一种柔板印刷基膜的制作方法

本发明涉及印刷膜，尤其是指一种柔板印刷基膜。

背景技术：

1、在现代包装行业中，印刷基膜作为重要的包装材料，其性能直接影响到产品的包装质量和外观效果。印刷基膜需要具备良好的油墨附着力，以确保印刷图案清晰、鲜艳且不易脱落，同时也需要具备足够的机械强度和韧性，以保证在生产、运输和使用过程中的耐用性和稳定性。

2、然而，传统的印刷基膜的表面与油墨的粘附力不足，导致油墨无法牢固地附着在膜表面上，并且还存在着印刷基膜易撕裂或破裂的问题，影响印刷基膜的耐用性和稳定性。因此，我们提出一种柔板印刷基膜来解决上述中存在的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针之缺失，其主要目的是提供一种柔板印刷基膜，其作用在于解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：包括上表层、芯层和下表层依次设置而成，所述上表层、芯层和下表层的材料所占质量份为：上表层20-30份、芯层50-70份、下表层10-20份：

3、所述上表层由下述两种质量份的原料组成：

4、第一种、均聚料96-97份、抗粘剂一3-4份；

5、第二种、热封料97-98份、抗粘剂二2-3份，在制备时，任选其一；

6、所述的一种柔板印刷基膜，由以下步骤制备而成：

7、步骤一、按照上述的质量份，分别将三层的原材料添加进料罐，进行充分混合并逐级精确计量下料；

8、步骤二、混合后的原材料经过挤出机设备进行加热、过滤制备成片状熔体；

9、步骤三、经过水对片状熔体进行结晶冷却，制备成一定厚度的片材；

10、步骤四、对片材加热进行4.5-5倍纵向拉伸，制备成一定厚度的薄片材，使其纵向物理性能稳定；

11、步骤五、再对片材加热进行8-9.5倍横向拉伸，使其横向物理性能稳定；

12、步骤六、对拉伸后的片材进行边部剪裁，取出边部厚度不均匀的部分，收卷后最终得到合格的基膜产品。

13、作为一种优选方案，所述芯层和下表层均有聚丙烯制备而成。

14、作为一种优选方案，在所述步骤一中，将上表层原料在料罐中热熔混合，混合时间为2小时，将所述芯层和下表层进行热熔，所述上表层、芯层和下表层的下料速率均为：40-70千克每小时。

15、作为一种优选方案，在所述步骤二中，对制备三层所需要的分别原材料的加热温度为：220-260摄氏度，通过真空泵推动原料料的移动，使其进入过滤器进行过滤，过滤后经过挤出机将三层共挤出片状熔体。

16、作为一种优选方案，在所述步骤三中，通过导辊将片状熔体导至水槽中进行结晶冷却，出水后通过风机对冷却的片状熔体进行风干，随后通过压辊将其压成厚度为：0.2-1mm的片材。

17、作为一种优选方案，在所述步骤四中，通过加热辊对片材进行加热，加热后通过拉伸辊对片材进行纵向的拉伸，加热辊的加热温度为115-130摄氏度。

18、作为一种优选方案，在所述步骤五中，通过加热辊对片材进行加热，加热后通过拉伸辊对片材进行横向的拉伸，加热辊的加热温度为115-130摄氏度。

19、作为一种优选方案，在所述步骤六中，通过输送辊对片材进行输送，在输送的过程中将其边部厚度不均匀的部分进行切除，切除后通过收卷机对其进行收卷，收卷机的张力为20-21牛每米。

20、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是：

21、本发明采用均聚料与抗粘剂一或热封料与抗粘剂二原料作为印刷基膜的上表层，能够在印刷基膜上形成高附着力的结构，从而大大的提升油墨的附着力；

22、并通过在印刷基膜加工的过程中对其进行横纵向的拉伸，可以增强膜的机械强度和韧性，使其更耐撕裂和耐破裂，从而提高膜在使用过程中的耐用性和稳定性。

23、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种柔板印刷基膜，其特征在于：包括上表层、芯层和下表层依次设置而成，所述上表层、芯层和下表层的材料所占质量份为：上表层20-30份、芯层50-70份、下表层10-20份：

2.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：所述芯层和下表层均有聚丙烯制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：在所述步骤一中，将上表层原料在料罐中热熔混合，混合时间为2小时，将所述芯层和下表层进行热熔，所述上表层、芯层和下表层的下料速率均为：40-70千克每小时。

4.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：在所述步骤二中，对制备三层所需要的分别原材料的加热温度为：220-260摄氏度，通过真空泵推动原料料的移动，使其进入过滤器进行过滤，过滤后经过挤出机将三层共挤出片状熔体。

5.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：在所述步骤三中，通过导辊将片状熔体导至水槽中进行结晶冷却，出水后通过风机对冷却的片状熔体进行风干，随后通过压辊将其压成厚度为：0.2-1mm的片材。

6.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：在所述步骤四中，通过加热辊对片材进行加热，加热后通过拉伸辊对片材进行纵向的拉伸，加热辊的加热温度为115-130摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：在所述步骤五中，通过加热辊对片材进行加热，加热后通过拉伸辊对片材进行横向的拉伸，加热辊的加热温度为115-130摄氏度。

8.根据权利要求1所述的一种柔板印刷基膜，其特征在于：在所述步骤六中，通过输送辊对片材进行输送，在输送的过程中将其边部厚度不均匀的部分进行切除，切除后通过收卷机对其进行收卷，收卷机的张力为20-21牛每米。

技术总结本发明公开一种柔板印刷基膜，涉及印刷膜技术领域，包括上表层、芯层和下表层依次设置而成，所述上表层、芯层和下表层的材料所占质量份为：上表层20‑30份、芯层50‑70份、下表层10‑20份，所述上表层由下述两种质量份的原料组成：第一种、均聚料96‑97份、抗粘剂一3‑4份，第二种、热封料97‑98份、抗粘剂二2‑3份。本发明采用均聚料与抗粘剂一或热封料与抗粘剂二原料作为印刷基膜的上表层，能够在印刷基膜上形成高附着力的结构，从而大大的提升油墨的附着力；并通过在印刷基膜加工的过程中对其进行横纵向的拉伸，可以增强膜的机械强度和韧性，使其更耐撕裂和耐破裂，从而提高膜在使用过程中的耐用性和稳定性。技术研发人员：陈威,徐涛,汪小利,马晓燕,董颖受保护的技术使用者：宿迁市金田塑业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4