高冲击性能。

9、优选的，所述连接槽为方形设计，所述流延聚丙烯层的上表面均匀固定有定位柱，所述第一聚氨酯胶黏剂层通过缓冲开孔与第二聚氨酯胶黏剂层相连接。

10、采用上述技术方案，第一聚氨酯胶黏剂层通过缓冲开孔与第二聚氨酯胶黏剂层相连接，在提高密封性的同时提高了整体的强度。

11、优选的，所述定位柱为方形设计，且定位柱的外表面与连接槽的内壁相贴合。

12、采用上述技术方案，通过定位柱的方形设计，使得定位柱与连接槽的内壁相贴合，从而提高连接的面积和紧固性。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温的液体包装复合膜：

14、1.设置有采用氨基硅烷偶联剂作为聚氨酯胶黏剂的偶联剂，将聚酯、铝箔、流延聚丙烯三种原料通过改进的聚氨酯胶黏剂粘合形成复合膜，使复合膜具备了比较高的强度，避免了高温水煮条件下出现破裂、软化的现象，同时，胶黏剂采用的偶联剂迁移量更小，更有利于避免液体药品受到污染，延长液体药品的有效日期；

15、2.设置有防护限位块与密封夹层，使本装置通过防护限位块进一步提高侧面的防护性能，提高本装置耐磨耐冲击的能力，并且在高温蒸煮时，通过密封夹层连接防护限位块和油墨印刷层，有效提高本装置整体的密封防水性能，有利于减少水分进入防止油墨印刷层的文字图案脱落，在保证质量的同时防止污染药品；

16、3.设置有缓冲开孔与定位柱，使本装置工作时，通过缓冲开孔便于加工时将第一聚氨酯胶黏剂层和第二聚氨酯胶黏剂层连接固定，有效提高本装置整体的强度，有利于本装置在蒸煮时减少膨胀不会破裂，并且通过定位柱提高流延聚丙烯层与第二聚氨酯胶黏剂层的接触面积，有效增加贴合性便于提高连接的稳定性和有效性。

技术特征：

1.一种耐高温的液体包装复合膜，包括聚酯层(1)、第一聚氨酯胶黏剂层(3)和铝箔层(4)，其特征在于：所述聚酯层(1)的下端固定有油墨印刷层(2)，且油墨印刷层(2)的下端设置有铝箔层(4)，并且油墨印刷层(2)的下表面与铝箔层(4)的上表面之间固定连接有第一聚氨酯胶黏剂层(3)，所述铝箔层(4)的下端设置有流延聚丙烯层(6)，且流延聚丙烯层(6)的上表面与铝箔层(4)的下表面之间固定连接有第二聚氨酯胶黏剂层(5)，所述聚酯层(1)两端的下表面均固定连接防护限位块(7)，所述第一聚氨酯胶黏剂层(3)两端的上表面均设置有密封夹层(8)，所述铝箔层(4)的表面均匀开设有缓冲开孔(9)，所述防护限位块(7)的内壁与密封夹层(8)的外表面固定连接，且防护限位块(7)与聚酯层(1)一体成型设计，并且密封夹层(8)与第一聚氨酯胶黏剂层(3)的材质相同，所述第二聚氨酯胶黏剂层(5)的下表面开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)为方形设计，所述流延聚丙烯层(6)的上表面均匀固定有定位柱(11)，所述第一聚氨酯胶黏剂层(3)通过缓冲开孔(9)与第二聚氨酯胶黏剂层(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的液体包装复合膜，其特征在于：所述第一聚氨酯胶黏剂层(3)的下表面设置有内壁倾斜的凹槽，所述铝箔层(4)的上表面设置有侧壁倾斜的凸起，且铝箔层(4)的凸起与第一聚氨酯胶黏剂层(3)的凹槽相对应。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的液体包装复合膜，其特征在于：所述定位柱(11)为方形设计，且定位柱(11)的外表面与连接槽(10)的内壁相贴合。

技术总结本技术公开了一种耐高温的液体包装复合膜，包括聚酯层、第一聚氨酯胶黏剂层和铝箔层，所述聚酯层的下端固定有油墨印刷层，且油墨印刷层的下端设置有铝箔层，并且油墨印刷层的下表面与铝箔层的上表面之间固定连接有第一聚氨酯胶黏剂层，所述铝箔层的下端设置有流延聚丙烯层。该耐高温的液体包装复合膜，设置有采用氨基硅烷偶联剂作为聚氨酯胶黏剂的偶联剂，将聚酯、铝箔、流延聚丙烯三种原料通过改进的聚氨酯胶黏剂粘合形成复合膜，使复合膜具备了比较高的强度，避免了高温水煮条件下出现破裂、软化的现象，同时，胶黏剂采用的偶联剂迁移量更小，更有利于避免液体药品受到污染，延长液体药品的有效日期。技术研发人员：朱培培受保护的技术使用者：杭州中达医药包装有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/4