一种直条和花型全自动挤压装置及其使用方法与流程

本发明涉及面料压型领域，具体是一种直条和花型全自动挤压装置及其使用方法。

背景技术：

1、面料压型是面料加工的一道工序，其通过特定的设备可以使得面料表面形成特定的纹理和图案。

2、目前现有技术中，复合面料压型是面料的生产工序的一部分，面料压型分为花型压型和直条压型，直条压型可以在布料上形成连续的直条纹理或图案，面料会从装置的顶部进入，面料上会被喷涂胶水，之后依靠压合机构来将多个面料压合，压合成多层的复合面料，之后面料在进行压型处理。

3、但是现有的装置适应性较差，只能单独的进行花型压型或直条压型，需要使用两个单独的设备，适用范围较小；因此，针对上述问题提出一种直条和花型全自动挤压装置及其使用方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出一种直条和花型全自动挤压装置及其使用方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种直条和花型全自动挤压装置及其使用方法，包括机架本体；所述机架本体上转动连接有烘筒和压辊；所述压辊位于烘筒的侧面；所述机架的两侧均固接有第一支座和第二支座；所述第一支座上转动连接有压花辊和第一压合辊；所述第二支座上转动连接有直辊和第二压合辊；所述第一支座和第二支座的顶部均固接有喷胶头；所述机架本体上固接有箱体；所述箱体位于烘筒的顶部；所述箱体内部设有压合组件；所述压合组件用于挤压布料，使其粘合在一起。

3、优选的，所述压合组件包括支架；所述箱体内部的一侧固接有压合板；所述支架设置在箱体内部的另一侧；所述支架上转动连接有多个支辊；所述支架靠近压合板的一侧的顶部和底部分别转动连接有短辊和长辊；所述短辊和长辊之间设有两个辊座；所述辊座的两侧均转动连接有传动轴；两个所述传动轴之间设有斜辊。

4、优选的，所述辊座与支架之间转动连接；所述支架上转动连接有调节座；所述调节座的两侧均铰接有连杆；所述连杆的端部辊座侧壁铰接；所述调节座位于两个辊座之间。

5、优选的，所述支架的侧面固接有第二电机；所述第二电机的输出端与支辊固接；所述支辊、短辊和长辊的表面上安装有柔性带；所述辊座上固接有第三电机；所述第三电机的输出端与传动轴之间安装有皮带。

6、优选的，所述传动轴的内部开设有凹槽；所述斜辊的端部插入到凹槽的内部；所述斜辊的端部与凹槽侧壁之间固接有多个弹片；所述斜辊的内部固接有配重块。

7、优选的，所述调节座上固接有蜗轮；所述支架上转动连接有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮互相啮合；所述箱体的侧面开设有通槽；所述蜗杆贯穿通槽并延伸至箱体的外部。

8、优选的，所述支架的侧面转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿箱体并与其通过螺纹连接；所述支架的侧面固接有导杆；所述导杆贯穿箱体并与其滑动连接。

9、一种直条和花型全自动挤压装置使用方法，该使用方法适用于上述的直条和花型全自动挤压装置，该使用方法包括以下步骤：

10、s1：将布料从挤压装置的顶部送入，同时依靠喷胶头在布料的表面喷涂上胶水；

11、s2：依靠压合组件来布料压合在一起：

12、s3：压合后的布料进入挤压装置两侧的压花辊或直辊底部进行压型；

13、s4：布料从挤压装置一侧的压花辊或直辊底部穿过压型时，挤压装置另一侧的压花辊或直辊停止工作。

14、本发明的有益之处在于：

15、1.本发明通过设置直辊和压花辊，在使用时，机架本体上的压花辊用于挤压在布料上压出花纹，另一侧的直辊用于直条压型，以此可以提高功能性和适应性，使其既可以直线压型，又可以对布料进行花型压型，方便工作人员进行布料的生产，提高适应性和适用范围；

16、2.本发明通过设置压合板、支辊、斜辊和端辊，在使用时，布料从压合板与短辊之间穿过，胶水通过喷胶头喷涂在布料的中部，依靠短辊来将其压平，之后再依靠斜辊进行压延，使胶水从重型逐渐分散到布料的两侧，以此来提高胶水分布的均匀性，最后再通过长辊进行整体压合，斜辊可以引导胶水向两侧进行流动，从而可以提高胶水向两侧分布的均匀度，并且倾斜的斜辊可以增大与布料的接触面积，以此来提高胶水粘附的效果，依靠上述设置可以提高胶水分布的均匀性，进而减少胶水通过一个辊直接压合时，布料的一侧胶水过多或过少的情况，并且提高胶水分布的均匀性。

