一种夹耳式耳机的金属柄制作方法与流程

本发明涉及耳机部件加工工艺，具体地讲，是涉及一种夹耳式耳机的金属柄制作方法。

背景技术：

1、夹耳式耳机是近年来新出现的一种蓝牙耳机类型，将耳机整体设计为夹式结构，使用时可以夹持在耳廓上不容易脱落。相比传统的耳挂式耳机的附加挂耳结构，其体积较小，更方便收纳和携带；相比传统的入耳式耳机利用耳孔挤压形成固定，其夹持方式的稳固性更好，即使在使用者较大的动作情况下也很难掉落。

2、夹耳式耳机的夹持结构一般由两端部件和中间连接件组成，其中两端部件内置实现耳机基本功能的电子元件，同时在耳廓内外形成夹持作用保证佩戴的稳固度，中间连接件将两端部件连为一体，具有一定弹性，方便佩戴和取下，并在佩戴时保持两端部件对耳廓的夹持度。

3、现有技术中夹耳式耳机的中间连接件一般采用塑料材质并与两端部件的外壳整体注塑成型，利用塑料材料本身的一定弹性实现夹持，主要缺点是不耐用，容易损坏，一旦中间连接件的弹性降低或断裂则导致耳机无法使用。也有部分中间连接件是在塑料材质的中间连接件中部加入金属弯曲件来增加使用寿命，该方式增加耳机加工和装配难度，同时金属弯曲件端部位置的塑料壳体部分也容易因局部缺少结构支撑而容易损坏。

4、发明人提供了一种采用记忆合金材料制成的金属柄结构作为夹耳式耳机的中间连接件使用的设计方案，利用特定的形状设计，结合记忆合金材料具有形状记忆效应和超弹性等特殊性能，使该金属柄结构在保证充分的弹性基础上还极大地提高了耳机产品的使用寿命。如图1所示为金属柄结构的形状示意，利用中间弯曲的形状部分结合材料特性可以保持耳机整体形状并提供适宜的夹持力度，两端设计的连接部可以与两端部件的壳体结合有效结合保证连接稳固性。如何利用原料较低成本地制作该金属柄结构成为困扰本领域技术人员的主要问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的上述问题，本发明提供一种夹耳式耳机的金属柄制作方法，通过下料、机加工等工序从板状原料上获取按特定形状展开的金属柄产品毛坯件，再通过弯折、热处理等工序将毛坯件制成设计的金属柄形状，实现金属柄的工业化低成本制作。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种夹耳式耳机的金属柄制作方法，所述金属柄包括呈一体结构的弯曲部和两个端连接部，所述金属柄制作方法包括以下步骤：

4、s1、基于原料板材厚度以及成品的金属柄形状和尺寸设计金属柄呈展开状态的毛坯件，使毛坯件尺寸适配原料板材厚度；

5、s2、按毛坯件尺寸将原料板材分切成块，其中原料板材为记忆合金材料，每个原料块承载一对毛坯件，且毛坯件在长度方向的走向与原料块的纹理方向匹配；

6、s3、采用机加工工艺将原料块制成毛坯件；

7、s4、按照金属柄的弯曲结构将毛坯件弯折成型；

8、s5、将弯折成型的毛坯件放入热处理治具中保持形状，并进行热处理，热处理温度为530℃-540℃，热处理时间为10-15min，然后冷却定型，获得所述金属柄。

9、具体地，所述金属柄的弯曲部呈扁平状，厚度为0.35-0.5mm。

10、具体地，所述步骤s1中毛坯件为将金属柄的弯曲部展开呈波浪曲线状，并使两个端连接部和呈波浪曲线状的弯曲部共同处于对应原料板材厚度的范围内。

11、具体地，所述记忆合金材料为镍钛基形状记忆合金。

12、具体地，所述步骤s3中采用机加工工艺将原料块制成毛坯件的过程包括：

13、先采用cnc加工工艺从原料块的一侧面加工出毛坯件在该侧面上的形状，并加工使毛坯件的两个端连接部的边缘位置镂空；

14、然后采用慢走丝工艺从原料块的另一侧面加工出毛坯件在该侧面上的形状，其中先慢走丝加工毛坯件的两个端连接部，再慢走丝加工呈波浪曲线状的弯曲部，以形成毛坯件并使之与原料块的剩余基体分离。

