一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺的制作方法

本发明属于侵彻引信，具体涉及侵彻引信起爆电路抗高过载结构、工艺，为引信实际应用提出了一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺。

背景技术：

1、侵彻引信安装于侵爆战斗部尾端，随战斗部侵彻坚固硬目标过程中引信承受高达数万g的侵彻过载。侵彻过程中起爆控制电路需实时感知、判别侵彻过载，识别弹靶相对位置信息，按预先装定起爆模式、参数输出起爆控制信号，引爆引信爆炸序列首发火工品-电雷管。

2、目前为提高起爆控制电路抗高过载能力，起爆控制电路已实现低功耗、小体积设计，起爆控制电路放入缓冲壳体后安装在引信本体中，进行全弹飞行试验，由于起爆控制电路经历侵彻过载环境时的生存能力、作用可靠性差，存在引信出现早炸、瞎火等异常作用问题，为了进一步提高起爆控制电路在数万g侵彻过载下的生存能力，有必要设计一种用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是，侵彻引信随侵爆战斗部高速侵彻硬目标过程中承受高达数万g的过载，侵彻过程中起爆电路需实时感知、判别侵彻过载，识别弹靶相对位置信息，按预先装定起爆模式、参数输出起爆控制信号，引爆引信爆炸序列首发火工品-电雷管，但实际动态试验中侵彻引信出现过瞎火、早炸等作用异常问题。通过提出一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，提高起爆控制电路经历侵彻过载环境时的生存能力、作用可靠性。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明提供的一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，其特征在于，引信本体1使用铝合金材料加工而成，引信本体1上加工出固定缓冲壳体2的腔体；缓冲壳体2是使用聚四氟乙烯材料加工而成的敞口空腔结构，缓冲壳体空腔内壁对称加工定位槽，起爆控制电路印制电路板采用间隙配合方式竖向插入缓冲壳体的定位槽中，装配完成后使用灌封材料3灌封、固化。

4、优选的，起爆控制电路印制电路板与缓冲壳体2定位槽之间的间隙尺寸为0.5mm。

5、优选的，缓冲壳体2外形尺寸长22mm、宽17mm、高24mm，四周壁厚1.5mm，底部厚度3mm。

6、优选的，灌封材料3使用环氧胶。

7、优选的，引信本体1、缓冲壳2过线槽尺寸一致、位置对齐。

8、本发明的有益效果：本发明设计了一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载结构工艺，该结构工艺提高了起爆控制电路经历侵彻过载环境时的生存能力、作用可靠性。经多发火箭橇、平衡炮动态试验验证，引信按预先装定模式、参数作用，动态发火炸点准确，提高了起爆控制电路经历侵彻过载环境时的生存能力、作用可靠性，满足高速侵彻硬目标引信起爆电路抗高过载功能需求。

技术特征：

1.一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，其特征在于：引信本体(1)使用铝合金材料加工而成，引信本体(1)上加工出固定缓冲壳体(2)的腔体；缓冲壳体(2)是使用聚四氟乙烯材料加工而成的敞口空腔结构，缓冲壳体空腔内壁对称加工定位槽，起爆控制电路印制电路板采用间隙配合方式竖向插入缓冲壳体的定位槽中，装配完成后使用灌封材料(3)灌封、固化。

2.如权利要求1所述的适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，其特征在于，起爆控制电路印制电路板与缓冲壳体定位槽之间的间隙尺寸为0.5mm。

3.如权利要求1所述的适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，其特征在于，缓冲壳体外形尺寸长22mm、宽17mm、高24mm，四周壁厚1.5mm，底部厚度3mm。

4.如权利要求1所述的适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，其特征在于，灌封材料使用环氧胶。

5.如权利要求1所述的适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，其特征在于，引信本体、缓冲壳过线槽尺寸一致、位置对齐。

技术总结本发明公开了一种适用于高速侵彻起爆电路抗高过载工艺，属于侵彻引信技术领域。本发明中引信本体使用铝合金材料加工而成，引信本体上加工出固定缓冲壳体的腔体；缓冲壳体是使用聚四氟乙烯材料加工而成的敞口空腔结构，缓冲壳体空腔内壁对称加工定位槽，起爆控制电路印制电路板采用间隙配合方式竖向插入缓冲壳体的定位槽中，装配完成后使用灌封材料灌封、固化。本发明高速侵彻起爆电路抗高过载工艺可适用于各型号侵彻引信起爆电路抗高过载功能要求，可提高起爆电路经历侵彻过载环境时的生存能力、作用可靠性。技术研发人员：王杰,梁灏鸿,邵志豪,戴黎红,李蓉,高扬,梁瑊辉,董灵飞受保护的技术使用者：中国兵器工业集团第二一二研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/18