流量分配组件的制作方法

本技术涉及科研，尤其涉及流量分配组件。

背景技术：

1、在池式钠冷却快中子堆中，包括多个大致柱形的堆芯组件以形成堆芯，位于不同流量区的堆芯组件所需的冷却剂的流量不同，需要根据堆芯组件的流量需求进行合理的分配，以防止堆芯内的部分区域形成过热或过冷。

2、现有技术中存在针对介质进行分配时，无法针对介质的方向、流量等进行定向定量的分配，且整个分配组件不易操作，不利于实际使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中介质分配不易操作和无法定量定向的分配的缺点，而提出的流量分配组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：流量分配组件，包括导流圆盘和出液管，所述导流圆盘外部滑动卡合设有分配圆环，所述分配圆环一侧内部圆周设有出液管，所述导流圆盘内部设有导流弯管，所述导流弯管端部与出液管端部磁吸连接，所述分配圆环远离出液管的一侧设有扇形导向腔，且导流弯管端部位于扇形导向腔内部，所述导流圆盘顶面设有进液口，所述导流弯管远离出液管的一端内部设有加压气缸，所述加压气缸的活动端连接设有密封加压板。

3、优选的，所述导流弯管内部靠近出液管的一端内部设有电控流量阀，所述导流弯管外部一端设有调节开关和启闭开关，所述调节开关和启闭开关与加压气缸和电控流量阀电性连接。

4、优选的，所述出液管远离导流圆盘的一端开设有出液口，所述出液口和进液口端部均螺纹连接设有密封螺帽。

5、优选的，所述导流弯管端部和出液管相抵的端部为相抵的圆弧，所述导流弯管端部截面与出液管端部截面大小相同。

6、优选的，所述出液管与分配圆环内壁和外壁均贯穿，相邻所述出液管之间间距相同。

7、优选的，所述导流圆盘与分配圆环卡合位置截面为工字型，所述导流圆盘与分配圆环顶面和底面共面。

8、优选的，所述分配圆环和导流圆环外部边缘处均采用圆角处理，所述导流弯管靠近出液管的一端与导流圆盘表面共面。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用分配圆环内部卡合导流圆盘进行流量的分配，通过分配圆环表面圆周设置的出液管进行分配方向和管道的控制，导流圆盘内部通过导流弯管对顶部进入的液体进行导流，并通过加压气缸配合密封加压板进行压强控制，从而对液体的流量大小、方向和时间进行控制，实现定方向、定流速和定量对流量进行分配，结构简单，易于安装接入，便于科研或船舶使用时定时定量按照需求分配流量使用。

技术特征：

1.流量分配组件，包括导流圆盘(2)和出液管(6)，其特征在于：所述导流圆盘(2)外部滑动卡合设有分配圆环(1)，所述分配圆环(1)一侧内部圆周设有出液管(6)，所述导流圆盘(2)内部设有导流弯管(4)，所述导流弯管(4)端部与出液管(6)端部磁吸连接，所述分配圆环(1)远离出液管(6)的一侧设有扇形导向腔(3)，且导流弯管(4)端部位于扇形导向腔(3)内部，所述导流圆盘(2)顶面设有进液口(5)，所述导流弯管(4)远离出液管(6)的一端内部设有加压气缸(9)，所述加压气缸(9)的活动端连接设有密封加压板(10)。

2.根据权利要求1所述的流量分配组件，其特征在于：所述导流弯管(4)内部靠近出液管(6)的一端内部设有电控流量阀(13)，所述导流弯管(4)外部一端设有调节开关(12)和启闭开关(11)，所述调节开关(12)和启闭开关(11)与加压气缸(9)和电控流量阀(13)电性连接。

3.根据权利要求1所述的流量分配组件，其特征在于：所述出液管(6)远离导流圆盘(2)的一端开设有出液口(7)，所述出液口(7)和进液口(5)端部均螺纹连接设有密封螺帽(8)。

4.根据权利要求1所述的流量分配组件，其特征在于：所述导流弯管(4)端部和出液管(6)相抵的端部为相抵的圆弧，所述导流弯管(4)端部截面与出液管(6)端部截面大小相同。

5.根据权利要求1所述的流量分配组件，其特征在于：所述出液管(6)与分配圆环(1)内壁和外壁均贯穿，相邻所述出液管(6)之间间距相同。

6.根据权利要求1所述的流量分配组件，其特征在于：所述导流圆盘(2)与分配圆环(1)卡合位置截面为工字型，所述导流圆盘(2)与分配圆环(1)顶面和底面共面。

7.根据权利要求1所述的流量分配组件，其特征在于：所述分配圆环(1)和导流圆环外部边缘处均采用圆角处理，所述导流弯管(4)靠近出液管(6)的一端与导流圆盘(2)表面共面。

技术总结本技术提供流量分配组件，涉及科研技术领域，包括导流圆盘和出液管，导流圆盘外部滑动卡合设有分配圆环，分配圆环一侧内部圆周设有出液管，导流圆盘内部设有导流弯管，导流弯管端部与出液管端部磁吸连接，分配圆环远离出液管的一侧设有扇形导向腔，导流圆盘顶面设有进液口，导流弯管远离出液管的一端内部设有加压气缸，加压气缸的活动端连接设有密封加压板，分配圆环表面的出液管进行分配方向和管道的控制，导流圆盘内部通过导流弯管对顶部进入的液体进行导流，并通过加压气缸配合密封加压板进行压强控制，从而对液体的流量大小、方向和时间进行控制，结构简单，易于安装接入，便于科研或船舶使用时定时定量按照需求分配流量使用。技术研发人员：覃玉华受保护的技术使用者：武汉聚鑫来科技有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/7/9