一种板材压合机的制作方法

本技术涉及板材压合机，尤其涉及一种板材压合机。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材可分为木板和钢铁板，木板又可分为实木板、人造板两大类，板材在成型的过程中，需要使用板材压合机将两块或多块板材，通过高温热压的方式，来增加板材的使用质量。

2、板材压合机在板材加工过程中经常使用到，工作人员在使用现有的板材压合机的过程中经常发现：现有的板材压合机在板材成型完成通过传送带传出后，通常是直接将板材堆码起来，板材与板材之间的空气不流通，板材难以散温，热量一直聚集易导致板材出现爆边和开裂的情况，而导致产品质量降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材压合机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材压合机，包括四个立柱，四个所述立柱上共同固定连接有操作台，所述操作台上固定连接有龙门架，所述龙门架上固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆上共同固定连接有上压板，所述操作台上固定连接有下压板，所述操作台上固定连接有加热模块，所述操作台的一侧固定连接有传送台，所述传送台上设置有降温结构，所述降温结构主要由平面台组成，所述平面台固定连接在所述传送台远离操作台的一侧，所述平面台的两条腿下端固定连接有底板，所述底板上固定连接有两个支架，两个所述支架上共同转动连接有转筒，所述转筒上转动连接有若干限位架，所述平面台上开设有三个矩形槽，所述矩形槽可让限位架通过。

3、上述部件所达到的效果为：将需要压合的板材防止在下压板上，启动加热模块对下压板以及上压板加热，再启动两个液压缸，使得两个液压缸带动上压板下降，对板材进行压合，压合完成的板材通过传送台传送至平面台上，顺时针转动转筒，进而带动一排排限位架转动，每排中间三个限位架自下而上从相对应的矩形槽中穿过，每排两侧的限位架从平面台的两侧通过，进而将板材抬至限位架上，可防止板材立刻堆码起来难以散热，从而避免了因现有的板材压合机在板材成型完成通过传送带传出后，通常是直接将板材堆码起来，板材与板材之间的空气不流通，板材难以散温，热量一直聚集易导致板材出现爆边和开裂的情况，而导致产品质量降低的问题。

4、优选的，一个所述支架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转筒固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：可启动第一电机，使得第一电机的输出轴带动转筒顺时针转动，不需人力转动，使得操作更便捷。

6、优选的，所述转筒与若干所述限位架内部均为中空且相连通，所述底板上固定连接有风机，所述风机的输出端与所述转筒转动连接，所述风机的输出端与所述转筒相连通，每个所述限位架上开设有三个吹风口。

7、上述部件所达到的效果为：当板材在限位架上时，启动风机将较低温度的风通过转筒输送至吹风口，通过吹风口吹向温度较高的板材，从而加强对板材的降温效果。

8、优选的，每个所述限位架两侧分别固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位架固定连接。

9、上述部件所达到的效果为：当板材在限位架上时，会对支撑板造成挤压，进而使得弹簧收缩，进而弹簧复位，可对板材进行保护，防止板材与板材两面的限位架刚性碰撞对板材造成损坏。

10、优选的，所述支撑板上固定连接有橡胶垫。

11、上述部件所达到的效果为：橡胶垫与板材接触，可防止支撑板与板材刚性接触对板材造成损坏，进一步加强对板材的保护。

12、优选的，所述底板上固定连接有斜面台，所述斜面台上开设有三个通槽，所述通槽可让限位架通过。

13、上述部件所达到的效果为：顺时针转动转筒时，每排中间三个限位架自上而下从相对应的通槽中穿过，每排两侧的限位架从斜面台的两侧通过，进而将板材放置在斜面台上，又因斜面台上表面为斜面，故而板材可滑落至斜面台下方，可在斜面台下方放上收纳箱或者垫板对板材进行堆码。

14、优选的，所述操作台上设置有限位结构，所述限位结构主要由滑槽组成，所述滑槽开设在所述操作台上，所述滑槽内滑动连接有两个限位板。

15、上述部件所达到的效果为：将板材放入下压板上之前，可滑动两个限位板使得两个限位板将板材夹持，对板材两侧进行整理，使得板材更整齐，提高了产品质量。

16、优选的，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆分别螺纹插设在两个所述限位板上，所述双向螺杆的两段螺纹方向相反，所述操作台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接。

