一种布料粘合机的热冷压装置的制作方法

本技术涉及布料粘合机领域，尤其涉及一种布料粘合机的热冷压装置。

背景技术：

1、布料粘合机是一种专门用于将不同类型的布料或纺织品进行粘合的设备，现有的布料粘合机的热冷压装置如图1所示，由粘合机本体、喷淋架和热压辊等结构组成，主要通过热压辊将布料进行热压贴合后通过喷淋架将冷却水喷洒至布料表面使其进行降温，该技术方案存在的问题，通过喷淋架将冷却水喷洒过程中只能对布料顶部进行喷洒，因此导致水源浸透效果较差，其降温效率较低，同时当布料快速移动过程中，布料表面会存在水源未浸透区域，因此导致降温不彻底，从而导致在后续的收集过程中未降温布料需要重新静置散热冷却。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：通过喷淋架将冷却水喷洒过程中只能对布料顶部进行喷洒，因此导致水源浸透效果较差，其降温效率较低，同时当布料快速移动过程中，布料表面会存在水源未浸透区域，因此导致降温不彻底，从而导致在后续的收集过程中未降温布料需要重新静置散热冷却。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种布料粘合机的热冷压装置，包括粘合机本体、喷淋架和热压辊，所述粘合机本体内部一侧等距设有两组热压辊，所述粘合机本体一侧等距设有两组辅助辊，所述喷淋架顶部设有伸缩管，所述伸缩管顶部与粘合机本体内部的顶部连接，所述喷淋架顶部两侧设有两组电动升降杆，所述粘合机本体内部的底部一侧设有喷淋结构。

3、进一步的，所述粘合机本体两侧均开设有预设口，所述粘合机本体内部的底部一侧等距设有多组排水口，预设口可便于布料进行传输，排水口可对喷洒的水源进行排放。

4、进一步的，所述喷淋架底端设有喷淋头，所述喷淋头为旋转雾化喷头，雾化喷淋头可将水源雾化喷洒。

5、进一步的，所述热压辊一端延伸至粘合机本体背面，所述热压辊延伸出粘合机本体一端设有传动机构，热压辊加工过程中可对布料进行热压加工。

6、进一步的，所述电动升降杆顶端与粘合机本体内部的顶部连接，电动升降杆可带动喷淋架进行升降调节。

7、进一步的，所述喷淋结构与喷淋架结构相同，所述喷淋结构顶端设有喷淋头，所述喷淋头为旋转雾化喷头，喷淋结构可对布料底部进行冷却水喷洒。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过电动升降杆将喷淋架升降至与热压完成的布料接触或较为接近处，同时将冷却水雾化喷洒至布料表面，在喷淋架喷洒冷却水过程中，喷淋结构同时将冷却水雾化喷洒至布料背面，从而可提高冷却水对布料的渗透效果，加快粘合过程中粘合剂的固化速度，缩短生产周期，同时提供良好的粘合质量，增加粘合的牢固性和稳定性。

技术特征：

1.一种布料粘合机的热冷压装置，包括粘合机本体(1)、喷淋架(2)和热压辊(3)，其特征在于：所述粘合机本体(1)内部一侧等距设有两组热压辊(3)，所述粘合机本体(1)一侧等距设有两组辅助辊(4)，所述喷淋架(2)顶部设有伸缩管(5)，所述伸缩管(5)顶部与粘合机本体(1)内部的顶部连接，所述喷淋架(2)顶部两侧设有两组电动升降杆(6)，所述粘合机本体(1)内部的底部一侧设有喷淋结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种布料粘合机的热冷压装置，其特征在于：所述粘合机本体(1)两侧均开设有预设口，所述粘合机本体(1)内部的底部一侧等距设有多组排水口。

3.根据权利要求1所述的一种布料粘合机的热冷压装置，其特征在于：所述喷淋架(2)底端设有喷淋头，所述喷淋头为旋转雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的一种布料粘合机的热冷压装置，其特征在于：所述热压辊(3)一端延伸至粘合机本体(1)背面，所述热压辊(3)延伸出粘合机本体(1)一端设有传动机构。

5.根据权利要求1所述的一种布料粘合机的热冷压装置，其特征在于：所述电动升降杆(6)顶端与粘合机本体(1)内部的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料粘合机的热冷压装置，其特征在于：所述喷淋结构(7)与喷淋架(2)结构相同，所述喷淋结构(7)顶端设有喷淋头，所述喷淋头为旋转雾化喷头。

技术总结本技术提供一种布料粘合机的热冷压装置，涉及布料粘合机领域，包括粘合机本体、喷淋架和热压辊，所述喷淋架顶部设有伸缩管，所述伸缩管顶部与粘合机本体内部的顶部连接，所述喷淋架顶部两侧设有两组电动升降杆，所述粘合机本体内部的底部一侧设有喷淋结构，本技术通过电动升降杆将喷淋架升降至与热压完成的布料接触或较为接近处，同时将冷却水雾化喷洒至布料表面，在喷淋架喷洒冷却水过程中，喷淋结构同时将冷却水雾化喷洒至布料背面，从而可提高冷却水对布料的渗透效果，加快粘合过程中粘合剂的固化速度，缩短生产周期，同时提供良好的粘合质量，增加粘合的牢固性和稳定性。技术研发人员：熊建新,肖政,严建受保护的技术使用者：广州市上科自动化设备科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25