一种PCB板高效键合组件的制作方法

本技术属于光电器件加工，特别是涉及一种pcb板高效键合组件。

背景技术：

1、pcb板焊线键合是pcb板生产加工过程中的一道工序。焊线键合时，需要先采用夹持组件装夹pcb板，使pcb板得到固定。在pcb板均得到固定之后，再将夹持组件移动至焊线键合的工位进行加工。在加工完成后，取出夹持组件取出，取下夹持组件上焊线键合的pcb板即可。

2、由于焊线键合的过程温度很高，在高温环境下使焊线熔化并与pcb板上对应部位实现键合。在焊线键合过程中，无论是pcb板还是用于装夹pcb板的夹持组件，温度都会随着焊线键合的过程而升高。因此，在夹持组件取出后，高温的pcb板与夹持组件温度很高，需要降温后才能取出更换，更换夹持组件上pcb板的效率很低，从而导致对pcb板的焊线键合效率很低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb板高效键合组件，用于解决pcb板焊线键合温度很高，焊线键合完成后pcb板因温度高而无法快速更换，pcb板更换效率低下而导致的pcb板焊线键合效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、一种pcb板高效键合组件，包括底板和至少两个定位结构，所述底板设置有用于安装所述定位结构的安装部，所述定位结构与所述安装部可拆卸连接，所述定位结构用于夹持pcb板。

4、在本方案中，在焊线键合完成后，可以更换底板上的定位结构，将另一个装夹有pcb板的定位结构安装于安装部，使底板可以将新更换的定位结构移动至焊线键合工位进行加工，而更换下来的定位结构则可以在冷却后更换pcb板。通过更换底板上定位结构的方式，可以使焊线键合工位始终保持加工状态，使pcb板的焊线键合工作不会间断，从而提高对pcb板的焊线键合效率。

5、pcb板的焊线键合位置需要精确定位，为进一步便于定位结构的定位效率低的问题，为此，所述安装部包括安装槽，所述安装槽的形状与所述定位结构的形状适配，所述安装槽的侧壁与所述定位结构的侧面相贴，用于对定位结构的位置进行定位。

6、在本方案中，定位结构放置于安装槽内即可实现定位结构的定位，定位效率高效。

7、为进一步解决对定位结构固定效率低的问题，为此，所述安装部包括安装槽，所述安装槽的形状与所述定位结构的形状适配，所述安装槽的侧壁与所述定位结构的侧面相贴，用于对定位结构的位置进行定位。

8、在本方案中，通过负压吸附的方式固定定位结构，对定位结构的固定效率高，提高了固定定位结构的效率。

9、为进一步解决定位结构的拐角位置容易因加工精度低而卡死在安装槽内无法取出的问题，为此，所述安装槽的拐角位置设置有工艺孔，所述工艺孔的轴线与所述安装槽的槽底垂直。

10、在本方案中，在拐角位置设置工艺孔，当定位结构放置到安装槽内时，定位结构的拐角都位于工艺孔内，即使定位结构的拐角位置加工精度低，也不会卡死在安装槽内。

11、为进一步解决底板不便于拿取的问题，为此，所述底板设置有第一隔热把手，所述第一隔热把手设置于底板一侧。

12、在本方案中，设置第一隔热把手后，工作人员可以抓握第一隔热把手移动底板，从而移动底板上的定位结构，将定位结构放入焊线键合工位或者取出焊线键合工位。第一隔热把手可以采用隔热性能好的材料制备，使得第一隔热把手具有隔热的作用。pcb板焊线键合需要熔化焊线，热量会从pcb板传递至定位结构，定位结构上的热量会传递至底板上，所以底板的温度仍然会上升，而第一隔热把手导热性差，可以避免工作人员抓握第一隔热把手时烫伤。

13、优选的，所述定位结构包括定位板和推压块，所述定位板设置有第一固定面，所述推压块设置有第二固定面，所述第一固定面与第二固定面平行，所述推压块与所述定位板滑动连接，所述第一固定面与第二固定面用于夹持pcb板。

