一种防粘原料板及其生产设备的制作方法

本技术涉及食品包装盒领域，尤其是涉及一种防粘原料板及其生产设备。

背景技术：

1、传统的无菌包装盒不仅能灌装果汁、饮料、牛奶等液体食品，同时也能够灌装低流动性的酸奶类半固体食品。

2、目前，传统的液体包装盒由原料板折叠粘接制成，原料板以聚乙烯材料为基体制作而成，且包装盒满足了现有终端灌装的性能要求。当包装盒内的灌装物为低流动性的酸奶类内容物时，消费者开启包装盒饮用过程中，由于内容物过于粘稠，内容物会粘连在包装盒的内壁上，因此消费者难以通过吸管将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完。

技术实现思路

1、为了减少内容物在包装盒内出现挂壁的情况，本技术提供一种防粘原料板及其生产设备。

2、第一方面，本技术提供的一种防粘原料板采用如下的技术方案：

3、一种防粘原料板，包括初始原料板，所述初始原料板从表层到内层依次为第一聚乙烯层、印刷纸基层、第二聚乙烯层、粘合层、基材层、粘结层和第三聚乙烯层，所述第三聚乙烯层远离粘结层的一侧设置有润滑层，所述润滑层由涂布液印刷制成，涂布液由聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯混合制成。

4、通过采用上述技术方案，初始原料板可用于制作包装盒，将涂布液印刷在初始原料板的内侧并形成润滑层，即可制得防粘原料板，使用防粘原料板制作的包装盒，其内壁上的润滑层使内容物与包装盒内壁产生很好的滑动性能，使得低流动性的酸奶类内容物不易产生挂壁的情况，从而便于消费者将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完。

5、第二方面，本技术提供的一种防粘原料板的生产设备采用如下的技术方案：

6、一种防粘原料板的生产设备，用于生产上述所述一种防粘原料板，包括机架、转动设置在机架内的原料辊、导纸辊、印刷辊和收料辊，所述导纸辊位于印刷辊上方，所述原料辊上的初始原料板经过导纸辊与印刷辊之间并被收卷在收料辊上，所述印刷辊与初始原料板之间靠近原料辊的一侧形成有储液区，所述机架内设置有供液机构，所述供液机构将涂布液输送至储液区内。

7、通过采用上述技术方案，初始原料板从原料辊上输送出，供液机构将涂布液输送至储液区内，初始原料板经过导纸辊与印刷辊之间时，印刷辊将储液区内的涂布液印刷在初始原料板的底壁上，即可制得防粘原料板，防粘原料板最后被收卷在收料辊上。

8、优选的，所述供液机构包括储液盒、转轴、两个挡杆、拨杆、第一弹性复位件以及多个封板，所述储液盒固定设置在机架内并位于印刷辊上方，所述储液盒内存储有涂布液，所述转轴转动设置在储液盒内，所述储液盒靠近储液区的侧壁上开设有多个出液口，多个所述封板间隔固定设置在转轴上并对应多个出液口，两个所述第一弹性复位件设置在储液盒的两端内并均与转轴连接；所述转轴的两端伸出储液盒，两个所述挡杆分别固定设置在转轴两端的底壁上，两个所述拨杆固定设置在印刷辊轴线方向的两端壁上，所述拨杆移动抵接挡杆，当印刷辊带动拨杆移动并与挡杆抵接时，挡杆通过转轴带动封板转动并开启出液口，涂布液经出液口流入储液区内，当拨杆与挡杆脱离时，第一弹性复位件通过转轴带动封板移动复位并使封板对出液口进行封堵。

9、通过采用上述技术方案，印刷辊每转动一圈，即可带动挡杆与拨杆抵接一次，当拨杆与挡杆抵接时，拨杆能够带动挡杆转动，挡杆通过转轴带动多个封板转动，封板转动并开启出液口，此时储液盒内的涂布液通过出液口流入储液区内，从而能够自动对储液区进行供液，当拨杆与挡杆脱离后，第一弹性复位件作用于转轴并通过转轴带动多个封板转动复位，使得封板再次对出液口进行封堵。如此设置，印刷辊每转动一圈，供液机构能够对储液区内输送定量的涂布液，从而便于印刷辊将涂布液印刷在初始原料板内层。

10、优选的，所述机架内设置有两个调节组件，两个所述调节组件分别位于储液盒的两侧，所述调节组件包括第一摩擦盘、第二摩擦盘、弹性件、调节杆和调节盘，所述调节杆固定设置在机架的内侧，所述调节杆与转轴同轴设置，所述第一摩擦盘沿调节杆的轴线方向滑动套设在调节杆靠近转轴的端部，所述第二摩擦盘设置在转轴靠近调节杆的端部并抵接第一摩擦盘侧壁，所述调节盘螺纹设置在调节杆远离转轴的一端，所述弹性件套设在调节杆上，且所述弹性件的两端分别抵接第一摩擦盘和调节盘。

