一种集成膨胀散热器

本技术属于散热器领域，特别设计一种集成膨胀散热器。

背景技术：

1、散热器作为冷却系统中必不可少的部分，主要用于对完成循环的冷却液进行冷却，从而提升冷却液的降温效率，而在传统冷却系统中，通常会在散热器上外接一膨胀水箱，通过膨胀水箱补充冷却液并排出混合于冷却液中的空气，以避免冷却过程中由于含有空气而造成的气爆和水泵气蚀，而正因需要外接膨胀水箱，因此其空间占用体积较大，对空间布置的要求较高。其中，在对于充电桩和发电机组等运行平稳且振动较小的情况下，现有设计中提供了一种集成了膨胀水箱的散热器，其在散热芯体上方设置水室和膨胀腔，将发动机与过渡进水口相连，而后再通过出水口连接进水室上，从而监护结构，且便于对设备进行拆装，由于为在散热器上加装膨胀水箱的方式，虽通过简化结构以提升该散热器的集成性，但仍需对膨胀水箱进行开模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成膨胀散热器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低散热器的制造成本并提升散热器的可靠性。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集成膨胀散热器，包括散热芯体以及位于散热芯体两端的集成水室，所述集成水室为塑料注塑成型，所述集成水室上的立柱端部固连有隔板，其特征在于，所述隔板两端与集成水室之间存在间距，并使所述集成水室被分隔形成相连通的膨胀腔与进水室，所述进水室的一侧设有进水口，所述膨胀腔上设有压力阀，所述压力阀能与外界连通。

3、本申请的技术方案，主要为通过隔板将集成水室分隔成为膨胀腔与进水室，使膨胀腔与进水室通过隔板与集成水室之间的间距相连通，并将进水口设置于进水室一侧，在提升水室结构刚性的同时，通过将进水口与膨胀腔相隔开，从而避免冷却液冲击引起的液体紊流导致水室上方空气混入冷却液内，在保证冷却液在刚进入集成水室中不会混入空气的同时，将膨胀腔与进水室合二为一，仅需通过一隔板，便可在保证其正常工作的情况下，进一步简化结构，且由于集成水室采用塑料材质，因此还能通过立柱与隔板的配合，从而提升该集成水室的结构刚性，以提升散热器的耐压可靠性，并通过隔板实现进水室与膨胀水箱的集成，在加工过程中，仅需通过注塑工艺将对集成水室进行一次注塑加工，从而降低散热器在生产过程中的成本。

4、在上述集成膨胀散热器中，所述立柱位于集成水室两侧对称放置，且所述立柱与集成水室的顶部通过加强筋相连。将立柱对称设置于集成水室两侧，并与集成水室顶部通过加强筋相连，从而在保证隔板在使用时能受力均匀的同时，进一步加强立柱与集成水室之间的结构强度，提升该集成水室的刚度。

5、在上述集成膨胀散热器中，所述集成水箱上设有若干个凸条，所述凸条纵横交错形成若干个方格。通过在集成水箱上设置若干纵横交错的凸条，并使其围成若干方格，从而进一步提升结构强度。

6、在上述集成膨胀散热器中，所述集成水室通过冷却液的进入量可自上而下分为排气空间、冷却液膨胀空间、工作空间以及低水位空间，其中，所述排气空间、冷却液膨胀空间以及工作空间均位于膨胀腔内。通过将集成水室自上而下划分成排气空间、冷却液膨胀空间、工作空间以及低水位空间，从而实现进水室与膨胀水箱功能的合二为一，简化冷却系统，降低散热器的制造成本，提升生产效率。

7、在上述集成膨胀散热器中，所述膨胀腔内设有液位传感器，所述液位传感器位于隔板一侧。

8、在上述集成膨胀散热器中，所述集成水室上还设有液位观察窗，所述液位观察窗与液位传感器高低错位放置。通过位于集成水室一侧的液位观察窗观察冷却液的变化，从而判断是否需要添加冷却液，以保证其冷却效果。

