一种电子测试插箱及测试单元的制作方法

本技术涉及散热风道，具体为一种电子测试插箱及测试单元。

背景技术：

1、在电源电子产品中，由于内部的元器件工作时存在一定的功耗，这部分热耗需要通过盒体内部的散热器传导带走。当热耗达到一定的数值时，需要在机箱上面安装风机，通过风机的作用可以把散热器上的热量尽快排出机箱，从而保证了电源内部元器件的正常工作。

2、目前，市场上一般的测试单元大都采用自冷，当自冷满足不了散热需求时，往往采用风机散热器的形式，前面板开有通风孔，后面板设置有单侧并联风机采用抽风或吹风形式带走热量。这种单侧并联立式设置风机的形式结构往往使得机箱整体结构变得更大更重，对于运行在恶劣环境条件下的产品，在满足散热需求的前提下设计一款插槽式，进出风口在一侧的，并且体积小，结构轻、噪音低的测试单元变得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：解决现有的测试单元的散热形式，阻碍了测试单元设计呈插槽式的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电子测试插箱，包括散热盒(1500)和测试组件；所述散热盒(1500)包括盒体(100)，所述盒体(100)的两侧面呈敞口设置，内部设置散热基板(110)，所述散热基板(110)将所述盒体(100)的内部空间一分为二，形成第一腔体(120)和第二腔体(130)；所述散热盒(1500)还包括散热翅片组(600)和离心风机组(700)；所述测试组件位于所述第一腔体(120)内，所述散热翅片组(600)和所述离心风机组(700)位于所述第二腔体(130)内，且处于所述第二腔体(130)区域内的盒体(100)的顶部，分别设置有进风口(140)和出风口(150)，以及所述进风口(140)、所述散热翅片组(600)、所述离心风机组(700)和所述出风口(150)在所述第二腔体(130)内形成u型风道。

4、在本实用新型的一实施例中，所述散热基板(110)位于所述第二腔体(130)内的侧面上设置有分隔条(111)和固定柱(112)，所述分隔条(111)将所述散热基板(110)位于所述第二腔体(130)内的侧面划分为进风区域和出风区域，多个所述固定柱(112)将所述出风区域划分为第一出风区域和第二出风区域，且所述第二出风区域位于所述第一出风区域之上。

5、在本实用新型的一实施例中，所述离心风机组(700)通过多个所述固定柱(112)固定位于所述第二出风区域内。

6、在本实用新型的一实施例中，所述散热翅片组(600)包括第一散热翅片组(610)、导流齿组(620)和第二散热翅片组(610)；所述第一散热翅片组(610)位于所述进风区域内，所述第二散热翅片组(610)位于所述第一出风区域内；且所述第一散热翅片组(610)和所述第二散热翅片组(610)与所述散热基板(110)的底部之间设置有用于风道流通的缓冲区，所述导流齿组(620)位于所述缓冲区内。

7、在本实用新型的一实施例中，所述导流齿组(620)中每个导流齿的长度范围在15～40mm，每个导流齿的摆放角度在10～45°，用于将从所述第一散热翅片组(610)中出来的风导流至所述第二散热翅片组(610)内。

8、在本实用新型的一实施例中，所述散热盒(1500)还包括前面板(200)、后面板(300)、第一侧面板(400)和第二侧面板(500)；所述前面板(200)与所述盒体(100)的前端面连接，所述后面板(300)与所述盒体(100)的后端面连接，所述第一侧面板(400)和所述第二侧面板(500)分别与所述盒体(100)的两侧面连接，且分别封盖所述第一腔体(120)和所述第二腔体(130)。

9、在本实用新型的一实施例中，所述前面板(200)上设置有把手(210)。

10、在本实用新型的一实施例中，所述后面板(300)上设置有连接器插头(310)，且所述连接器插头(310)的一端与所述测试组件连接。

11、在本实用新型的一实施例中，所述离心风机组(700)的机壳出口(710)正对所述出风口(150)。

12、本实用新型还提供一种测试单元，包括上述所述的电子测试插箱，还包括机架(800)，多个所述电子测试插箱位于所述机架(800)内；所述机架(800)上并排设置有多个连接器插座，所述电子测试插箱后端面上的连接器插头(310)与所述连接器插座匹配。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以在有限的体积空间内，进出风口只能在一侧的情况下设计了一种u型风道，并且解决了设置插槽式的测试单元的阻碍。且形成该u型风道的散热翅片组可解决产品散热不均匀的问题，可延长设备的工作寿命，提高设备的工作可靠性，满足恶劣条件下的产品散热需求。