11、通过采用上述技术方案，转动调节盘，调节盘沿调节杆的轴线方向在调节杆上移动，调节盘移动并通过弹性件对第一摩擦盘进行挤压，使得第一摩擦盘抵紧在第二摩擦盘上，当拨杆与挡杆脱离且封板转动封堵出液口时，第一摩擦盘抵紧第二摩擦盘，从而能够调节封板转动复位的时间，进而对供液机构单次输送涂布液的剂量进行调节。

12、优选的，所述转轴端部的外周壁上等间距转动设置有多个棘爪，所述第二摩擦盘转动设置在转轴上，所述第二摩擦盘靠近棘爪的侧壁上开设有环形棘槽，所述转轴上设置有多个用于使棘爪卡接在环形棘槽内的第二弹性复位件，当转轴带动封板转动开启出液口时，棘爪移动经过环形棘槽，当转动带动封板转动关闭出液口时，棘爪卡接在环形棘槽内。

13、通过采用上述技术方案，当转轴带动封板关闭时，棘爪卡接在环形棘槽内，此时转轴带动第二摩擦盘转动，从而能够调节封板转动关闭的速度，当转轴带动封板开启时，棘爪移动经过环形棘槽，此时转轴不带动第二摩擦盘转动，从而便于开启封板。

14、优选的，所述导纸辊位于印刷辊的斜上方，所述导纸辊位于印刷辊靠近收料辊的一侧，所述储液区位于印刷辊上方靠近导纸辊的一侧。

15、通过采用上述技术方案，导纸辊位于印刷辊斜上方靠近收料辊的一侧，储液区位于印刷辊上方靠近导纸辊的一侧，使得涂布液输送至储液区内时，涂布液不易从印刷辊表面上流出储液区。

16、优选的，所述储液盒的底壁内沿水平方向滑动设置有滑板，所述滑板靠近储液区的一端转动设置有刮板，所述滑板内设置有第三弹性复位件，所述第三弹性复位件带动刮板转动抵接印刷辊外表面，所述储液盒两端均设置有传动组件，所述传动组件传动连接滑板和转轴，当转轴带动封板转动开启出液口时，转轴通过传动组件带动滑板朝远离储液区方向移动，当转轴带动封板转动关闭出液口时，转轴通过传动组件带动滑板朝靠近储液区方向移动。

17、通过采用上述技术方案，当转轴带动封板转动关闭出液口时，转轴通过传动组件带动滑板朝靠近储液区方向移动，滑板带动刮板朝储液区内移动，第三弹性复位件作用于刮板，使得刮板移动过程中始终贴合印刷辊外表面，刮板移动并将储液区内的涂布液推至初始原料板印刷处，使得涂布液在储液区内分布更加均匀，从而提高了涂布液的印刷效果。

18、优选的，所述传动组件包括驱动盘、齿圈和驱动齿轮，所述驱动盘固定设置在转轴上并位于储液盒与挡杆之间，所述齿圈固定设置在驱动盘靠近储液盒的侧壁上，所述驱动齿轮转动设置在储液盒的侧壁上并与滑板底壁啮合，所述齿圈的内壁与驱动齿轮啮合。

19、通过采用上述技术方案，当转轴带动封板转动开启出液口时，转轴通过驱动盘带动齿圈转动，齿圈再通过驱动齿轮带动滑板朝远离储液区方向移动，当转轴带动封板转动关闭出液口时，转轴通过驱动盘带动齿圈反向转动，齿圈再通过驱动齿轮带动滑板朝靠近储液区方向移动。

20、优选的，所述机架底部位于印刷辊的下方设置有回收盒。

21、通过采用上述技术方案，当刮板移动并将储液区内的涂布液推至初始原料板印刷处时，位于印刷辊两端的涂布液易流出储液区，回收盒对储液区内流出的涂布液进行回收，从而减少涂布液的浪费。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.利用润滑层，将涂布液印刷在初始原料板的内侧并形成润滑层，即可制得防粘原料板，使用防粘原料板制作的包装盒，其内壁上的润滑层使内容物与包装盒内壁产生很好的滑动性能，使得低流动性的酸奶类内容物不易产生挂壁的情况，从而便于消费者将包装盒内的酸奶类内容物完全饮用完；

24、2.借助供液机构，印刷辊每转动一圈，即可带动挡杆与拨杆抵接一次，当拨杆与挡杆抵接时，拨杆能够带动挡杆转动，挡杆通过转轴带动多个封板转动，封板转动并开启出液口，此时储液盒内的涂布液通过出液口流入储液区内，从而能够自动对储液区进行供液，当拨杆与挡杆脱离后，第一弹性复位件作用于转轴并通过转轴带动多个封板转动复位，使得封板再次对出液口进行封堵。如此设置，印刷辊每转动一圈，供液机构能够对储液区内输送定量的涂布液，从而便于印刷辊将涂布液印刷在初始原料板内层；

25、3.通过调节组件，转动调节盘，调节盘沿调节杆的轴线方向在调节杆上移动，调节盘移动并通过弹性件对第一摩擦盘进行挤压，使得第一摩擦盘抵紧在第二摩擦盘上，当拨杆与挡杆脱离且封板转动封堵出液口时，第一摩擦盘抵紧第二摩擦盘，从而能够调节封板转动复位的时间，进而对供液机构单次输送涂布液的剂量进行调节。