一种复合型阻燃卷帘面料制造系统及方法与流程

本发明涉及面料制造，尤其涉及一种复合型阻燃卷帘面料制造系统及方法。

背景技术：

1、在建筑和家居装饰领域，卷帘面料广泛应用于窗帘、遮阳帘等产品中。然而，由于火灾的潜在风险，对于卷帘面料的阻燃性能要求越来越高。目前市场上的具备阻燃性能卷帘面料大多采用常规化学纤维材料或者pvc层压材料通过刮涂或浸渍阻燃浆料的方式来实现阻燃效果，由于受制于材料与制造工艺的局限性，其阻燃性能稳定性与耐久性都比较不理想，远不能满足建筑室内或某些特定办公场景关于阻燃级别的要求。

2、专利号为cn202110624351.x的专利文献公开了一种阻燃性面料生产工艺，包括步骤如下：制坯：采用阻燃腈纶、阻燃黏胶和芳纶纤维进行混纺，将纱线经纬编织形成坯布；清洗：将坯布浸渍于水洗液当中，通过毛刷清洁坯布两侧表面，清除表面的杂质；干燥：采用热风对清洗完成清洗完成的坯布进行干燥，并对坯布进行加热升温；涂布：采用涂布装置在坯布的表面涂覆阻燃涂料；烘干：对涂布完成的布料进行烘干；定型：通过定型机对烘干后的布料加工加热定型。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现传统设备制造的阻燃面料结构简单，较为单薄，火烧后容易变形，阻燃效果较差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的一种复合型阻燃卷帘面料制造系统及方法，能够将复合型面料的中间阻燃层加工成波浪状，并且在波浪状阻燃层的间隙中填充阻燃颗粒，阻燃颗粒布料均匀，复合型面料结构稳定不易火烧变形，阻燃效果较好，从而解决了传统设备制造的阻燃面料结构简单，较为单薄，火烧后容易变形，阻燃效果较差的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：

3、一种复合型阻燃卷帘面料制造系统，包括设置在机架上的输送机构，以及沿着输送机构传动方向依次设置在所述机架上的铺布机构、成型机构、缝边机构、卷收机构；

4、所述成型机构包括设置在机架上且用于将中间布料压制成波浪状的压型组件、设置在所述压型组件上且用于向波浪状中间布料的间隙中注入阻燃颗粒的注料组件、设置在所述压型组件上且用于将波浪状中间布料的间隙分隔成若干组独立空间的分段组件，以及设置在所述压型组件上且用于将底布、波浪状中间布料、盖布复合成型的粘结组件；

5、中间布料呈波浪状夹在底布和盖布之间粘结成复合型面料，波浪状中间布料的相邻两个波谷和相邻两个波峰分别与底布和盖布之间形成间隙，沿着该间隙的轴线方向注入阻燃颗粒的同时，利用条状钢片依次将间隙分隔成若干组独立空间，阻燃颗粒分布在每个独立空间中，布料均匀且不易跑料，复合型面料结构稳定不易褶皱变形。

6、作为优选，所述输送机构包括设置在所述机架上的输送带、若干组通过底柱设置在所述输送带上的承载座以及设置在所述承载座四个角且用于固定底布的真空吸孔。

7、作为优选，所述铺布机构包括设置在所述机架上且用于将底布铺在承载座上的第一铺布组件、设置在所述压型组件上且用于将中间布料铺在底布上的第二铺布组件以及设置在所述压型组件上且用于将盖布铺在中间布料上的第三铺布组件。

8、作为优选，所述压型组件包括设置在所述机架上的用于支撑波浪状中间布料的波峰成型的下模单元以及用于压制波浪状中间布料的波谷成型的上模单元；

9、所述下模单元包括设置在所述机架上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出轴上的吊板、通过第二弹性件设置在所述吊板下方位置的框架、若干组呈v型分布在所述框架内部且其一端部开口的下模管、两组对称且分别铰接套在相邻两所述下模管两端部的链板、铰接设置在外侧一所述链板上且其端部贯通框架侧壁的水平杆以及设置在所述水平杆端部与所述框架外壁之间的第三弹性件；

10、所述上模单元通过吊杆设置在所述吊板下方位置的外沿板、两组分别设置在所述外沿板两端部的条板、若干组贯通且升降设置在所述条板上的挂杆、设置在所述挂杆上端部与所述条板之间的第四弹性件、设置在所述挂杆下端部的挂环、若干组分别滑动套设在相对两所述挂环上且呈v型分布的上模管以及开设在所述链板且用于避让上模管的避让槽。

11、作为优选，所述注料组件包括设置在所述框架上且用于将下模管内的阻燃颗粒推出的第一推料单元、设置在所述外沿板上且用于将上模管内的阻燃颗粒推出的第二推料单元以及设置在所述机架上且用于向下模管和上模管内补充阻燃颗粒的补料单元。

12、作为优选，所述粘结组件包括设置在所述下模管顶部的第一电加热条、设置在所述上模管底部的第二电加热条以及通过吊杆设置在所述外沿板下方位置的压型板。

13、作为优选，所述分段组件包括两组对称设置在所述压型板两侧的边板、开设在所述边板上的滑孔、滑动设置在所述滑孔内部的滑块、设置在一所述滑块上的安装架、转动设置在所述安装架上的条状钢片卷、两组设置在所述安装架上且用于压直条状钢片的压直辊、设置在所述安装架上且用于驱动压直辊的第一步进电机、开设在一所述滑块上且用于供条状钢片穿过的条形通孔、设置在一所述滑块上的第七液压件、设置在所述第七液压件输出轴且用于切断条状钢片的v形切刀、设置在一所述滑块上且与v形切刀配合的挡板、两组分别设置在两所述滑块上且用于将切断后的条状钢片两端掰弯的折弯板以及两组分别设置在两所述滑块与所述第二推条之间的同步杆。

