导水土工布的制作工艺的制作方法

本发明属于土工布相关，具体涉及导水土工布的制作工艺。

背景技术：

1、土工织物具有优良的物理力学性能，可起到加固、过滤、隔离、防渗和保护等功能，已被广泛应用于铁路工程。

2、经检索，中国专利公开为cn111908210b的专利，公开了一种土工布生产工艺，其使用了一种土工布生产设备，该设备包括卷绕装置、固定件以及固定装置，其中，所述固定件将土工布固定在卷绕装置上，所述卷绕装置将土工布进行卷绕固定，所述固定装置将卷绕完成的土工布进行固定防止土工布散开；所述卷绕装置包括驱动电机、延长杆、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑块以及螺纹套，所述延长杆与驱动电机的输出轴连接以受驱动电机的驱动而发生旋转，所述第一支撑杆周向设于延长杆侧壁上，且所述第一支撑杆转动连接于延长杆上，所述支撑块转动连接于第一支撑杆远离于延长杆连接的一端，且所述支撑块远离于第一支撑杆连接的一侧与卷绕筒内侧壁抵触，所述第二支撑杆转动连接于支撑块远离于卷绕筒抵触的一侧，所述螺纹套螺纹连接于延长杆上，所述第二支撑杆远离支撑块的一侧转动连接于螺纹套上。

3、上述专利存在以下不足：其各个部件的功能单一，无法实现紧凑体积内、设备单行程条件下的多步骤同时进行，从而使得加工效率低、设备体积大等。

4、为此，本发明提出导水土工布的制作工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了导水土工布的制作工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供导水土工布的制作工艺，包括以下步骤：

3、s1：将土工布层的表面均匀铺满防滑扣，并使得防滑扣的方向统一；

4、s2：随后逐层将填充层与面层铺设于土工布层的表面，并在面层与土工布层压合压边的位置处涂胶，随后利用加工设备进行填充层的贯穿、压边的压合以及固定孔的开孔；

5、s3：最后将锚环压接铆合至固定孔处即可。

6、作为本发明的进一步改进，所述s2步骤中，加工设备包括倾斜设置的支撑部、设置于支撑部顶部的龙门架、设置于龙门架内侧的升降板以及设置于升降板底部的多功能加工部。

7、作为本发明的进一步改进，所述多功能加工部包括转动连接于升降板底部的轴二、活动设置于轴二中部外圆周壁的压辊一以及活动设置于轴二两端圆周外壁的热辊，所述热辊的外壁焊接有均匀的螺纹凸台，螺纹凸台的外壁通过螺纹连接有环形刀。

8、作为本发明的进一步改进，所述升降板位于所述热辊的前侧与后侧分别通过轴一转动连接有压辊二、通过轴三转动连接有压辊三。

9、作为本发明的进一步改进，所述龙门架的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩器，伸缩器的伸缩端通过螺栓固定于升降板的顶部外壁，且升降板的两侧均通过直线滑轨滑动连接于龙门架的内侧壁。

10、作为本发明的进一步改进，所述支撑部包括支撑腿、固定于支撑腿顶部的两个对置的导向滑架、固定于两个导向滑架相对一侧的支撑钢网以及固定于支撑钢网顶部外壁的橡胶垫板。

11、作为本发明的进一步改进，所述导向滑架的内壁转动连接有丝杆，其中一个所述导向滑架的侧壁通过螺栓固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接于丝杆的侧壁，两个所述丝杆通过同步带传动配合。

12、作为本发明的进一步改进，所述龙门架滑动连接于导向滑架的内壁，且龙门架通过螺纹连接于丝杆的外壁。

13、作为本发明的进一步改进，所述龙门架的底部外壁转动连接有支撑滚轮，支撑滚轮接触配合于导向滑架的底部上表面。

14、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

15、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、(1)本发明的导水土工布的制作工艺，通过设置压辊一、热辊、环形刀，当防滑扣洒至土工布层表面时，由于其结构特性和支撑部的倾斜布置，可满足同一朝向，随后压辊一与热辊沿着土工布表面滚动时，一方面能通过按压防滑扣的弧形头将其插入土工布层内，另一方面还可通过热辊将压边成型，并且同时还能利用环形刀将固定孔开设，实现了设备的单行程的三个工序同时进行，从而提高了加工效率；

