TP膜激光切割分离设备的制作方法

本发明涉及超大尺寸tp膜分离，尤其是指tp膜激光切割分离设备。

背景技术：

1、在大型显示屏（通常60寸以上，有98寸、110寸的）制造过程中，其中有个工序，是将tp导电膜贴合到玻璃盖板上，然而，实际当中，这个工序容易出现气泡、脏污等不良现象，而且，在后续工序中，也容易由于各种原因，导致tp膜出现污染，这个时候，就需要将tp膜从玻璃盖板上分离出来，从而将玻璃盖板重新利用，而tp膜只能报废。

2、由于tp膜的尺寸较大，要将tp膜直接从玻璃盖板上撕下来，很消耗力气，实际当中，通常是将玻璃盖板（连带粘贴在其上面的tp膜）冷冻一段时间，充分结冰之后就可以很轻易的将tp膜敲落下来，但是这样时间长，而且制冷浪费电，此处，需要说明的是，这种方法未必是本申请日之前的现有技术公开的分离方式。因此，针对上述情况，有必要提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术之缺陷，其主要目的是提供tp膜激光切割分离设备，其作用在于解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、tp膜激光切割分离设备，包括有机架，所述机架上设有，

4、传输机构，所述传输机构设置有运载玻璃盖板的载料平台，所述传输机构沿横向传输载料平台；

5、激光切割装置，用于将玻璃盖板上的tp膜切割成多份；

6、固定装置，用于固定载料平台上的玻璃盖板；

7、加热装置，用于加热玻璃盖板和tp膜；

8、撕膜机构，包括有多个并排设置的抓手装置，多个所述抓手装置分别对应将玻璃盖板上被激光切割装置分割的多份tp膜撕下来。

9、作为一种优选方案，所述传输机构两侧的上方设有沿横向延伸的第一支撑架，两所述第一支撑架上均设有沿横向延伸的第一驱动滑轨，两所述第一驱动滑轨之间架设有沿纵向延伸的移动支撑架，所述移动支撑架上设有第二驱动滑轨，所述第二驱动滑轨上设有连接板，激光切割装置设置在连接板上并随连接板移动。

10、作为一种优选方案，所述载料平台前端的表面设有用于止挡玻璃盖板前侧边的止挡条，所述止挡条纵向延伸，所述固定装置包括有固定架、用于压持载料平台上的玻璃盖板后端的压板、驱动压板上下升降的第一驱动机构，所述固定架纵向架设在机架上，所述第一驱动机构设置在固定架上，所述压板沿纵向延伸并与第一驱动机构连接。

11、作为一种优选方案，所述载料平台的中部开设有预设尺寸且上下贯通的开孔，所述加热装置位于载料平台的下方，所述加热装置包括有沿横向延伸的第三驱动滑轨、第一滑动座、第一加热辊、驱动第一加热辊上下升降的第二驱动机构，所述第一滑动座设置在第三驱动滑轨上，所述第二驱动机构设置在第一滑动座上并随第一滑动座移动，所述第一加热辊纵向延伸与第二驱动机构连接。

12、作为一种优选方案，所述第一加热辊为并排设置的两条，所述加热装置还包括有第二滑动座、第二加热辊、驱动第二加热辊上下升降的第三驱动机构，所述第二滑动座设置在第三驱动滑轨上，并且，在撕tp膜的方向上，所述第二滑动座位于第一滑动座的前方，所述第三驱动机构设置在第二滑动座上并随第二滑动座移动，所述第二加热辊纵向延伸与第三驱动机构连接。

13、作为一种优选方案，所述载料平台表面围绕开孔贴设有缓冲垫。

14、作为一种优选方案，所述撕膜机构还包括有两条第四驱动滑轨、一个撕拉移动座，两所述第四驱动滑轨沿横向设置在传输机构的两侧，所述撕拉移动座纵向架设在两第四驱动滑轨之间，多个前述抓手装置对应多份tp膜的位置间隔设置在撕拉移动座上。

15、作为一种优选方案，所述抓手装置包括有支架、驱动支架上下升降的支架驱动机构、安装板、真空吸板、抓手、抓手驱动机构，所述支架驱动机构设置在前述撕拉移动座上，所述支架的上端与支架驱动机构连接，所述安装板连接在支架的下端，所述真空吸板连接在安装板的底部，所述真空吸板的前端底部设置有真空吸孔，所述抓手和抓手驱动机构设置在安装板的前端，在工作时，所述真空吸孔吸住tp膜端部的上侧面，所述抓手的抓持部压持在tp膜端部的下侧面。

