一种高平滑层叠薄膜压合装置的制作方法

本技术属于薄膜制造，具体涉及一种高平滑层叠薄膜压合装置。

背景技术：

1、随着市场经济的不断发展，很多东西都需要包装后才能进入市场。而包装所需要的材料多为薄膜。

2、目前,公开(公告)号为:cn212124235u的中国专利公开了一种薄膜压合装置，包括上模板、下模板和驱动装置，上模板的下表面与所述下模板的上表面相对设置，下模板的上表面能够放置待压合装置，上模板的下表面具有切割部，且上模板上表面设有加热部；上模板与驱动装置连接，驱动装置能够驱动上模板沿设定方向移动以使切割部能够靠近和远离所述下模板，切割部能够在靠近下模板的状态下与下模板配合压合装置并切割待压合装置。该薄膜压合装置在上模板向下压合后，保持一段时间，使与上模板的切割部接触的待压合装置粘合，同时利用切割部将所需薄膜边缘切断，从而能够将传统的两个生产步骤整合，合并成为一个步骤，实现快速制造，进而提高了薄膜的生产效率。

3、但是上述的高平滑层叠薄膜在进入到压合装置内时，其表面不够光滑，在压合过程中容易出现压合错误，造成资源浪费，且在将压合后的薄膜取出时也较为麻烦。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高平滑层叠薄膜压合装置，以解决上述技术中提到的高平滑层叠薄膜在进入到压合装置内时，其表面不够光滑，在压合过程中容易出现压合错误，造成资源浪费，且在将压合后的薄膜取出时也较为麻烦的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高平滑层叠薄膜压合装置，包括机座、机架框、固定块和取膜组件，所述机座上表面四角均固定安装有支撑杆，所述机架框固定安装于支撑杆上表面一端，所述机座上表面内部中心一端设置有压块，所述压块一端设置有取膜组件，所述机架框上表面一端设置有固定块。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述固定块一端开设有空槽，所述空槽内设置有一号电机，所述机架框上表面内部中心一端开设有空孔，所述空孔内设置有高平滑层叠薄膜压合板。

4、作为本实用新型的进一步优选方案，所述高平滑层叠薄膜压合板上表面内部中心一端固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒上表面内部中心一端螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆另一端连接于一号电机输出轴一端。

5、作为本实用新型的优选方案，所述机座两端均固定安装有外接板，所述外接板之间活动安装有滚动轴。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述取膜组件包括滑层叠薄膜出料板，所述滑层叠薄膜出料板滑动安装于压块上表面一端，所述压块上表面两端均开设有导向槽，所述滑层叠薄膜出料板下表面两端固定安装有导向块，所述导向块滑动安装于导向槽内，所述压块两侧均固定安装有安装板。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述安装板上表面内部中心一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述安装板一端开设有第二空槽，所述第二空槽内设置有二号电机，所述二号电机输出轴一端连接于丝杆一端，所述滑层叠薄膜出料板两侧均固定安装有连接块，所述连接块下表面一端固定连接于滑动块一端。

8、相比于现有技术，本实用新型提供的一种高平滑层叠薄膜压合装置具有以下有益效果:

9、1、通过机座上表面内部中心一端设置的压块，压块一端设置的取膜组件，在完成薄膜压合工作后，通过取膜组件将压合好的高平滑层叠薄膜带出，方便工作人员快速的完成取料，提高工作效率，通过机架框上表面开设的空孔内设置有高平滑层叠薄膜压合板，高平滑层叠薄膜压合板通过上表面设置的螺纹筒与螺纹转杆相互配合使用，在下压薄膜时能够均匀一致，提高压合质量。

10、2、通过机座两端均固定安装的外接板，外接板之间活动安装的滚动轴，在将薄膜放入进压块上时，先通过滚动轴将薄膜表面滚压的更加光滑，减少褶皱，在薄膜压合时能够更加的贴合，减少压合错误出现浪费的现象。

