一种抗菌防紫外线面料及其制备方法与流程

本发明具体涉及一种抗菌防紫外线面料的制备方法以及采用该制备方法制备得到的抗菌防紫外线面料。

背景技术：

1、转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案，印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。

2、但是目前转移印花面料的功能大多通过后处理进行赋予，效率低，耗时长，还容易破坏面料原来的舒适性，功能也过于单一，难以满足如今市场的需求。

3、中国发明专利cn110172846a，公开了一种锦纶织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法，锦纶织物湿法转移印花用浸轧液由糊料、ph缓释剂、分散剂、吸水剂、纳米银溶胶、聚丙二醇和水组成。中国发明专利cn106223053a，公开了一种长效抗菌防紫外线聚酯纤维面料及其制备方法，包括抗菌面料基体、缓冲层和疏水层，抗菌面料基体为聚酯纤维，其经过抗菌防紫外线整理液处理，疏水层为氟季胺硅烷耦合剂涂层，氟季胺硅烷耦合剂涂层涂覆在抗菌面料基体表面。

4、中国发明专利cn112726196a，公开了一种抗菌抗紫外线聚乙烯无纺布及其制备方法，聚乙烯无纺布表面依次粘附有抗污层和抗菌抗紫外线层，其中抗污层的原料为多巴胺和聚乙烯吡咯烷酮，抗菌抗紫外线层为改性二氧化硅。

5、上述抗菌防紫外线面料都具有良好的抗菌性能和防紫外线性能，但是其性能基本都是通过抗菌防紫外线液体浸渍处理所获取的，性能稳定性较差，使用寿命较短，同时制备方法的效率较低，难以进行大规模生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗菌防紫外线面料制备方法，性能的稳定性良好，同时适合大规模生产。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

3、一种抗菌防紫外线面料的制备方法，包括如下步骤：

4、将抗菌纺丝液形成抗菌纳米复合纤维并同时覆盖在基布的表面，形成抗菌层；所述抗菌纺丝液中含有聚乳酸；

5、将防紫外线纺丝液形成防紫外纳米复合纤维并同时覆盖在抗菌层上，形成防紫外线层；

6、将转印纸覆盖在基布的表面，并通过热压使所述转印纸上的图案覆盖在所述防紫外线层的表面形成印花层，得到抗菌防紫外线面料；

7、所述热压过程中，所述抗菌层中的聚乳酸熔融，并粘合基布、抗菌层和防紫外线层。

8、本申请首先将抗菌和防紫外功能以复合纤维的形式覆盖在基布上，同时，将图案以热转印的形式覆盖在复合纤维上，既保证了功能物质的有效利用，也保持了织物的透气性；同时，图案覆盖在功能复合纤维上，能有效增加图案与功能层之间的结合强度；且，抗菌纺丝液中含有聚乳酸，可以利用热转印的温度实现熔融，进而作为粘合层增加基布、抗菌层和防紫外线层之间的结合强度。

9、根据本发明的一些优选实施方面，所述抗菌纺丝液中所述聚乳酸的质量占比为5-10％。

10、根据本发明的一些优选实施方面，所述热压的温度为140-170℃，热压的压力为0.5-2.5mpa，热压的时间为5-20s。本申请中采用热变形温度(软化温度)为50-80℃、熔融温度为160-180℃的聚乳酸。在有压力的情况下，热压温度高于热变形温度、等于或低于聚乳酸的熔融温度。本申请中将热压的温度设置为140-170℃，同时通过车速控制热压的时间为5-20s，在实现热转印的同时，避免聚乳酸熔融不充分无法得到好的粘合效果，或过分熔融堵住纤维间隙，透气性变差。

11、根据本发明的一些优选实施方面，所述抗菌纺丝液含有聚乳酸、石墨烯、二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺；所述二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺的体积比为3-4:1-2，所述抗菌纺丝液中石墨烯的质量占比为0.1-2％。石墨烯用于抗菌，二氯甲烷和dmf用于溶解，聚乳酸作为绿色高分子载体，同时还有微熔融粘合作用，用于后续利用热转印的温度进行熔融实现粘合。

12、根据本发明的一些优选实施方面，所述石墨烯为单层石墨烯，厚度为0.3-1.2nm，直径为0.5-5μm。

13、根据本发明的一些优选实施方面，所述防紫外线纺丝液含有聚丙烯腈、二氧化钛和n,n-二甲基甲酰胺；所述防紫外线纺丝液中聚丙烯腈的质量占比为10-15％，二氧化钛的质量占比为0.5-2％。纳米二氧化钛不仅有防紫外效果，还能在光催化作用下使细菌分解，与石墨烯协效，而达到复合抗菌的效果。

