一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料的制作方法

本发明属于内胆，具体涉及一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料。

背景技术：

1、纤维复合材料压力容器内胆近年采用高压聚乙烯材料，通过滚塑成型过程制备。

2、高压聚乙烯材料在各类塑料中相对易熔化、在熔融状态下相对化学稳定、可以通过相对简单的加工成型过程制备器件，但聚乙烯材料低温韧性低、热涨冷缩幅度大、易产生裂纹，作为低温和高压能源储罐内胆材料存在易脆裂破损、安全系数低等缺点，且在市场上采用的聚乙烯内胆与复合材料容器是不同的制件，相互没有粘结，两者也会在热涨冷缩时互相脱落分离，因此需要一种更强韧的聚氨酯聚脲弹性体内胆材料来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，包括内胆层和容器层，所述内胆层设在容器层的内部，所述内胆层的材质设为超韧聚氨酯聚脲，所述容器层设为复合材料容器。

3、通过设置上述结构，采用分子和微观结构设计上柔刚强韧优化的聚氨酯聚脲高强超韧材料代替聚乙烯作为内胆材料，实现压力容器内胆极高的抗低温、抗热涨冷缩、耐脆裂性能，通过设计与复合材料极具亲合粘接性的聚氨酯聚脲材料和容器结构与内胆层制作过程中将两者完全一体融合起来的聚合成型工艺，使得容器和内胆的综合性能达到最佳。

4、作为一种优选的实施方式，所述超韧聚氨酯聚脲具有良好的抗低温、抗热涨冷缩和耐脆裂性能。

5、通过设置超韧聚氨酯聚脲，因超韧聚氨酯聚脲具有良好的抗低温、抗热涨冷缩和耐脆裂性能，保证了内胆材料的使用性能优势和长期安全系数。

6、作为一种优选的实施方式，所述内胆层和容器层融为一体，且互相亲和连接。

7、通过设置内胆层和容器层，内胆层和容器层可通过材料组成设计和聚合成型工艺选择，将复合材料容器和内胆层完全一体融合起来。

8、作为一种优选的实施方式，所述内胆层在分子结构中引入以软链结构为主的连续相、硬段结构(硬链段)紧密排列并微观分散、且含化学交联的超韧材料体系。

9、通过设置内胆层，因内胆层在分子结构中引入以软链结构为主的连续相、硬段结构(硬链段)紧密排列并微观分散、且含化学交联的超韧材料体系，使得该内胆材料达到优良的耐化学渗透、抗应力、耐低温、耐脆裂性能。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明，通过设置有内胆层和容器层；该内胆材料采用分子和微观结构优化的聚氨酯聚脲高强超韧材料作为内胆层，实现压力容器内胆极高的抗低温、抗热涨冷缩、耐脆裂性能，保证了该内胆材料的使用性能优势和长期安全系数，且通过将复合材料容器和内胆层融为一体互相亲合连接，使得容器和内胆的抗应力、耐温变及其综合性能达到压力容器的最佳，使得该容器材料中的容器层和内胆层不易在热涨冷缩时互相脱落分离，大幅提高使用成功率和产品寿命。

技术特征：

1.一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，包括内胆层(1)和容器层(2)，其特征在于：所述内胆层(1)设在容器层(2)的内部，所述内胆层(1)的材质设为超韧聚氨酯聚脲(101)，所述容器层(2)设为复合材料容器(201)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，其特征在于：所述超韧聚氨酯聚脲(101)具有良好的抗低温、抗热涨冷缩和耐脆裂性能。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，其特征在于：所述内胆层(1)和容器层(2)融为一体，且互相亲和连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，其特征在于：所述内胆层(1)在分子结构中引入以软链结构为主的连续相、硬段结构(硬链段)紧密排列并微观分散的超韧材料体系。

技术总结本发明公开了一种聚氨酯聚脲弹性体内胆材料，属于内胆技术领域，包括内胆层和容器层，所述内胆层设在容器层的内部，所述内胆层的材质设为超韧聚氨酯聚脲，所述容器层设为复合材料容器；本发明，通过设置有内胆层和容器层；该内胆材料采用分子和微观结构优化的聚氨酯聚脲高强超韧材料作为内胆层，实现压力容器内胆极高的抗低温、抗热涨冷缩、耐脆裂性能，保证了该内胆材料的使用性能优势和长期安全系数，且通过将复合材料容器和内胆层融为一体互相亲合连接，使得容器和内胆的抗应力、耐温变及其综合性能达到压力容器的最佳，使得该容器材料中的容器层和内胆层不易在热涨冷缩时互相脱落分离，大幅提高使用成功率和产品寿命。技术研发人员：陈硕,冯建荣受保护的技术使用者：扬州氢能研发电机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11