11、3、通过滑层叠薄膜出料板下表面两端固定安装的导向块滑动安装于压块上表面两端开设的导向槽内，高平滑层叠薄膜通过螺纹转杆带动高平滑层叠薄膜压合板下压使高平滑层叠薄膜压合完成，通过滑层叠薄膜出料板两端均设置的连接块，通过连接块下表面一端固定连接于滑动块一端，使滑动块一端螺纹孔内设置的丝杆带动滑动块在滑动槽内滑行，带动滑层叠薄膜出料板向外移动，使工作人员将表面上压合的高平滑层叠薄膜取下，提高取料过程中的快捷性。

技术特征：

1.一种高平滑层叠薄膜压合装置，其特征在于：包括机座(1)、机架框(5)、固定块(6)和取膜组件(4)，所述机座(1)上表面四角均固定安装有支撑杆(2)，所述机架框(5)固定安装于支撑杆(2)上表面一端，所述机座(1)上表面内部中心一端设置有压块(3)，所述压块(3)一端设置有取膜组件(4)，所述机架框(5)上表面一端设置有固定块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高平滑层叠薄膜压合装置，其特征在于：所述固定块(6)一端开设有空槽，所述空槽内设置有一号电机(7)，所述机架框(5)上表面内部中心一端开设有空孔，所述空孔内设置有高平滑层叠薄膜压合板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高平滑层叠薄膜压合装置，其特征在于：所述高平滑层叠薄膜压合板(10)上表面内部中心一端固定安装有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)上表面内部中心一端螺纹连接有螺纹转杆(8)，所述螺纹转杆(8)另一端连接于一号电机(7)输出轴一端。

4.根据权利要求1所述的一种高平滑层叠薄膜压合装置，其特征在于：所述机座(1)两端均固定安装有外接板(11)，所述外接板(11)之间活动安装有滚动轴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高平滑层叠薄膜压合装置，其特征在于：所述取膜组件(4)包括滑层叠薄膜出料板(401)，所述滑层叠薄膜出料板(401)滑动安装于压块(3)上表面一端，所述压块(3)上表面两端均开设有导向槽(402)，所述滑层叠薄膜出料板(401)下表面两端固定安装有导向块(403)，所述导向块(403)滑动安装于导向槽(402)内，所述压块(3)两侧均固定安装有安装板(405)。

6.根据权利要求5所述的一种高平滑层叠薄膜压合装置，其特征在于：所述安装板(405)上表面内部中心一端开设有滑动槽(407)，所述滑动槽(407)内滑动安装有滑动块(408)，所述滑动块(408)一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有丝杆(409)，所述安装板(405)一端开设有第二空槽，所述第二空槽内设置有二号电机(406)，所述二号电机(406)输出轴一端连接于丝杆(409)一端，所述滑层叠薄膜出料板(401)两侧均固定安装有连接块(404)，所述连接块(404)下表面一端固定连接于滑动块(408)一端。

技术总结本技术公开了一种高平滑层叠薄膜压合装置，包括机座、机架框、固定块和取膜组件，所述机座上表面四角均固定安装有支撑杆，所述机架框固定安装于支撑杆上表面一端，所述机座上表面内部中心一端设置有压块，所述压块一端设置有取膜组件。本申请通过机座上表面内部中心一端设置的压块，压块一端设置的取膜组件，在完成薄膜压合工作后，通过取膜组件将压合好的高平滑层叠薄膜带出，方便工作人员快速的完成取料，提高工作效率，通过机架框上表面开设的空孔内设置有高平滑层叠薄膜压合板，高平滑层叠薄膜压合板通过上表面设置的螺纹筒与螺纹转杆相互配合使用，在下压薄膜时能够均匀一致，提高压合质量。技术研发人员：季伟功,吴益能受保护的技术使用者：金华市星火塑料制品有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/18