14、根据本发明的一些优选实施方面，所述抗菌纺丝液采用静电纺丝形成抗菌纳米复合纤维，静电纺丝时的电压为18-22kv，纺丝距离15-20cm，纺丝速度1-3ml/h。

15、根据本发明的一些优选实施方面，所述防紫外线纺丝液采用静电纺丝形成防紫外纳米复合纤维，静电纺丝时的电压为10-20kv，纺丝距离18-22cm，纺丝速度0.5-2ml/h。

16、根据本发明的一些优选实施方面，所述抗菌纳米复合纤维覆盖的厚度为0.1-5mm，所述防紫外纳米复合纤维覆盖的厚度为0.1-5mm；热压后，所述抗菌层和防紫外线层的总厚度为0.01-1mm。

17、根据本发明的一些优选实施方面，所述基布为涤纶织物、涤棉混纺织物、锦纶织物和棉织物中的一种或多种。

18、本发明还提供了一种如上所述的制备方法制备得到的抗菌防紫外线面料。

19、由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的抗菌防紫外线面料制备方法，将抗菌层和防紫外线层通过静电纺丝工艺依次覆盖在基布的表面，印花层通过热压覆盖在防紫外线层的表面，同时利用热压的温度使得聚乳酸熔融，将防紫外线层、抗菌层和基布紧紧粘合。本发明制备的抗菌防紫外线面料不仅具有优异的抗菌性能和防紫外线性能，而且还具有明显的凹凸手感，结构稳定，性能持久，同时制备方法较为高效，进行一次转印热压即可，适合进行大规模生产。

技术特征：

1.一种抗菌防紫外线面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌纺丝液中所述聚乳酸的质量占比为5-10％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热压的温度为140-170℃，热压的压力为0.5-2.5mpa，热压的时间为5-20s。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌纺丝液含有聚乳酸、石墨烯、二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺；所述二氯甲烷和n,n-二甲基甲酰胺的体积比为3-4:1-2，所述抗菌纺丝液中石墨烯的质量占比为0.1-2％。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯为单层石墨烯，厚度为0.3-1.2nm，直径为0.5-5μm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防紫外线纺丝液含有聚丙烯腈、二氧化钛和n,n-二甲基甲酰胺；所述防紫外线纺丝液中聚丙烯腈的质量占比为10-15％，二氧化钛的质量占比为0.5-2％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌纺丝液采用静电纺丝形成抗菌纳米复合纤维，静电纺丝时的电压为18-22kv，纺丝距离15-20cm，纺丝速度1-3ml/h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防紫外线纺丝液采用静电纺丝形成防紫外纳米复合纤维，静电纺丝时的电压为10-20kv，纺丝距离18-22cm，纺丝速度0.5-2ml/h。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌纳米复合纤维覆盖的厚度为0.1-5mm，所述防紫外纳米复合纤维覆盖的厚度为0.1-5mm；热压后，所述抗菌层和防紫外线层的总厚度为0.01-1mm。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到的抗菌防紫外线面料。

技术总结本发明公开了一种抗菌防紫外线面料的制备方法，包括如下步骤：将抗菌纺丝液形成抗菌纳米复合纤维并同时覆盖在基布的表面，形成抗菌层；所述抗菌纺丝液中含有聚乳酸；将防紫外线纺丝液形成防紫外纳米复合纤维并同时覆盖在抗菌层上，形成防紫外线层；将转印纸覆盖在基布的表面，并通过热压使所述转印纸上的图案覆盖在所述防紫外线层的表面形成印花层，得到抗菌防紫外线面料；所述热压过程中，所述抗菌层中的聚乳酸熔融，并粘合基布、抗菌层和防紫外线层。本发明的抗菌防紫外线面料制备方法，将抗菌层和防紫外线层通过静电纺丝工艺依次覆盖在基布的表面，印花层通过热压覆盖在防紫外线层的表面，同时利用热压的温度使得聚乳酸熔融，并将印花层、防紫外线层、抗菌层和基布紧紧粘合。技术研发人员：吴翔,陈淼,范广平,万成伟,刘宇清受保护的技术使用者：吴江祥盛纺织染整有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29