一种预充气高压气枪T型超短气道电磁式全自动击发装置的制作方法

本技术涉及一种电磁式全自动击发装置，特别涉及一种预充气高压气枪t型超短气道电磁式全自动击发装置，属高压气枪击发装置。

背景技术：

1、现有预充气高压气枪的动力装置一般由高压气室、恒压器、击锤式机械阀或者动铁式电磁阀构成，其动力装置的气动布局为，高压气体从高压气室流到恒压器经过稳压后，从恒压器后面的阀门喷口经过两个90°的转弯，再传输到子弹尾部使子弹发射；这样的气道结构俗称“下供气”布局，其气道长达50毫米至60毫米，即便恒压器的气压设置为15mpa，高压气体从阀门喷口运动到子弹尾部，高压气的压力已经衰减得只有几个兆帕了，而几个兆帕的膛压，使得子弹的初始速度提升困难。为了提高子弹的初始速度，现有解决方法是通过完全开阀的方式以加大出气量，这种方法虽然可以适当提高子弹的初始速度，但过大的出气量又会造成尾部扰流严重，影响弹道的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将电磁阀芯与枪管呈t型布局，并将传统气道的两个90°转弯设置为一个，使传统的预充气高压气枪的高压气体从下供气50-60毫米的冗长气道缩短到8毫米，使气动效率在传统击锤式机械阀和传统动铁式电磁阀的基础上提升到80%左右；最大开阀能力不低于30mpa，且能显著降低尾部扰流的预充气高压气枪t型超短气道电磁式全自动击发装置。

2、本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

3、一种预充气高压气枪t型超短气道电磁式全自动击发装置，其特征在于，它包括阀座1、全自动联动机构2、子弹3、枪管4、镜桥5、消音器6、电磁阀芯总成7、恒压器8、高压气室9、自转弹轮10及电子控制系统，所述的阀座1的顶部装有全自动联动机构2，阀座1的顶部右边装有枪管4，阀座1的右下侧装有电磁阀芯总成7，电磁阀芯总成7的右侧依次装有恒压器8和高压气室9；所述的枪管4的左端内通过推针201装有子弹3；所述的枪管4的中部外表面上装有镜桥5和消音器6；所述的全自动联动机构2的自转弹轮仓204内装有自转弹轮10；所述的电磁阀芯总成7的电磁导线702连接安装在枪托内的电子控制系统。

4、所述的枪管4与电磁阀芯总成7安装在阀座1上后，三者组成t型气动结构，使电磁阀芯总成7的喷口701到枪管4的进气口403形成电磁式t型超短气道。

5、所述的全自动联动机构2由推针201、推针位置传感器202、定位珠203、自转弹轮仓204、推拉杆a205、推针钳位部件206、推拉杆b207、左止挡环208、回位弹簧209、活塞2010、调节螺母2011、右止挡环2012构成，所述的推拉杆a205的一端固定在阀座1的上部，并与安装在阀座1内的推针201连接；所述的推拉杆a205的另一端通过推针钳位部件206连接有推拉杆b207，所述的推拉杆b207的左端装有消音器6和左止挡环208，推拉杆b207的右端装有活塞2010和右止挡环2012，消音器6与活塞2010之间装有回位弹簧209，所述的活塞2010的两侧装有调节螺母2011；所述的推针201的下方中部安装有推针位置传感器202。

6、所述的推针钳位部件206由推拉杆连接器2061和弹性钳位卡2062构成，弹性钳位卡2062安装在推拉杆连接器2061的下方，弹性钳位卡2062的一端活动安装在销钉上，弹性钳位卡2062的另一端通过弹簧2064支撑；推针钳位部件206的下部制作有固定安装孔2063；所述的推拉杆连接器2061通过连接螺钉兼拉栓2072将推拉杆a205和推拉杆b207连接为一体，推拉杆连接器2061的右侧设置有顶块2071。

7、所述的电磁阀芯总成7由阀芯喷口701、电磁导线702、电磁绕组703、动铁组704和电磁阀壳体705构成，电磁阀壳体705上部固装在阀座1的右侧孔内，电磁阀壳体705内装有动铁组704，电磁阀壳体705下部的外侧装有电磁绕组703，电磁绕组703上制作有电磁导线702；所述的动铁组704的上部制作有阀芯喷口701，阀芯喷口701与枪管4的枪管进气口403贯通。