14、在本方案中，通过第一固定面和第二固定面配合从两侧夹紧pcb板，以夹紧的方式固定pcb板。

15、为进一步解决定位结构温度高，更换底板上定位结构不方便的问题，为此，所述定位结构设置有第二隔热把手，所述第二隔热把手设置于所述定位结构侧面。

16、在本方案中，抓握第二隔热把手可以移动定位结构，而第二隔热把手能够隔热，工作人员可以直接抓取，避免工作人员烫伤，也便于移动定位结构。

17、为进一步解决第一隔热把手和第二隔热把手相互阻挡，导致不便于抓握的问题，为此，所述第一隔热把手连接的侧面与所述第二隔热把手连接的侧面相垂直。

18、在本方案中，将第一隔热把手和第二隔热把手分别设置于相互垂直的侧面上，从而避免第一隔热把手和第二隔热把手相互阻挡。

19、为进一步解决定位结构于底板连接不方便的问题，为此，所述底板为矩形板，所述安装部设置于所述底板顶面。

20、在本方案中，将安装部设置于底板顶面，使得定位结构可以从底板顶面与安装部连接。也就是说，可以先将底板平放在工作平台上，然后将定位结构从上方与安装部连接，连接过程中无需调节底板的位置，使得操作简单快捷，提高便利性。

21、本实用新型具有以下有益效果：

22、本实用新型的底板可以与多个定位结构配合，在定位结构上的pcb板加工完成后，可以通过更换定位结构的方式实现pcb板的持续焊线键合，提高焊线键合的效率。

技术特征：

1.一种pcb板高效键合组件，其特征在于：包括底板(1)和至少两个定位结构，所述底板(1)设置有用于安装所述定位结构的安装部，所述定位结构与所述安装部可拆卸连接，所述定位结构用于夹持pcb板。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述安装部包括安装槽(8)，所述安装槽(8)的形状与所述定位结构的形状适配，所述安装槽(8)的侧壁与所述定位结构的侧面相贴，用于对定位结构的位置进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述安装部包括吸附孔(10)，所述吸附孔(10)贯穿底板(1)，所述吸附孔(10)用于连接负压管道，所述吸附孔(10)用于吸附固定定位结构。

4.根据权利要求2所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述安装槽(8)的拐角位置设置有工艺孔(9)，所述工艺孔(9)的轴线与所述安装槽(8)的槽底垂直。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述底板(1)设置有第一隔热把手(7)，所述第一隔热把手(7)设置于底板(1)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述定位结构包括定位板(2)和推压块(5)，所述定位板(2)设置有第一固定面，所述推压块(5)设置有第二固定面，所述第一固定面与第二固定面平行，所述推压块(5)与所述定位板(2)滑动连接，所述第一固定面与第二固定面用于夹持pcb板。

7.根据权利要求5所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述定位结构设置有第二隔热把手(3)，所述第二隔热把手(3)设置于所述定位结构侧面。

8.根据权利要求7所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述定位结构两个相对的侧面分别设置有第二隔热把手(3)。

9.根据权利要求7所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述第一隔热把手(7)连接的侧面与所述第二隔热把手(3)连接的侧面相垂直。

10.根据权利要求1所述的一种pcb板高效键合组件，其特征在于：所述底板(1)为矩形板，所述安装部设置于所述底板(1)顶面。

技术总结本技术公开了一种PCB板高效键合组件，涉及光电器件加工技术领域。本技术包括底板和至少两个定位结构，所述底板设置有用于安装所述定位结构的安装部，所述定位结构与所述安装部可拆卸连接，所述定位结构用于夹持PCB板。本技术的底板可以与多个定位结构配合，在定位结构上的PCB板加工完成后，可以通过更换定位结构的方式实现PCB板的持续焊线键合，提高焊线键合的效率。技术研发人员：白体波,许远忠,张强受保护的技术使用者：成都光创联科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18