一种蓄电池室动力环境控制装置的制作方法

本技术涉及动力环境控制装置，具体为一种蓄电池室动力环境控制装置。

背景技术：

1、蓄电池室是用于存放蓄电池的舱室，在舱室的环境控制采样自动化监测和控制，监测和调整的范围包括湿度、温度、酸碱度等，多个传感器同步协作，由动力环境控制一体机统一协调。

2、当前市面上常见的蓄电池室动力环境控制装置在构造上大多类似，以钢制的壳体为主体，主控电路板包覆在内，设备的前端有控制键和显示屏，与各传感器和调节器的接口设置在设备的后端，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如设备在工作过程中需要接入大量的外接传感器和调节器，其电路板上的工业cpu本身运算量较大，整体温度会偏高，而动力环境控制一体机本身扁平化的设计不方便加装过多的散热部件，长期高温条件下容易造成部件的老化和寿命的缩短，不具备内部自动散热降温的功能；其次，控制装置一般安装在机柜内，通过两侧的固定板和机柜的前端连接，固定板一般和设备的前面板为一体化结构，发生损害时无法更换，并且容易造成前面板的破损，露出内部的电路结构，不具备便于更换调整两侧固定板的功能；除此之外，控制装置的主要接口全部集中的后端，后期需要外接计算机进行调节侧视时，需要将控制装置整体抽出在进行对接，较为麻烦，不具备局部接口前移方便临时对接的功能。

3、现在，提出一种新型的蓄电池室动力环境控制装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蓄电池室动力环境控制装置，以解决上述背景技术中提出的不具备内部自动散热降温的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池室动力环境控制装置，包括钢制壳体，所述钢制壳体的顶部固定连接有顶部盖板，所述钢制壳体前端的一侧设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有三组前端接口，所述内凹槽的上方活动铰接有保护盖，所述顶部盖板的底端设置有自动散热降温机构；

3、所述自动散热降温机构包括多组通风槽，多组所述通风槽分别设置在顶部盖板顶端两侧的内部，所述顶部盖板底部的中间位置处安装有红外温度传感器，所述顶部盖板底部的一侧安装有三组散热风机，所述散热风机的一侧和红外温度传感器的一侧之间设置有外接导线。

4、优选的，所述通风槽贯通顶部盖板的上下两端，所述通风槽呈等间距排列。

5、优选的，所述红外温度传感器的底部高于顶部盖板的顶端，二者不相接触，所述红外温度传感器、外接导线、散热风机电连接。

6、优选的，所述通风槽、散热风机的内部相连通。

7、优选的，所述钢制壳体两侧的前端分别固定连接有侧边固定板，所述侧边固定板的一侧插接有两组固定螺栓，所述侧边固定板的前端固定连接有前固定板，所述前固定板的内部设置有两组固定螺眼，所述前固定板的前端和钢制壳体的前端所在垂直面相一致。

8、优选的，所述侧边固定板关于钢制壳体的垂直中心线对称分布。

9、优选的，所述钢制壳体前端的中间位置处安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏的两侧分别设置有三组触控按键，所述钢制壳体内部的底端安装有主控电路板，所述主控电路板、前端接口电连接，所述保护盖、内凹槽的形状尺寸相匹配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄电池室动力环境控制装置不仅实现了内部自动散热降温的功能，实现了便于更换调整两侧固定板的功能，而且实现了局部接口前移方便临时对接的功能；

11、(1)通过设置有通风槽、红外温度传感器、外接导线和散热风机，使用时，将蓄电池室内的各项传感器和调节器端口接入到钢制壳体后端的接口处，主控电路板上的工业级cpu实际解析和运算各项数据，在发生异常时及时上报至系统后台，在工作过程中，红外温度传感器实时监测下方的主控电路板表面温度，当温度达到预设的阈值后，散热风机启动，向钢制壳体中持续送入外部的冷空气，钢制壳体内部的热空气沿着通风槽向外逸散，外接导线为红外温度传感器和散热风机之间的协同作业提供了信息交互的媒介，实现了内部自动散热降温的功能；