8、所述的自转弹轮10由自转弹轮外壳1001、弹轮内圈1002、发条1003、自转弹轮盖板1004和子弹槽1005构成，所述的自转弹轮外壳1001上制作有推针推弹孔10041，自转弹轮外壳1001内制作有弹轮内圈1002，弹轮内圈1002内装有发条1003；所述的弹轮内圈1002上制作有子弹槽1005，其中一个子弹槽1005制作有子弹槽定位凸榫10011和空仓挂机凸榫10021；所述的自转弹轮外壳1001上通过盖板固定螺孔10042安装有自转弹轮盖板1004，自转弹轮盖板1004制作有推针推弹孔10012和弹孔定位槽10013。

9、所述的电子控制系统由电源开关k1、二联扳机开关k2、单发与全自动转换开关k3、单发与全自动功能隔离二极管d1、续流及保护二极管d2、限流电阻r1、r2、r4、r5、r6、r7、光敏电阻r3、发光源led、逻辑电路b1、b2、b3、大功率可控硅b4、储能电容c和高压电压表q构成，12v电源的负极与总电源负极连接并引出搭铁端，搭铁端与高压气枪的金属部件连接牢固，12v电源的正极与电源开关k1的输入端连接，k1的输出端分别连接限流电阻r1和r2所述的r1和r2为并联关系，r1的另一端连接led的阳极，led的阴极连接到电源总负极构成回路；r2的另一端连接到光敏电阻r3的正极，r3的阴极连接到逻辑电路b1的基极，b1的集电极与k1的输出端连接，b1 的发射极与逻辑电路b2 的集电极连接，所述的b1与b2为串联关系，b2的发射极分别连接r4和r7的输出端，所述的r4与r7为并联关系，r7的输出端连接到可调高压升压模块的启停信号端，r4的输出端连接到大功率可控硅b4的控制极端；扳机开关k2的输入端连接到电源开关k1的输出端，k2 的常闭触电端连接到可调高压升压模块的电源输入端，可调高压升压模块的电源负极端连接到总负极构成回路；k2 的常开触电端分别连接限流电阻r5的输入端和隔离二极管d1的阳极，d1的阴极连接到单发与连发转换开关k3 的输入端，k3的输出端连接到可调高压升压模块的电源输入端；可调高压升压模块的预设电压检测信号端连接到r6的输入端，r6 的输出端连接到逻辑电路b3 的基极端；r5的输出端连接到b3 的集电极，b3的发射极连接到b2 的基极；大功率可控硅b4与续流保护二极管d2并联成逆导关系（也可以采用大功率逆导可控硅对本电路优化处理），可调高压升压模块的高压输出端分别连接到高压电压表q的高压输入端，高压储能电容c的正极，大功率可控硅b4的阳极，b4的阴极连接到电磁绕组的输入端，电磁绕组的输出端连接到电源总负极端构成回路；高压储能电容c的负极和高压电压表q的负极均连接到电源总负极构成回路，高压电压表q的低压电源输入端连接到电源开关k1的输出端。

10、本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

11、1、该预充气高压气枪t型超短气道电磁式全自动击发装置的电磁阀芯与枪管呈“t”布局，能将传统的下供气50-60毫米的冗长气道缩短到8毫米，并将传统气道的两个90°转弯改变成一个，气动效率在传统击锤式机械阀和传统动铁式电磁阀的原有基础之上提升80%左右；最大开阀能力不低于30mpa,方便采用“高恒压，微开阀”，显著降低了尾部扰流。

12、2、该预充气高压气枪t型超短气道电磁式全自动击发装置的推针将子弹精准推入枪膛，并且当推针由推针钳位部件锁定后，推针位置传感器向电子控制系统发出推针将子弹上膛就位信号；在实际使用过程中，现有击发装置如果推针没有将子弹送入到枪膛的准确位置，这时推针则不会钳位锁定，在这个情况下进行射击，从电磁阀芯喷射的高压高速气体就会使推针后退，甚至造成子弹向后射出，发生极大的人身危险。而本实用新型的推针如果没有将子弹精准送入枪膛，推针位置传感器就不会向电子控制系统发出上膛就位信号，这种状态下电控系统将阻断射击动作完成，因此推针位置传感器能确保避免这一事故发生。

13、3、该预充气高压气枪t型超短气道电磁式全自动击发装置的电子控制系统的升压模组将12v的低压电升压并向储能电容充电至预设定的高电压值（200v-500v之间）时，升压模组向电子控制系统发出储能电容高压满电就位信号，如果储能电容c未能满电，电控系统将阻断射击动作完成。如此设计的好处是每一次发射的时候，储能电容c储存的电能都是高度一致，那么每一次开阀就会保持一致，枪口动能、初速、弹道都会保持高度的一致性，因此确保了每一次的射击精度。