15、具体地，所述步骤s4中采用弯折治具将毛坯件弯折成型，所述弯折治具包括按照金属柄的弯曲部形状配置的弯折凹模和弯折凸模，以及设置于弯折凸模上的用于分别将毛坯件的两个端连接部固定住的端定位部；步骤s4中先将毛坯件安置于弯折凸模上固定，然后利用弯折凸模和弯折凹模的压合使毛坯件呈波浪曲线状的弯曲部成型为目标弯曲部形状。

16、具体地，所述步骤s5中热处理治具包括热处理基板，多个规律设置于热处理基板上的并与金属柄形状匹配的安置槽，以及连接于热处理基板下侧的并与安置槽位置对应的支撑体，其中，安置槽用于对放入的毛坯件保持形状，支撑体用于对毛坯件的两个端连接部突出于热处理基板的部位进行开槽支撑。

17、进一步地，所述夹耳式耳机的金属柄制作方法，还包括以下步骤：

18、s6、将步骤s5获得的金属柄进行抛光处理，获得夹耳式耳机的金属柄产品。

19、进一步地，所述夹耳式耳机的金属柄制作方法，还包括以下步骤：

20、s7、将步骤s6获得的金属柄产品的弯曲部外侧进行表面镭雕处理。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

22、本发明基于金属柄的目标结构形状设计制作过程，巧妙利用了现有原料板材设计展开状态的毛坯件作为加工过渡件，匹配了原料供应端，无需特殊供料，节省了原料端成本，并在毛坯件的基础通过弯折工序和热处理工序实现金属柄目标形状的成型定型加工，优化了工艺过程的加工成本，综合实现了金属柄产品的工业化低成本制作，并且经过检测，所得的金属柄产品相比传统夹耳式耳机的中间连接件结构强度更好，使用寿命更长，夹持力度适中，能够为夹耳式耳机产品带来更好的用户使用体验。而且本发明的过程设计简单巧妙，成本低廉，实现方便，适于在夹耳式耳机的金属柄批量化生产中应用。

技术特征：

1.一种夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述金属柄包括呈一体结构的弯曲部和两个端连接部，所述金属柄制作方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述金属柄的弯曲部呈扁平状，厚度为0.35-0.5mm。

3.根据权利要求2所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述步骤s1中毛坯件为将金属柄的弯曲部展开呈波浪曲线状，并使两个端连接部和呈波浪曲线状的弯曲部共同处于对应原料板材厚度的范围内。

4.根据权利要求3所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述记忆合金材料为镍钛基形状记忆合金。

5.根据权利要求4所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述步骤s3中采用机加工工艺将原料块制成毛坯件的过程包括：

6.根据权利要求5所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述步骤s4中采用弯折治具将毛坯件弯折成型，所述弯折治具包括按照金属柄的弯曲部形状配置的弯折凹模和弯折凸模，以及设置于弯折凸模上的用于分别将毛坯件的两个端连接部固定住的端定位部；步骤s4中先将毛坯件安置于弯折凸模上固定，然后利用弯折凸模和弯折凹模的压合使毛坯件呈波浪曲线状的弯曲部成型为目标弯曲部形状。

7.根据权利要求6所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，所述步骤s5中热处理治具包括热处理基板，多个规律设置于热处理基板上的并与金属柄形状匹配的安置槽，以及连接于热处理基板下侧的并与安置槽位置对应的支撑体，其中，安置槽用于对放入的毛坯件保持形状，支撑体用于对毛坯件的两个端连接部突出于热处理基板的部位进行开槽支撑。

8.根据权利要求7所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的夹耳式耳机的金属柄制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种夹耳式耳机的金属柄制作方法，包括设计金属柄呈展开状态的毛坯件；按毛坯件尺寸将原料板材分切成块；采用机加工工艺将原料块制成毛坯件；按照金属柄的弯曲结构将毛坯件弯折成型；将弯折成型的毛坯件放入热处理治具中保持形状，并进行热处理，然后冷却定型，获得所述金属柄。本发明通过下料、机加工等工序从板状原料上获取按特定形状展开的金属柄产品毛坯件，再通过弯折、热处理等工序将毛坯件制成设计的金属柄形状，实现金属柄的工业化低成本制作。技术研发人员：蒋建军受保护的技术使用者：成都拓米电子装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23