12、(2)通过设置有前固定板、固定螺眼、侧边固定板和固定螺栓，使用时，钢制壳体架设在机柜内部的托架上，两侧的前固定板和机柜两侧的固定孔对齐，沿着固定螺眼打入螺栓即可固定，当前固定板或固定螺眼发生损坏需要更换时，只需拧松侧边固定板上的固定螺栓，即可将侧边固定板连同前固定板整体拆下进行更换，更换成本低，实现了便于更换调整两侧固定板的功能；

13、(3)通过设置有保护盖、内凹槽和前端接口，使用时，在需要对设备进行临时接入时，将笔记本终端的接线接口沿着内凹槽内部的前端接口直接插入即可完成对接，无需将设备整体拆下抽出，内凹槽中的三组前端接口可以匹配不同类型的接线接口，保护盖在平时不用时下垂盖在内凹槽前方，和内凹槽一起保护内部的前端接口不被外物进入阻塞，实现了局部接口前移方便临时对接的功能。

技术特征：

1.一种蓄电池室动力环境控制装置，包括钢制壳体(1)，其特征在于：所述钢制壳体(1)的顶部固定连接有顶部盖板(4)，所述钢制壳体(1)前端的一侧设置有内凹槽(15)，所述内凹槽(15)的内部设置有三组前端接口(16)，所述内凹槽(15)的上方活动铰接有保护盖(14)，所述顶部盖板(4)的底端设置有自动散热降温机构；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池室动力环境控制装置，其特征在于：所述通风槽(6)贯通顶部盖板(4)的上下两端，所述通风槽(6)呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池室动力环境控制装置，其特征在于：所述红外温度传感器(7)的底部高于顶部盖板(4)的顶端，二者不相接触，所述红外温度传感器(7)、外接导线(8)、散热风机(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池室动力环境控制装置，其特征在于：所述通风槽(6)、散热风机(9)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池室动力环境控制装置，其特征在于：所述钢制壳体(1)两侧的前端分别固定连接有侧边固定板(12)，所述侧边固定板(12)的一侧插接有两组固定螺栓(13)，所述侧边固定板(12)的前端固定连接有前固定板(10)，所述前固定板(10)的内部设置有两组固定螺眼(11)，所述前固定板(10)的前端和钢制壳体(1)的前端所在垂直面相一致。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池室动力环境控制装置，其特征在于：所述侧边固定板(12)关于钢制壳体(1)的垂直中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池室动力环境控制装置，其特征在于：所述钢制壳体(1)前端的中间位置处安装有液晶显示屏(2)，所述液晶显示屏(2)的两侧分别设置有三组触控按键(3)，所述钢制壳体(1)内部的底端安装有主控电路板(5)，所述主控电路板(5)、前端接口(16)电连接，所述保护盖(14)、内凹槽(15)的形状尺寸相匹配。

技术总结本技术公开了一种蓄电池室动力环境控制装置，包括钢制壳体，所述钢制壳体前端的中间位置处安装有液晶显示屏，所述钢制壳体内部的底端安装有主控电路板，所述顶部盖板的底端设置有自动散热降温机构。该蓄电池室动力环境控制装置通过设置有通风槽、红外温度传感器、外接导线和散热风机，使用时，红外温度传感器实时监测下方的主控电路板表面温度，当温度达到预设的阈值后，散热风机启动，向钢制壳体中持续送入外部的冷空气，钢制壳体内部的热空气沿着通风槽向外逸散，外接导线为红外温度传感器和散热风机之间的协同作业提供了信息交互的媒介，实现了内部自动散热降温的功能，解决的是装置不具备内部自动散热降温的功能的问题。技术研发人员：刘道勇,甄嘉城受保护的技术使用者：北京技捷信通科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/15