17、(2)本发明的导水土工布的制作工艺，通过设置压辊二与压辊三，其一方面可在热辊的上游将面层与土工布层提前按压，防止后续热辊上的环形刀切割失圆，另一方面，其可在热辊的下游位置继续对施加压力，防止其温度还未冷却导致的压合重新散开，增加了压合质量；

18、(3)本发明的导水土工布的制作工艺，通过设置橡胶垫板与支撑钢网，其一方面可保证防滑扣贯穿土工布层后可扎入橡胶垫板内部，防止出现弯曲，另一方面，利用支撑钢网还可进行相对刚性支撑，防止受力变形；

19、(4)本发明的导水土工布的制作工艺，设置支撑滚轮，其能对龙门架以及其上的连接件进行支撑，防止丝杆长时间受到弯矩而造成的变形。

技术特征：

1.导水土工布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述s2步骤中，加工设备包括倾斜设置的支撑部(13)、设置于支撑部(13)顶部的龙门架(14)、设置于龙门架(14)内侧的升降板(15)以及设置于升降板(15)底部的多功能加工部(16)。

3.根据权利要求2所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述多功能加工部(16)包括转动连接于升降板(15)底部的轴二(22)、活动设置于轴二(22)中部外圆周壁的压辊一(17)以及活动设置于轴二(22)两端圆周外壁的热辊(24)，所述热辊(24)的外壁焊接有均匀的螺纹凸台(19)，螺纹凸台(19)的外壁通过螺纹连接有环形刀(18)。

4.根据权利要求3所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述升降板(15)位于所述热辊(24)的前侧与后侧分别通过轴一(21)转动连接有压辊二(20)、通过轴三(25)转动连接有压辊三(26)。

5.根据权利要求3所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述龙门架(14)的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩器(28)，伸缩器(28)的伸缩端通过螺栓固定于升降板(15)的顶部外壁，且升降板(15)的两侧均通过直线滑轨滑动连接于龙门架(14)的内侧壁。

6.根据权利要求2所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述支撑部(13)包括支撑腿(29)、固定于支撑腿(29)顶部的两个对置的导向滑架(30)、固定于两个导向滑架(30)相对一侧的支撑钢网(32)以及固定于支撑钢网(32)顶部外壁的橡胶垫板(31)。

7.根据权利要求6所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述导向滑架(30)的内壁转动连接有丝杆(35)，其中一个所述导向滑架(30)的侧壁通过螺栓固定有电动机(34)，电动机(34)的输出轴通过联轴器连接于丝杆(35)的侧壁，两个所述丝杆(35)通过同步带(33)传动配合。

8.根据权利要求7所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述龙门架(14)滑动连接于导向滑架(30)的内壁，且龙门架(14)通过螺纹连接于丝杆(35)的外壁。

9.根据权利要求8所述的导水土工布的制作工艺，其中，所述龙门架(14)的底部外壁转动连接有支撑滚轮(27)，支撑滚轮(27)接触配合于导向滑架(30)的底部上表面。

技术总结本发明公开了导水土工布的制作工艺，属于土工布技术领域，具体包括以下步骤：将土工布层的表面均匀铺满防滑扣，并使得防滑扣的方向统一，随后逐层将填充层与面层铺设于土工布层的表面，并在面层与土工布层压合压边的位置处涂胶，随后利用加工设备进行填充层的贯穿、压边的压合以及固定孔的开孔本发明通过设置压辊一、热辊、环形刀，当防滑扣洒至土工布层表面时，由于其结构特性和支撑部的倾斜布置，可满足同一朝向，随后压辊一与热辊沿着土工布表面滚动时，一方面能通过按压防滑扣的弧形头将其插入土工布层内，另一方面还可通过热辊将压边成型，并且同时还能利用环形刀将固定孔开设，实现了设备的单行程的三个工序同时进行，从而提高了加工效率。技术研发人员：王力帆,许云风,缪平,金浩杰,王建明受保护的技术使用者：浙江金剑新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18