9、在上述集成膨胀散热器中，所述隔板上设有圆弧状的拱起，所述进水口与拱起相互配合形成进水室，所述液位传感器下方与隔板之间的空间以及进水室配合形成低水位空间。

10、在上述集成膨胀散热器中，所述散热芯体四周设有主板压封，所述集成水室与散热芯体之间通过主板压封固连。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

12、1、本申请主要为在采用塑料材质的集成水室上，在集成水箱内设置隔板，将隔板通过集成水室两侧的立柱连接，从而在提升结构强度的同时，通过加设隔板从而避免刚进入集成水室中的空气混入冷却液中。

13、2、将隔板与集成水室通过立柱相连，并在立柱与集成水箱顶部和集成水箱外周设置加强筋与凸条，从而进一步提升了采用塑料材质的集成水室的结构强度，最大限度的避免室体变形对主板压封造成的影响。

技术特征：

1.一种集成膨胀散热器，包括散热芯体(1)以及位于散热芯体(1)两端的集成水室(2)，所述集成水室(2)为塑料注塑成型，所述集成水室(2)上的立柱(2a)端部固连有隔板(3)，其特征在于，所述隔板(3)两端与集成水室(2)之间存在间距，并使所述集成水室(2)被分隔形成相连通的膨胀腔(2b)与进水室(2c)，所述进水室(2c)的一侧设有进水口(2c1)，所述膨胀腔(2b)上设有压力阀(4)，所述压力阀(4)能与外界连通。

2.根据权利要求1所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述立柱(2a)位于集成水室(2)两侧对称放置，且所述立柱(2a)与集成水室(2)的顶部通过加强筋(2a1)相连。

3.根据权利要求1或2所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述集成水室上设有若干个凸条(2d)，所述凸条(2d)纵横交错形成若干个方格。

4.根据权利要求1所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述集成水室(2)通过冷却液的进入量可自上而下分为排气空间(5)、冷却液膨胀空间(6)、工作空间(7)以及低水位空间(8)，其中，所述排气空间(5)、冷却液膨胀空间(6)以及工作空间(7)均位于膨胀腔(2b)内。

5.根据权利要求4所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述膨胀腔(2b)内设有液位传感器(2b1)，所述液位传感器(2b1)位于隔板(3)一侧。

6.根据权利要求5所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述集成水室(2)上还设有液位观察窗(2e)，所述液位观察窗(2e)与液位传感器(2b1)高低错位放置。

7.根据权利要求5所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述隔板(3)上设有圆弧状的拱起，所述进水口(2c1)与拱起相互配合形成进水室(2c)，所述液位传感器(2b1)下方与隔板(3)之间的空间以及进水室(2c)配合形成低水位空间(8)。

8.根据权利要求1所述的集成膨胀散热器，其特征在于，所述散热芯体(1)四周设有主板压封(9)，所述集成水室(2)与散热芯体(1)之间通过主板压封(9)固连。

技术总结本技术提供了一种集成膨胀散热器，属于散热器领域，它解决了如何降低散热器的制造成本并提升散热器的可靠性的技术问题。一种集成膨胀散热器，包括散热芯体以及位于散热芯体两端的集成水室，所述集成水室为塑料注塑成型，所述集成水室上的立柱端部固连有隔板，其特征在于，所述隔板两端与集成水室之间存在间距，并使所述集成水室被分隔形成相连通的膨胀腔与进水室，所述进水室的一侧设有进水口，所述膨胀腔上设有压力阀，所述压力阀能与外界连通。通过隔板完成集成水室实现进水室以及膨胀水箱的功能，降低散热器的生产成本，并利用立柱以及隔板提升塑料制的集成水室的结构强度，从而提升可靠性。技术研发人员：张辉,王鹏超,徐慧受保护的技术使用者：台州职业技术学院技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15