技术特征：

1.一种电子测试插箱，其特征在于，包括散热盒(1500)和测试组件；所述散热盒(1500)包括盒体(100)，所述盒体(100)的两侧面呈敞口设置，内部设置散热基板(110)，所述散热基板(110)将所述盒体(100)的内部空间一分为二，形成第一腔体(120)和第二腔体(130)；所述散热盒(1500)还包括散热翅片组(600)和离心风机组(700)；所述测试组件位于所述第一腔体(120)内，所述散热翅片组(600)和所述离心风机组(700)位于所述第二腔体(130)内，且处于所述第二腔体(130)区域内的盒体(100)的顶部，分别设置有进风口(140)和出风口(150)，以及所述进风口(140)、所述散热翅片组(600)、所述离心风机组(700)和所述出风口(150)在所述第二腔体(130)内形成u型风道。

2.根据权利要求1所述的电子测试插箱，其特征在于，所述散热基板(110)位于所述第二腔体(130)内的侧面上设置有分隔条(111)和固定柱(112)，所述分隔条(111)将所述散热基板(110)位于所述第二腔体(130)内的侧面划分为进风区域和出风区域，多个所述固定柱(112)将所述出风区域划分为第一出风区域和第二出风区域，且所述第二出风区域位于所述第一出风区域之上。

3.根据权利要求2所述的电子测试插箱，其特征在于，所述离心风机组(700)通过多个所述固定柱(112)固定位于所述第二出风区域内。

4.根据权利要求2所述的电子测试插箱，其特征在于，所述散热翅片组(600)包括第一散热翅片组(610)、导流齿组(620)和第二散热翅片组(610)；所述第一散热翅片组(610)位于所述进风区域内，所述第二散热翅片组(610)位于所述第一出风区域内；且所述第一散热翅片组(610)和所述第二散热翅片组(610)与所述散热基板(110)的底部之间设置有用于风道流通的缓冲区，所述导流齿组(620)位于所述缓冲区内。

5.根据权利要求4所述的电子测试插箱，其特征在于，所述导流齿组(620)中每个导流齿的长度范围在15～40mm，每个导流齿的摆放角度在10～45°，用于将从所述第一散热翅片组(610)中出来的风导流至所述第二散热翅片组(610)内。

6.根据权利要求1所述的电子测试插箱，其特征在于，所述散热盒(1500)还包括前面板(200)、后面板(300)、第一侧面板(400)和第二侧面板(500)；所述前面板(200)与所述盒体(100)的前端面连接，所述后面板(300)与所述盒体(100)的后端面连接，所述第一侧面板(400)和所述第二侧面板(500)分别与所述盒体(100)的两侧面连接，且分别封盖所述第一腔体(120)和所述第二腔体(130)。

7.根据权利要求6所述的电子测试插箱，其特征在于，所述前面板(200)上设置有把手(210)。

8.根据权利要求6所述的电子测试插箱，其特征在于，所述后面板(300)上设置有连接器插头(310)，且所述连接器插头(310)的一端与所述测试组件连接。

9.根据权利要求6所述的电子测试插箱，其特征在于，所述离心风机组(700)的机壳出口(710)正对所述出风口(150)。

10.一种测试单元，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的电子测试插箱，还包括机架(800)，多个所述电子测试插箱位于所述机架(800)内；所述机架(800)上并排设置有多个连接器插座，所述电子测试插箱后端面上的连接器插头(310)与所述连接器插座匹配。

技术总结本技术公开了一种电子测试插箱及测试单元，电子测试插箱包括散热盒和测试组件；所述散热盒包括盒体，所述盒体的两侧面呈敞口设置，内部设置散热基板，所述散热基板将所述盒体的内部空间一分为二，形成第一腔体和第二腔体；所述散热盒还包括散热翅片组和离心风机组；所述测试组件位于所述第一腔体内，所述散热翅片组和所述离心风机组位于所述第二腔体内，且处于所述第二腔体区域内的盒体的顶部，分别设置有进风口和出风口，以及所述进风口、所述散热翅片组、所述离心风机组和所述出风口(150)在所述第二腔体内形成U型风道。通过本技术公开的电子测试插箱及测试单元，能够提高产品的散热效果。技术研发人员：徐彬,胡城镇,常谨君,汪玲,张红受保护的技术使用者：合肥同智机电控制技术有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11