14、作为优选，所述缝边机构包括设置在所述机架上的第八液压件、设置在所述第八液压件输出轴的吊框、两组对称设置在所述吊框内壁之间的第一丝杆、设置在所述第一丝杆上的第一螺纹块、设置在所述吊框侧壁且用于驱动第一丝杆的第二步进电机、设置在两所述第一螺纹块之间的第二丝杆、设置在所述第二丝杆上的第二螺纹块以及设置在所述第二螺纹块底部的缝纫机头。

15、作为优选，所述卷收机构包括通过支架设置在机架上且用于在盖布上涂覆条形速干胶的涂胶轮、设置在所述机架上且内装有卷筒的储料箱、两组对称开设在所述储料箱两侧的l形输出孔、通过第七弹性件升降设置在所述储料箱内部且用于向上推出卷筒的抬升板、通过连板设置在所述储料箱外壁的立板、两组对称设置在所述立板上的第九液压件、设置在所述第九液压件输出轴的安装柱、开设在所述安装柱上的升降槽、滑动设置在所述升降槽内部的升降块以及设置在所述升降块上且用于夹持卷筒的转轴的第二电动夹爪。

16、作为优选一种复合型阻燃卷帘面料制造系统的方法，包括以下步骤：

17、步骤一，铺底布工序，输送带载着承载座移动至第一铺布组件的位置后继续前进，第一铺布组件自动释放一定长度的底布并铺在承载座上；

18、步骤二，波浪状中间布料成型工序，输送带载着承载座移动至压型组件的位置后停运，下模单元的下模管从中间至两侧依次下降压在底布上，并从中间至两侧依次扯紧底布，上模单元的上模管从中间至两侧依次下降压在中间布料上，并继续下降至相邻两个下模管的间隙中，将中间布料下表面的条状热熔胶压在底布上形成波谷，下模管撑起中间布料上表面的条状热熔胶形成波峰；

19、步骤三，粘结工序，第三铺布组件释放一定长度的盖布铺在波浪状中间布料上，下模管顶部的第一电加热条和上模管底部的第二电加热条同时加热波浪状中间布料的波峰和波谷处的条状热熔胶，波浪状中间布料的波峰粘结在盖布下表面，波浪状中间布料的波谷粘结在底布上表面，复合型面料粘结成型；

20、步骤四，注料工序，第一推料单元和第二推料单元同时抽出下模管和上模管，使得下模管和上模管内的阻燃颗粒留在波浪状中间布料的间隙中，利用条状钢片沿着下模管和上模管的管口横向贯通波浪状中间布料的间隙，依次将间隙分隔成若干组独立空间，阻燃颗粒分布在每个独立空间中；

21、步骤五，缝边工序，输送带载着承载座移动至缝边机构的位置后停运，缝边机构先将复合型面料的四个边依次缝纫封口，再依次沿着波浪状中间布料的波峰和波谷将底布、中间布料和盖布缝制在一起；

22、步骤六，卷收工序，输送带载着承载座移动至卷收机构的位置后停运，先在复合型面料上涂覆速干胶，再沿着复合型面料上表面水平推送卷筒，卷筒通过速干胶粘结住复合型面料的一边，然后滚动卷收复合型面料，最后输出。

23、本发明的有益效果：

24、（1）本发明中通过设置的铺布机构和成型机构配合，一方面，能够将复合型面料的中间阻燃层加工成波浪状，相比较平面状的阻燃层，复合型面料的单位长度内波浪状阻燃层比平面状阻燃层更长，用量更多，阻燃效果更佳，并且在波浪状阻燃层的间隙中填充阻燃颗粒，进一步提升了复合型面料的阻燃效果；另一方面，利用条状钢片依次将波浪状阻燃层的间隙分隔成若干组独立空间，阻燃颗粒分布在每个独立空间中，布料均匀且不易跑料，条状钢片和波浪状阻燃层纵横交错，保证复合型面料结构稳定不易褶皱，火烧后也不易变形漏料；

25、（2）本发明中通过设置的压型组件和第二铺布组件配合，一方面，下模管和上模管配合作为模具，将中间布料从中间至两侧依次压合成波浪状，防止中间布料在成型为波浪状的过程中出现松散或者崩裂现象，波浪状中间布料成型效果较好，松紧度均匀；另一方面，下模管在下降的过程中，从中间至两侧依次压在底布上，并从中间至两侧依次扯紧底布，抚平底布的褶皱，提高了底布的平整度；

26、（3）本发明中通过设置的注料组件和分段组件配合，一方面，能够同时将下模管和上模管从波浪状中间布料上抽离，并留下阻燃颗粒以填充波浪状中间布料的间隙，使得复合阻燃面料充盈起来；另一方面，能够在抽离下模管和上模管的过程中，利用条状钢片分段穿插波浪状中间布料，并对条状钢片余在波浪状中间布料外部的两个切断头进行折弯，防止条状钢片脱离波浪状中间布料，提高了复合型面料的稳定性。