技术特征：

1.一种直条和花型全自动挤压装置，包括机架本体(12)；所述机架本体(12)上转动连接有烘筒(121)和压辊(122)；所述压辊(122)位于烘筒(121)的侧面；其特征在于：所述机架的两侧均固接有第一支座和第二支座；所述第一支座上转动连接有压花辊(14)和第一压合辊(15)；所述第二支座上转动连接有直辊(16)和第二压合辊(17)；所述第一支座和第二支座的顶部均固接有喷胶头(13)；所述机架本体(12)上固接有箱体(11)；所述箱体(11)位于烘筒(121)的顶部；所述箱体(11)内部设有压合组件；所述压合组件用于挤压布料，使其粘合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种直条和花型全自动挤压装置，其特征在于：所述压合组件包括支架(21)；所述箱体(11)内部的一侧固接有压合板(28)；所述支架(21)设置在箱体(11)内部的另一侧；所述支架(21)上转动连接有多个支辊(22)；所述支架(21)靠近压合板(28)的一侧的顶部和底部分别转动连接有短辊(23)和长辊(24)；所述短辊(23)和长辊(24)之间设有两个辊座(25)；所述辊座(25)的两侧均转动连接有传动轴(26)；两个所述传动轴(26)之间设有斜辊(27)。

3.根据权利要求2所述的一种直条和花型全自动挤压装置，其特征在于：所述辊座(25)与支架(21)之间转动连接；所述支架(21)上转动连接有调节座(31)；所述调节座(31)的两侧均铰接有连杆(32)；所述连杆(32)的端部辊座(25)侧壁铰接；所述调节座(31)位于两个辊座(25)之间。

4.根据权利要求3所述的一种直条和花型全自动挤压装置，其特征在于：所述支架(21)的侧面固接有第二电机(41)；所述第二电机(41)的输出端与支辊(22)固接；所述支辊(22)、短辊(23)和长辊(24)的表面上安装有柔性带(42)；所述辊座(25)上固接有第三电机(43)；所述第三电机(43)的输出端与传动轴(26)之间安装有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种直条和花型全自动挤压装置，其特征在于：所述传动轴(26)的内部开设有凹槽；所述斜辊(27)的端部插入到凹槽的内部；所述斜辊(27)的端部与凹槽侧壁之间固接有多个弹片(51)；所述斜辊(27)的内部固接有配重块(52)。

6.根据权利要求3所述的一种直条和花型全自动挤压装置，其特征在于：所述调节座(31)上固接有蜗轮(62)；所述支架(21)上转动连接有蜗杆(61)；所述蜗杆(61)与蜗轮(62)互相啮合；所述箱体(11)的侧面开设有通槽；所述蜗杆(61)贯穿通槽并延伸至箱体(11)的外部。

7.根据权利要求2所述的一种直条和花型全自动挤压装置，其特征在于：所述支架(21)的侧面转动连接有螺杆(71)；所述螺杆(71)贯穿箱体(11)并与其通过螺纹连接；所述支架(21)的侧面固接有导杆(72)；所述导杆(72)贯穿箱体(11)并与其滑动连接。

8.一种直条和花型全自动挤压装置使用方法，其特征在于：该使用方法适用于权利要求1-7中任意一项所述的直条和花型全自动挤压装置，该使用方法包括以下步骤：

技术总结本发明属于面料压型领域，具体的说是一种直条和花型全自动挤压装置及其使用方法，包括机架本体；所述机架本体上转动连接有烘筒和压辊；所述压辊位于烘筒的侧面；所述机架的两侧均固接有第一支座和第二支座；所述第一支座上转动连接有压花辊和第一压合辊；所述第二支座上转动连接有直辊和第二压合辊；所述第一支座和第二支座的顶部均固接有喷胶头；所述机架本体上固接有箱体；通过设置直辊和压花辊，在使用时，机架本体上的压花辊用于挤压在布料上压出花纹，另一侧的直辊用于直条压型，以此可以提高功能性和适应性，使其既可以直线压型，又可以对布料进行花型压型，方便工作人员进行布料的生产，提高适应性和适用范围。技术研发人员：张家林,张家镪受保护的技术使用者：苏州市森韩机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4