16、作为一种优选方案，所述抓持部的外侧具有弧形面。

17、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是；

18、利用激光切割装置将tp膜切割成小份，在撕膜时，就很容易将单份的tp膜撕下来，并且，在撕膜过程中，利用加热装置加热，让tp膜和玻璃盖板之间的粘胶受热，从而减小他们的粘贴力度，让撕膜更加顺利，相较现有技术，本申请方案更加快速且省电。

19、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.tp膜激光切割分离设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上设有，

2.根据权利要求1所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述传输机构两侧的上方设有沿横向延伸的第一支撑架，两所述第一支撑架上均设有沿横向延伸的第一驱动滑轨，两所述第一驱动滑轨之间架设有沿纵向延伸的移动支撑架，所述移动支撑架上设有第二驱动滑轨，所述第二驱动滑轨上设有连接板，激光切割装置设置在连接板上并随连接板移动。

3.根据权利要求1所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述载料平台前端的表面设有用于止挡玻璃盖板前侧边的止挡条，所述止挡条纵向延伸，所述固定装置包括有固定架、用于压持载料平台上的玻璃盖板后端的压板、驱动压板上下升降的第一驱动机构，所述固定架纵向架设在机架上，所述第一驱动机构设置在固定架上，所述压板沿纵向延伸并与第一驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述载料平台的中部开设有预设尺寸且上下贯通的开孔，所述加热装置位于载料平台的下方，所述加热装置包括有沿横向延伸的第三驱动滑轨、第一滑动座、第一加热辊、驱动第一加热辊上下升降的第二驱动机构，所述第一滑动座设置在第三驱动滑轨上，所述第二驱动机构设置在第一滑动座上并随第一滑动座移动，所述第一加热辊纵向延伸与第二驱动机构连接。

5.根据权利要求4所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述第一加热辊为并排设置的两条，所述加热装置还包括有第二滑动座、第二加热辊、驱动第二加热辊上下升降的第三驱动机构，所述第二滑动座设置在第三驱动滑轨上，并且，在撕tp膜的方向上，所述第二滑动座位于第一滑动座的前方，所述第三驱动机构设置在第二滑动座上并随第二滑动座移动，所述第二加热辊纵向延伸与第三驱动机构连接。

6.根据权利要求4或5所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述载料平台表面围绕开孔贴设有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述撕膜机构还包括有两条第四驱动滑轨、一个撕拉移动座，两所述第四驱动滑轨沿横向设置在传输机构的两侧，所述撕拉移动座纵向架设在两第四驱动滑轨之间，多个前述抓手装置对应多份tp膜的位置间隔设置在撕拉移动座上。

8.根据权利要求7所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述抓手装置包括有支架、驱动支架上下升降的支架驱动机构、安装板、真空吸板、抓手、抓手驱动机构，所述支架驱动机构设置在前述撕拉移动座上，所述支架的上端与支架驱动机构连接，所述安装板连接在支架的下端，所述真空吸板连接在安装板的底部，所述真空吸板的前端底部设置有真空吸孔，所述抓手和抓手驱动机构设置在安装板的前端，在工作时，所述真空吸孔吸住tp膜端部的上侧面，所述抓手的抓持部压持在tp膜端部的下侧面。

9.根据权利要求8所述的tp膜激光切割分离设备，其特征在于：所述抓持部的外侧具有弧形面。

技术总结本发明公开TP膜激光切割分离设备，包括有机架，所述机架上设有，传输机构，所述传输机构设置有运载玻璃盖板的载料平台，所述传输机构沿横向传输载料平台；激光切割装置，用于将玻璃盖板上的TP膜切割成多份；固定装置，用于固定载料平台上的玻璃盖板；加热装置，用于加热玻璃盖板和TP膜；撕膜机构，包括有多个并排设置的抓手装置，多个所述抓手装置分别对应将玻璃盖板上被激光切割装置分割的多份TP膜撕下来；利用激光切割装置将TP膜切割成小份，在撕膜时，就很容易将单份的TP膜撕下来，并且，利用加热装置让TP膜和玻璃盖板之间的粘胶受热，从而减小他们的粘贴力度，让撕膜更加顺利，本申请方案分离TP膜更加快速且省电。技术研发人员：赵丽娜,周云鹏受保护的技术使用者：深圳清大电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15