一种防爆钢化玻璃的制作方法

本技术涉及防爆钢化玻璃，尤其涉及一种防爆钢化玻璃。

背景技术：

1、随着制造业的发展和时代的进步，钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的性能，从而使玻璃的使用效果更好。

2、根据公开的现有技术中的申请号为：202320572666.9的一种多功能复合防爆钢化玻璃，其虽然能够通过滑杆、滑块、限位块、连接块、连接板、刮板等结构之间的配合，实现了便于对玻璃本体的表面进行清洁，方便操作，设置钢化玻璃本体，可增加钢化玻璃的防爆性，通过第一防火层和第二防火层，可增加钢化玻璃的防火性，通过防紫外线层，达到对紫外线遮挡的效果，通过防爆层，可避免钢化玻璃出现自爆的状况，该钢化玻璃防爆效果好，方便人们进行使用，但是现有的防爆钢化玻璃，其重量大时，进行安装，底部的两个角容易直接下压到连接框架上，造成破裂现象，影响使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的防爆钢化玻璃，其重量大时，进行安装，底部的两个角容易直接下压到连接框架上，造成破裂现象，影响使用的缺点，而提出的一种防爆钢化玻璃。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防爆钢化玻璃，包括：

4、第一玻璃本体，所述第一玻璃本体的背面粘接有pvb胶片，且pvb胶片的背面粘接有第二玻璃本体，所述第二玻璃本体、第一玻璃本体的顶端及底端均开设有通孔，且第二玻璃本体、第一玻璃本体的顶端及底端均设置有预留槽，所述预留槽的表面粘接有橡胶垫。

5、优选的，所述第一玻璃本体包括有疏水层，且疏水层的底部设置有防紫外线层，所述防紫外线层的底端设置有防火层。

6、优选的，所述第二玻璃本体的结构与第一玻璃本体的结构一致。

7、优选的，所述预留槽的截面呈l状结构，且预留槽通过开槽与第一玻璃本体构成一体化结构。

8、优选的，所述通孔呈倾斜状设置，且通孔等距分布在第一玻璃本体的顶端内侧及底端内侧。

9、优选的，所述防火层为透明防火清漆涂层，所述防紫外线层为滤紫外钢化玻璃板。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过对第一玻璃本体、第二玻璃本体、pvb胶片及预留槽的设置，使得人们将由pvb胶片粘接成的复合玻璃进行安装工作，则能够将粘接有橡胶垫的预留槽处与连接框架接触，完成对玻璃的预固定操作，再通过注入玻璃胶，进行粘接工作，由于预留槽为l型结构，且夹角为100°，故其能够提供作用力分散的表面积更大，压强小，则不容易出现破裂，替代传统的钢化玻璃边缘处均为平面状，故提供作用力分散时的表面积小，使得压强大，容易造成破裂的缺陷，并且通过对pvb胶片的设置，玻璃打破也不会轻易掉落，因为pvb胶片或另一侧玻璃已经充分粘接起来，因此，玻璃的防爆性能优异，且可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。

技术特征：

1.一种防爆钢化玻璃，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第一玻璃本体（1）包括有疏水层（6），且疏水层（6）的底部设置有防紫外线层（7），所述防紫外线层（7）的底端设置有防火层（8）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第二玻璃本体（3）的结构与第一玻璃本体（1）的结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述预留槽（4）的截面呈l状结构，且预留槽（4）通过开槽与第一玻璃本体（1）构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述通孔（5）呈倾斜状设置，且通孔（5）等距分布在第一玻璃本体（1）的顶端内侧及底端内侧。

6.根据权利要求2所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述防火层（8）为透明防火清漆涂层，所述防紫外线层(7)为滤紫外钢化玻璃板。

技术总结本技术公开了一种防爆钢化玻璃，涉及防爆钢化玻璃技术领域，包括第一玻璃本体，所述第一玻璃本体的背面粘接有PVB胶片，且PVB胶片的背面粘接有第二玻璃本体，所述第二玻璃本体、第一玻璃本体的顶端及底端均开设有通孔，且第二玻璃本体、第一玻璃本体的顶端及底端均设置有预留槽。本技术中，通过对第一玻璃本体、第二玻璃本体、PVB胶片及预留槽的设置，使得人们将由PVB胶片粘接成的复合玻璃进行安装工作，则能够将粘接有橡胶垫的预留槽处与连接框架接触，完成对玻璃的预固定操作，再通过注入玻璃胶，进行粘接工作，由于预留槽为L型结构，且夹角为100°，故其能够提供作用力分散的表面积更大，压强小，则不容易出现破裂。技术研发人员：刘静,丁玉梅受保护的技术使用者：江苏盛阳消防科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18