17、上述部件所达到的效果为：启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺杆转动，由于限位板在滑槽中限位滑动，故而双向螺杆转动可带动连个限位板滑动，又因双向螺杆的两段螺纹方向相反，故而双向螺杆转动，两个限位板会相互靠近或者相互远离，提高了操作的便捷性。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型中，将需要压合的板材防止在下压板上，启动加热模块对下压板以及上压板加热，再启动两个液压缸，使得两个液压缸带动上压板下降，对板材进行压合，压合完成的板材通过传送台传送至平面台上，顺时针转动转筒，进而带动一排排限位架转动，每排中间三个限位架自下而上从相对应的矩形槽中穿过，每排两侧的限位架从平面台的两侧通过，进而将板材抬至限位架上，可防止板材立刻堆码起来难以散热，从而避免了因现有的板材压合机在板材成型完成通过传送带传出后，通常是直接将板材堆码起来，板材与板材之间的空气不流通，板材难以散温，热量一直聚集易导致板材出现爆边和开裂的情况，而导致产品质量降低的问题。

技术特征：

1.一种板材压合机，包括四个立柱(1)，其特征在于：四个所述立柱(1)上共同固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)上固定连接有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的活塞杆上共同固定连接有上压板(5)，所述操作台(2)上固定连接有下压板(6)，所述操作台(2)上固定连接有加热模块(7)，所述操作台(2)的一侧固定连接有传送台(10)，所述传送台(10)上设置有降温结构(8)，所述降温结构(8)主要由平面台(81)组成，所述平面台(81)固定连接在所述传送台(10)远离操作台(2)的一侧，所述平面台(81)的两条腿下端固定连接有底板(82)，所述底板(82)上固定连接有两个支架(83)，两个所述支架(83)上共同转动连接有转筒(84)，所述转筒(84)上转动连接有若干限位架(85)，所述平面台(81)上开设有三个矩形槽(87)，所述矩形槽(87)可让限位架(85)通过。

2.根据权利要求1所述的板材压合机，其特征在于：一个所述支架(83)上固定连接有第一电机(88)，所述第一电机(88)的输出轴与所述转筒(84)固定连接。

3.根据权利要求2所述的板材压合机，其特征在于：所述转筒(84)与若干所述限位架(85)内部均为中空且相连通，所述底板(82)上固定连接有风机(814)，所述风机(814)的输出端与所述转筒(84)转动连接，所述风机(814)的输出端与所述转筒(84)相连通，每个所述限位架(85)上开设有三个吹风口(89)。

4.根据权利要求3所述的板材压合机，其特征在于：每个所述限位架(85)两侧分别固定连接有两个伸缩杆(810)，所述伸缩杆(810)的一端固定连接有支撑板(811)，所述伸缩杆(810)上套设有弹簧(812)，所述弹簧(812)的一端与所述支撑板(811)固定连接，所述弹簧(812)的另一端与所述限位架(85)固定连接。

5.根据权利要求4所述的板材压合机，其特征在于：所述支撑板(811)上固定连接有橡胶垫(813)。

6.根据权利要求5所述的板材压合机，其特征在于：所述底板(82)上固定连接有斜面台(86)，所述斜面台(86)上开设有三个通槽(815)，所述通槽(815)可让限位架(85)通过。

7.根据权利要求6所述的板材压合机，其特征在于：所述操作台(2)上设置有限位结构(9)，所述限位结构(9)主要由滑槽(91)组成，所述滑槽(91)开设在所述操作台(2)上，所述滑槽(91)内滑动连接有两个限位板(92)。

8.根据权利要求7所述的板材压合机，其特征在于：所述滑槽(91)内转动连接有双向螺杆(93)，所述双向螺杆(93)分别螺纹插设在两个所述限位板(92)上，所述双向螺杆(93)的两段螺纹方向相反，所述操作台(2)的一侧固定连接有第二电机(94)，所述第二电机(94)的输出轴与所述双向螺杆(93)固定连接。

技术总结本技术提供一种板材压合机，涉及板材压合机技术领域，本技术包括四个立柱，四个所述立柱上共同固定连接有操作台，所述操作台上固定连接有龙门架，所述龙门架上固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆上共同固定连接有上压板，所述操作台上固定连接有下压板，所述操作台上固定连接有加热模块，所述操作台的一侧固定连接有传送台，所述传送台上设置有降温结构，所述降温结构主要由平面台组成，本技术解决了因现有的板材压合机在板材成型完成通过传送带传出后，通常是直接将板材堆码起来，板材与板材之间的空气不流通，板材难以散温，热量一直聚集易导致板材出现爆边和开裂的情况，而导致产品质量降低的问题。技术研发人员：贺德朋受保护的技术使用者：临沂益永木业有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4